CN103483505A - 一种催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，特别公开了一种催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺。该催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺，包括如下步骤：(1)在搅拌罐中依次加入自来水、甲基烯基聚氧乙烯醚、过硫酸钠、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐后，搅拌均匀；(2)在计量桶中加入30kg-40kg亚硫酸氢钠和150kg自来水，充分搅拌至完全溶解，制得亚硫酸氢钠水溶液；(3)在高位槽中依次加入420kg水、140kg丙烯酸和亚硫酸氢钠水溶液，搅拌均匀制得混合液；(4)打开高位槽的阀门，使混合液滴加至搅拌罐内，边滴加边搅拌，1h滴完，出料即得。本发明的有益效果是：提高了生产效率，降低合成反应温度及合成时间，大幅减少了生产成本，并可减少对环境的污染。

Description

一种催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺

(一)技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺。

(二)背景技术

现有聚羧酸减水剂的生产工艺需要在去离子水的环境下进行合成，合成温度为80℃，合成时间为7小时。其中去离子水需要专用的水处理设备对自来水进行净化，费用较高；而80℃的合成温度所需用的锅炉等压力容器设备，一般采购价格较高、审批手续复杂且存在较大的危险性；此外现有的聚羧酸减水剂生产周期较长，每天仅能生产3釜，效率较低，合成时间长也影响了产品的产量。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种简单易操作、生产效率高、节约能源、生产成本低、使合成反应过程能够在自来水环境下、快速、低温进行的催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺，包括如下步骤：

(1)在搅拌罐中依次加入1t自来水、1t甲基烯基聚氧乙烯醚、70kg-90kg过硫酸钠、5kg-10kg偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐后，搅拌均匀；

(2)在计量桶中加入30kg-40kg亚硫酸氢钠和150kg自来水，充分搅拌至完全溶解，制得亚硫酸氢钠水溶液；

(3)在高位槽中依次加入420kg水、140kg丙烯酸和步骤(2)中制得的亚硫酸氢钠水溶液，搅拌均匀制得混合液；

(4)打开高位槽的阀门，使步骤(3)制得的混合液滴加至步骤(1)的搅拌罐内，边滴加边搅拌，1h滴完，出料即得催化免高温聚羧酸减水剂。

本发明催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺的有益效果是：采用过硫酸钠、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、亚硫酸氢钠作为催化引发体系，能够使聚羧酸减水剂的合成在自来水环境下进行，体系温度能够在室温(5℃以上)进行，合成时间降低为1小时，催化体系提高生产效率、节约能源消耗在70％以上，在不增加人工及设备的情况下，单机日产可提高至20釜以上，极大提高了生产效率，降低合成反应温度及合成时间的方法大幅减少了聚羧酸减水剂的生产成本，并可减少对环境的污染，可广泛应用于商用混凝土建筑施工中。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此，实施例中的制备方法均为常规制备方法，不再详述。

实施例1：

该催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺，采用如下步骤：

(1)在5000L搅拌罐中依次加入1t自来水、1t甲基烯基聚氧乙烯醚、80kg过硫酸钠、7kg偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐后，开启搅拌器，搅拌均匀；

(2)在250kg计量桶中加入35kg亚硫酸氢钠和150kg自来水，充分搅拌至完全溶解，制得亚硫酸氢钠水溶液；

(3)在1000L高位槽中依次加入420kg水、140kg丙烯酸和步骤(2)中制得的亚硫酸氢钠水溶液，搅拌均匀制得混合液；

(4)打开高位槽的阀门，使步骤(3)制得的混合液滴加至步骤(1)的搅拌罐内，边滴加边搅拌，1h滴完，出料即得催化免高温聚羧酸减水剂。

本发明在室温(5℃以上)的反应温度下、1h的合成时间和自来水条件下生产出了低成本的催化免高温聚羧酸减水剂，折固掺量0.5％情况下净浆流动度为340mm，1h后净浆流动度仍为340mm。

实施例2：

该催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺，采用如下步骤：

(1)在5000L搅拌罐中依次加入1t自来水、1t甲基烯基聚氧乙烯醚、70kg过硫酸钠、5kg偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐后，开启搅拌器，搅拌均匀；

(2)在250kg计量桶中加入30kg亚硫酸氢钠和150kg自来水，充分搅拌至完全溶解，制得亚硫酸氢钠水溶液；

(3)在1000L高位槽中依次加入420kg水、140kg丙烯酸和步骤(2)中制得的亚硫酸氢钠水溶液，搅拌均匀制得混合液；

(4)打开高位槽的阀门，使步骤(3)制得的混合液滴加至步骤(1)的搅拌罐内，边滴加边搅拌，1h滴完，出料即得催化免高温聚羧酸减水剂。

实施例3：

该催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺，采用如下步骤：

(1)在5000L搅拌罐中依次加入1t自来水、1t甲基烯基聚氧乙烯醚、90kg过硫酸钠、10kg偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐后，开启搅拌器，搅拌均匀；

(2)在250kg计量桶中加入40kg亚硫酸氢钠和150kg自来水，充分搅拌至完全溶解，制得亚硫酸氢钠水溶液；

(3)在1000L高位槽中依次加入420kg水、140kg丙烯酸和步骤(2)中制得的亚硫酸氢钠水溶液，搅拌均匀制得混合液；

(4)打开高位槽的阀门，使步骤(3)制得的混合液滴加至步骤(1)的搅拌罐内，边滴加边搅拌，1h滴完，出料即得催化免高温聚羧酸减水剂。

实施例1-3中，生产催化免高温聚羧酸减水剂所用原料详述如下：

a)甲基烯基聚氧乙烯醚选用分子量为2150～2700、羟值为23.5±2.5(mgKOH/g)的市售工业级产品；

b)丙烯酸为市售工业级产品；

c)溶剂选用自来水；

d)采用过硫酸钠、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、亚硫酸氢钠作为催化引发体系，过硫酸钠、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、亚硫酸氢钠均为市售工业级产品。

实施例1-3中，生产催化免高温聚羧酸减水剂所用反应设备详述如下：

e)搅拌罐：容积5000L，材质为聚丙烯，上设投料口、搅拌口和滴加口，下设出料口，搅拌口设矛式搅拌器附可调速电机；

f)高位槽：容积1000L，材质为聚丙烯，上设投料口，下设出料口。

本发明催化免高温聚羧酸减水剂的性能：

掺有催化免高温聚羧酸减水剂的混凝土性能试验采用P·042.5级标准水泥，折固掺量为0.5％，检测结果表明，性能优异，详见表1：

表1

Claims (1)

1.一种催化免高温聚羧酸减水剂的生产工艺，其特征是：包括如下步骤：

(1)在搅拌罐中依次加入1t自来水、1t甲基烯基聚氧乙烯醚、70kg-90kg过硫酸钠、5kg-10kg偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐后，搅拌均匀；

(2)在计量桶中加入30kg-40kg亚硫酸氢钠和150kg自来水，充分搅拌至完全溶解，制得亚硫酸氢钠水溶液；

(3)在高位槽中依次加入420kg水、140kg丙烯酸和步骤(2)中制得的亚硫酸氢钠水溶液，搅拌均匀制得混合液；

(4)打开高位槽的阀门，使步骤(3)制得的混合液滴加至步骤(1)的搅拌罐内，边滴加边搅拌，1h滴完，出料即得催化免高温聚羧酸减水剂。