CN103483546A - 一种拒水拒油型含氟聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法 - Google Patents

一种拒水拒油型含氟聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种拒水拒油型含氟聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于，采用以下技术方案：a、在干燥、清洁的反应釜中加入计量的聚醚多元醇N330和三羟甲基丙烷TMP，催化剂量的二月桂酸二丁基锡，三聚氰胺，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，待用；b、在步骤a得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，硅油，三乙胺，加全氟醇，链引发剂，适量水，高速搅拌至发泡；c、待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化30~100分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品，本发明将有机氟基团引入聚氨酯链段中进行改性，制得含氟聚氨酯硬质泡沫塑料拒水拒油性能好，安全无毒，环境友好，工艺操作简单。

Description

一种拒水拒油型含氟聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法
技术领域：
本发明涉及塑料领域，特别涉及一种拒水拒油型含氟聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法。
背景技术：
在过去的几十年中硬质聚氨酯泡沫量在全世界快速稳步增长，依据IAL报告提供的数据,2001年全球聚氨酯消耗量为987.6万ｔ其中硬质聚氨酯泡沫塑料为227.1万ｔ，占,23％，2002年全世界共生产聚氨酯产品1016.4万ｔ，随着聚氨酯行业的持续发展，目前全球聚氨酯泡沫塑料的需求年均增长率一直保持在7%左右，截止2010年，世界聚氨酯产品产量约为1690万吨，据有关资料报道，聚氨酯硬泡(RPUF)具有优良的物理机械性能、电学性能、声学性能及耐化学腐蚀性能，并与多种材料具有很强的粘结力，聚氨酯硬泡主要用于冷藏、建筑保温、汽车等行业，近年来，国内由于建筑墙体、层面保温、热力管道、油田运输管道、冰箱和冰柜保温，家具、门窗板材等领域大量应用，聚氨酯硬泡增速较快，过去5年内，年均需求增速超过25%，2007年国内聚氨酯硬泡产量达到90万吨左右。未来随着建筑保温节能市场的不断拓展，聚氨酯硬泡需求有望迎来爆发式增长，硬泡领域为聚氨酯行业未来最大的需求亮点，预计未来5年内，聚氨酯硬泡仍将以15％～20%以上的速度增长。为了弥补耐水、拒油性能低这一缺陷，通常在聚氨酯结构中嵌入强疏水性链段，众所周知，氟碳烷烃具有极低的表面自由能，在各种基体低表面能改性中已得到广泛应用。有机氟热稳定性和化学稳定性好，可使塑料泡沫表面能降低至油、水和污渍不能浸润的程度，且不影响硬质泡沫塑料手感、透气性、透湿性、色牢度、色光和进行其它后处理工艺。
发明内容：
发明目的：针对现有技术的不足，本发明将有机氟基团引入聚氨酯链段中进行改性，提供了一种拒水拒油型含氟聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法。
为实现上述发明目的，一种拒水拒油型含氟聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，本发明采用以下技术方案：
a、在干燥、清洁的反应釜中加入计量的聚醚多元醇N330和三羟甲基丙烷TMP，催化剂量的二月桂酸二丁基锡，三聚氰胺，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，待用；
b、在步骤a得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，硅油，三乙胺，加全氟醇，链引发剂，适量水，高速搅拌至发泡；
c、待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化30~100分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品。
所述的全氟醇为全氟辛醇。
所述有机硅油为聚醚改性有机硅油SF-8427。
所述链引发剂为偶氮二异丁腈。
根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：拒水拒油性能好，安全无毒，环境友好，工艺操作简单。 
具体实施方式：
    下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1：
在干燥、清洁的反应釜中加入计量的聚醚多元醇N330（350.0kg）和三羟甲基丙烷TMP(56.0kg)，催化剂量的二月桂酸二丁基锡(0.92kg)，三聚氰胺(60.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，待用；向得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（335.0kg），有机硅油SF-8427(135.0kg)，三乙胺(15.2kg)，加全氟醇(135.0kg)，偶氮二异丁腈(1.0kg)，水(3.2kg)，高速搅拌至发泡；待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化80分钟，脱模，即得拒水据油型聚氨酯硬泡塑料制品。
实施例2：
在干燥、清洁的反应釜中加入计量的聚醚多元醇N330（380.0kg）和三羟甲基丙烷TMP(80.0kg)，催化剂量的二月桂酸二丁基锡(0.98kg)，三聚氰胺(60.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，待用；向得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（360.0kg），有机硅油SF-8427(140.0kg)，三乙胺(15.2kg)，加全氟醇(135.0kg)，偶氮二异丁腈(1.0kg)，水(3.2kg)，高速搅拌至发泡；待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化80分钟，脱模，即得拒水据油型聚氨酯硬泡塑料制品。
实施例3：
在干燥、清洁的反应釜中加入计量的聚醚多元醇N330（380.0kg）和三羟甲基丙烷TMP(56.0kg)，催化剂量的二月桂酸二丁基锡(0.92kg)，三聚氰胺(60.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，待用；向得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（345.0kg），有机硅油SF-8427(135.0kg)，三乙胺(15.2kg)，加全氟醇(135.0kg)，偶氮二异丁腈(1.0kg)，水(3.2kg)，高速搅拌至发泡；待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化80分钟，脱模，即得拒水据油型聚氨酯硬泡塑料制品。
实施例4：
在干燥、清洁的反应釜中加入计量的聚醚多元醇N330（380.0kg）和三羟甲基丙烷TMP(66.0kg)，催化剂量的二月桂酸二丁基锡(0.92kg)，三聚氰胺(60.0kg)，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，待用；向得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（375.0kg），有机硅油SF-8427(145.0kg)，三乙胺(15.2kg)，加全氟醇(135.0kg)，偶氮二异丁腈(1.0kg)，水(3.2kg)，高速搅拌至发泡；待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化80分钟，脱模，即得拒水据油型聚氨酯硬泡塑料制品。

Claims (4)

1.一种拒水拒油型含氟聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于，采用以下技术方案：a、在干燥、清洁的反应釜中加入计量的聚醚多元醇N330和三羟甲基丙烷TMP，催化剂量的二月桂酸二丁基锡，三聚氰胺，釜中充满氮气或惰性气体进行保护，加热40~60℃，充分搅拌3~6小时，降温至25℃，待用；
b、在步骤a得到的产物中加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，硅油，三乙胺，加全氟醇，链引发剂，适量水，高速搅拌至发泡；
c、待大量泡体出现时立即注入模具中，于40~60℃下熟化30~100分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品。
2.根据权利要求1所述一种拒水拒油型含氟聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于：全氟醇为全氟辛醇。
3.根据权利要求1所述一种拒水拒油型含氟聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于：有机硅油为聚醚改性有机硅油SF-8427。
4.根据权利要求1所述含氟水性聚氨酯拒水拒油整理剂的制备方法，其特征在于：链引发剂为偶氮二异丁腈。
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