CN103480535B - 用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机 - Google Patents

Abstract

用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，包括机架、上涂层辊、下涂层辊、氧化镁涂液循环装置、喷管，还包括涂液引流器、挡板，所述涂液引流器设于下涂层辊的一侧且安装在机架上，所述涂液引流器至少包括一个底板，底板朝向下涂层辊侧的边为引流边，底板的其余边为收集边，涂液引流器的底板宽度大于上涂层辊、下涂层辊之间的带钢的宽度，涂液引流器的引流边用于将带钢上表面溢流的氧化镁涂液引流至下涂层辊；所述挡板设置在喷管的下方、且倾斜设置在带钢的上表面。本发明的有益效果：利用涂液引流器将带钢表面溢流的氧化镁涂液直接引流至下涂层辊，涂液流动性好，涂液在带钢表面涂覆流平均匀，提高取向硅钢的连续化生产效率、成材率。

Description

用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机

技术领域

本发明属于带钢涂层领域，具体涉及一种用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机。

背景技术

取向硅钢在连续炉中进行脱碳退火后，需要在带钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化镁涂液。氧化镁主要起隔离剂的作用，以防止带钢在高温退火阶段粘连，同时可以除去钢中氮、硫等杂质，此外还要与硅钢表面的二氧化硅反应，形成优良的硅酸镁绝缘底层。因此，氧化镁涂液在取向硅钢表面的涂覆质量对硅钢产品的质量起着至关重要的作用。

目前，氧化镁涂液是通过两辊式涂层机来进行涂覆。该两辊式涂层机包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化镁涂液循环装置、及将氧化镁涂液循环装置中的氧化镁涂液喷射至带钢上表面的喷管；该下涂层辊浸在托盘内，喷管喷射到带钢上表面的氧化镁涂液溢流后进入到托盘内，该下涂层辊利用托盘内的氧化镁涂液进行带钢下表面的涂覆。

然而，由于氧化镁涂液在涂覆循环使用过程中，托盘内的氧化镁溶液流动不畅，氧化镁与水反应形成氢氧化镁沉淀，氢氧化镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉淀的碳酸镁。碳酸镁和氢氧化镁流动性很差，容易产生团聚沉积现象。因此，托盘内涂液流动性不高，随着时间的推移，涂液容易产生堆积结垢，造成下涂层辊涂覆质量差，沿带钢轧向板面批量出现宽窄、数量不等的双线条，且磨损下涂层辊，直接造成产品质量缺陷。严重时还需要停机更换涂层辊、清理循环管道堵塞、处理托盘结垢等。这些不利因素一方面极大的增加了职工的劳动强度，另一方面干扰了现场连续化生产，直接影响生产效率，同时由于固化后的氧化镁涂液粘结在托盘内无法使用，不仅清洗困难，而且还造成氧化镁浪费。此外，由于涂辊边部甩液，影响涂覆质量，同时干扰涂层机工作，造成涂辊边部积垢，使带钢边部涂覆不均匀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有两辊式涂层机涂覆氧化镁涂液存在的上述不足，提供一种用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，避免氧化镁涂液产生堆积结垢，同时提高取向硅钢板面氧化镁涂液涂覆质量。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，包括机架、上涂层辊、下涂层辊、氧化镁涂液循环装置、喷管，所述上涂层辊、下涂层辊均安装在机架上，喷管与氧化镁涂液循环装置相连，用于将氧化镁涂液循环装置中的氧化镁涂液喷射至带钢上表面，其特征在于：还包括涂液引流器、挡板，所述涂液引流器设于下涂层辊的一侧且安装在机架上，所述涂液引流器至少包括一个底板，底板朝向下涂层辊侧的边为引流边，底板的其余边为收集边，涂液引流器的底板宽度大于上涂层辊、下涂层辊之间的带钢的宽度，涂液引流器的引流边用于将带钢上表面溢流的氧化镁涂液引流至下涂层辊，引流边与下涂层辊之间的间距满足：按照带钢上表面溢流至涂液引流器的氧化镁涂液在涂液引流器内的喷射速度保证其能够引流至下涂层辊上即可；所述挡板设置在喷管的下方、且倾斜设置在带钢的上表面，用于使带钢上表面的涂液均匀分布，挡板的宽度与带钢的宽度相当。

按上述方案，该涂层机还包括L形刮片，所述L形刮片固定于涂层机的机架上，且L形刮片设置在上涂层辊和下涂层辊的两侧，或者设置在上涂层辊或下涂层辊的任意一侧；L形刮片的长端沿上涂层辊或下涂层辊的轴向方向设置，L形刮片的短端沿上涂层辊或下涂层辊的径向方向设置；上涂层辊和下涂层辊旋转时，L形刮片用于清除对应的上涂层辊或下涂层辊的边部积垢，并防止上涂层辊或下涂层辊边部涂液飞溅。

按上述方案，所述涂液引流器的底板呈四边形状，引流边为直线状，底板的其余三边均为收集边，各个收集边分别连接有一与其对应的侧板，各个侧板均为长方形状且与底板垂直。

按上述方案，所述涂液引流器的底板呈四边形状，引流边为直线状，底板的其余三边均为收集边，各个收集边分别连接有一与其对应的侧板，涂液引流器的底板上与引流边相对的收集边连接的侧板的两侧边为弧形，该侧板与底板形成的夹角为钝角。

按上述方案，所述涂液引流器的底板上与引流边相连接的两个收集边为弧形，且设有侧板；底板上与引流边相对的收集边未连接侧板；底板的引流边为直线状、且朝向下涂层辊倾斜。

按上述方案，所述涂液引流器的底板为矩形，底板上与引流边相连接的两个收集边分别设有侧板；底板上与引流边相对的收集边未连接侧板；底板的引流边朝向下涂层辊倾斜。

按上述方案，所述涂液引流器的底板呈四边形状，底板朝向下涂层辊的一侧还设有引流板，引流板朝外侧的引流边为直线状，底板的其余三边均为收集边，各个收集边分别连接有一与其对应的侧板，各个侧板均为长方形状且与底板垂直；所述引流板的结构包括以下两种情形：a、引流板为平板状，且引流板与底板的夹角为5-20度；b、引流板的截面呈1/4圆弧状，且引流板的圆弧面与下涂层辊的圆弧面贴近，从而将氧化镁涂液直接引流至下涂层辊上。

按上述方案，所述底板上与引流边相连接的两个收集边对应的侧板伸出至引流板的两边。

按上述方案，所述涂液引流器的底板设有直线状的引流边和一个弧形状的收集边，该收集边连接有一与其对应的侧板。

按上述方案，所述涂液引流器的底板设有弧形状的引流边和一个弧形状的收集边，与收集边相连的侧板与底板之间为圆弧过渡连接。

本发明的工作原理：上涂层辊的工作面与带钢的上表面接触，下涂层辊的工作面与带钢的下表面接触，从喷管喷射至带钢上表面的氧化镁涂液会有部分从带钢的两侧溢流至涂液引流器内，其势能转化为其动能，故氧化镁涂液在涂液引流器中具有充分的流动性，下涂层辊利用涂液引流器引流的氧化镁涂液进行带钢下表面的涂覆，剩余的氧化镁涂液则均进入氧化镁涂液循环装置回收至喷管循环利用，从而彻底解决带钢表面氧化镁涂液涂覆质量缺陷以及由于托盘中氧化镁涂液流动性差而造成的涂液堆积结垢等问题。涂液引流器的引流边与下涂层辊之间的间距综合氧化镁涂液喷射速度，带钢运行速度等因素来调整间距，工作过程中该间距调整到涂液引流器内的氧化镁涂液能够引流至下涂层辊上即可。

本发明的有益效果在于：

1、利用涂液引流器将带钢表面溢流的氧化镁涂液直接引流至下涂层辊，因而省略了本领域技术人员一直认为不可取代的托盘，故由于使用托盘而造成的涂液堆积结垢、下涂层辊磨损以及成品质量出现缺陷的现象彻底消失；

2、由于涂液流动性好，涂液在带钢表面涂覆流平均匀，带钢连续生产稳定，因而可以稳定提高取向硅钢的连续化生产效率，降低职工的操作强度；

3、由于L形刮片的使用消除了涂辊边部甩液现象和涂辊边部积垢，使带钢边部氧化镁涂液涂覆均匀，因此避免了氧化镁涂液堆积结垢、下涂层辊磨损以及涂覆质量缺陷，极大的降低了氧化镁和涂层辊等原材料消耗量，提高了取向硅钢的成材率，带来可观的经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机的立体图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中的涂液引流器的立体图；

图4为本发明实施例2提供的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机中的上涂层辊、下涂层辊、涂液引流器、挡板、及喷管的立体图；

图5为图4中的涂液引流器的立体图；

图6为本发明实施例3提供的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机中的上涂层辊、下涂层辊、涂液引流器、挡板、及喷管的立体图；

图7为图6中的涂液引流器的立体图；

图8为本发明实施例4提供的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机中的上涂层辊、下涂层辊、涂液引流器、挡板、及喷管的立体图；

图9为图8中的涂液引流器的立体图；

图10为本发明实施例5提供的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机中的上涂层辊、下涂层辊、涂液引流器、挡板、及喷管的立体图；

图11为图10中的涂液引流器的立体图；

图12为本发明实施例6提供的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机中的上涂层辊、下涂层辊、涂液引流器、挡板、及喷管的立体图；

图13为图12中的涂液引流器的立体图；

图14为本发明实施例7提供的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机中的上涂层辊、下涂层辊、涂液引流器、挡板、及喷管的立体图；

图15为图14中的涂液引流器的立体图；

图16为本发明实施例8提供的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机中的上涂层辊、下涂层辊、涂液引流器、挡板、及喷管的立体图；

图17为图16中的涂液引流器的立体图；

图18为本发明实施例9提供的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机中的上涂层辊、下涂层辊、涂液引流器、挡板、及喷管的立体图；

图19为图18中的涂液引流器的立体图；

图中，1-上涂层辊，2-下涂层辊，3-氧化镁涂液循环装置，4-带钢，5-喷管，6-涂液引流器，7-挡板，8-L形刮片，9-底板，10-引流边，11-收集边，12-侧板，13-引流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步详细的说明。

实施例1

参照图1~图3所示，本实施例所述的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，包括机架、上涂层辊1、下涂层辊2、氧化镁涂液循环装置3、喷管5，所述上涂层辊1、下涂层辊2均安装在机架上，喷管5与氧化镁涂液循环装置3相连，用于将氧化镁涂液循环装置3中的氧化镁涂液喷射至带钢4上表面，还包括涂液引流器6、挡板7，所述涂液引流器6设于下涂层辊2的一侧且安装在机架上，所述涂液引流器6至少包括一个底板9，底板9朝向下涂层辊2侧的边为引流边10，底板9的其余边为收集边11，涂液引流器6的底板9宽度大于上涂层辊1、下涂层辊2之间的带钢4的宽度，涂液引流器6的引流边10用于将带钢4上表面溢流的氧化镁涂液引流至下涂层辊2，引流边10与下涂层辊2之间的间距满足：按照带钢4上表面溢流至涂液引流器6的氧化镁涂液在涂液引流器6内的喷射速度保证其能够引流至下涂层辊2上即可；所述挡板7设置在喷管5的下方、且倾斜设置在带钢4的上表面，用于使带钢4上表面的涂液均匀分布，挡板7的宽度与带钢4的宽度相当。

该涂层机还包括L形刮片8，所述L形刮片8固定于涂层机的机架上，且L形刮片8设置在上涂层辊1和下涂层辊2的两侧，或者设置在上涂层辊1或下涂层辊2的任意一侧；L形刮片8的长端沿上涂层辊1或下涂层辊2的轴向方向设置，L形刮片8的短端沿上涂层辊1或下涂层辊2的径向方向设置；上涂层辊1和下涂层辊2旋转时，L形刮片8用于清除对应的上涂层辊1或下涂层辊2的边部积垢，并防止上涂层辊1或下涂层辊2边部涂液飞溅。

工作时，上涂层辊1的工作面与带钢4的上表面接触，下涂层辊2的工作面与带钢4的下表面接触，从喷管5喷射至带钢4上表面的氧化镁涂液会有部分从带钢4的两侧溢流至涂液引流器6内，其势能转化为其动能，故氧化镁涂液在涂液引流器6中具有充分的流动性，下涂层辊2利用涂液引流器6引流的氧化镁涂液进行带钢4下表面的涂覆，剩余的氧化镁涂液则均进入氧化镁涂液循环装置3回收至喷管5循环利用，从而彻底解决带钢4表面氧化镁涂液涂覆质量缺陷以及由于托盘中氧化镁涂液流动性差而造成的涂液堆积结垢等问题。涂液引流器6的引流边10与下涂层辊2之间的间距综合氧化镁涂液喷射速度，带钢4运行速度等因素来调整间距，工作过程中该间距调整到涂液引流器6内的氧化镁涂液能够引流至下涂层辊2上即可。

在本实施例中，所述涂液引流器6的底板9呈四边形状，引流边10为直线状，底板9的其余三边均为收集边11，各个收集边11分别连接有一与其对应的侧板12，各个侧板12均为长方形状且与底板9垂直。底板9与水平面的夹角大于等于零度，优选0-30度，本实施例中，底板9与水平面的夹角等于0度；带钢4上表面溢流的涂液通过引流边10引流至下涂层辊2。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于涂液引流器6的底板9上与引流边10相对的收集边11连接的侧板12的两侧边为弧形，该侧板12与底板9形成的夹角为钝角。

实施例3

如图6和图7所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于涂液引流器6的底板9上与引流边10相连接的两个收集边11为弧形，且设有侧板12；底板9上与引流边10相对的收集边11未连接侧板；底板9的引流边10为直线状、且朝向下涂层辊2倾斜。

实施例4

如图8和图9所示，本实施例与实施例3大致相同，不同之处在于底板9为矩形，底板9的引流边10朝向下涂层辊2倾斜（底板9与水平面的夹角大于零度）。

实施例5

如图10和图11所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于本实施例的涂液引流器6的底板9朝向下涂层辊2的一侧还设有引流板13，引流板13朝外侧的引流边10为直线状，底板9其余三边均为收集边11，各个收集边11分别连接有一与其对应的侧板12，带钢上表面的涂液通过引流边10引流至下涂层辊2；所述引流板13为平板状，且引流板13与底板9的夹角优选为5-20度。

实施例6

如图12和图13所示，本实施例与实施例5大致相同，不同之处在于所述引流板13为平板状，且引流板13与底板9的夹角优选为5-20度；b、引流板13的截面呈1/4圆弧状，且引流板13的圆弧面与下涂层辊2的圆弧面贴近，从而将氧化镁涂液直接引流至下涂层辊2上。

实施例7

如图14和图15所示，本实施例与实施例5大致相同，不同之处在于底板9上与引流边相连接的两个收集边11对应的侧板12伸出至引流板13的两边（即引流板13与底板9的收集边均连接有侧板，引流板13的侧板与底板9的侧板一体成型）。

实施例8

如图16和图17所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于本实施例的涂液引流器6的底板7设有直线状的引流边10和一个弧形状的收集边11，该收集边11连接有一与其对应的侧板12。

实施例9

如图18和图19所示，本实施例与实施例8大致相同，不同之处在于本实施例的涂液引流器6的底板9设有弧形状的引流边10和一个弧形状的收集边11，与收集边11相连的侧板12与底板9之间为圆弧过渡连接（底板9和侧板12一体成型）。

本发明仅以两辊式涂层机进行说明，可以理解的是，其并不局限于两辊式，还可以为四辊式等等。

需要说明的是，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，包括机架、上涂层辊、下涂层辊、氧化镁涂液循环装置、喷管，所述上涂层辊、下涂层辊均安装在机架上，喷管与氧化镁涂液循环装置相连，用于将氧化镁涂液循环装置中的氧化镁涂液喷射至带钢上表面，其特征在于：还包括涂液引流器、挡板，所述涂液引流器设于下涂层辊的一侧且安装在机架上，所述涂液引流器至少包括一个底板，底板朝向下涂层辊侧的边为引流边，底板的其余边为收集边，涂液引流器的底板宽度大于上涂层辊、下涂层辊之间的带钢的宽度，涂液引流器的引流边用于将带钢上表面溢流的氧化镁涂液引流至下涂层辊，引流边与下涂层辊之间的间距满足：带钢上表面溢流至涂液引流器的氧化镁涂液在涂液引流器内的喷射速度保证其能够引流至下涂层辊上即可；所述挡板设置在喷管的下方、且倾斜设置在带钢的上表面，用于使带钢上表面的涂液均匀分布，挡板的长度与带钢的宽度相当。

2.如权利要求1所述的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，其特征在于：该涂层机还包括L形刮片，所述L形刮片固定于涂层机的机架上，且L形刮片设置在上涂层辊和下涂层辊的两侧，或者设置在上涂层辊或下涂层辊的任意一侧；L形刮片的长端沿上涂层辊或下涂层辊的轴向方向设置，L形刮片的短端沿上涂层辊或下涂层辊的径向方向设置；上涂层辊和下涂层辊旋转时，L形刮片用于清除对应的上涂层辊或下涂层辊的边部积垢，并防止上涂层辊或下涂层辊边部涂液飞溅。

3.如权利要求1所述的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，其特征在于：所述涂液引流器的底板呈四边形状，引流边为直线状，底板的其余三边均为收集边，各个收集边分别连接有一与其对应的侧板，各个侧板均为长方形状且与底板垂直。

4.如权利要求1所述的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，其特征在于：所述涂液引流器的底板呈四边形状，引流边为直线状，底板的其余三边均为收集边，各个收集边分别连接有一与其对应的侧板，涂液引流器的底板上与引流边相对的收集边连接的侧板的两侧边为弧形，该侧板与底板形成的夹角为钝角。

5.如权利要求1所述的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，其特征在于：所述涂液引流器的底板上与引流边相连接的两个收集边为弧形，且设有侧板；底板上与引流边相对的收集边未连接侧板；底板的引流边为直线状、且朝向下涂层辊倾斜。

6.如权利要求1所述的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，其特征在于：所述涂液引流器的底板为矩形，底板上与引流边相连接的两个收集边分别设有侧板；底板上与引流边相对的收集边未连接侧板；底板的引流边朝向下涂层辊倾斜。

7.如权利要求1所述的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，其特征在于：所述涂液引流器的底板呈四边形状，底板朝向下涂层辊的一侧还设有引流板，引流板朝外侧的引流边为直线状，底板的其余三边均为收集边，各个收集边分别连接有一与其对应的侧板，各个侧板均为长方形状且与底板垂直；所述引流板的结构包括以下两种情形：a、引流板为平板状，且引流板与底板的夹角为5-20度；b、引流板的截面呈1/4圆弧状，且引流板的圆弧面与下涂层辊的圆弧面贴近，从而将氧化镁涂液直接引流至下涂层辊上。

8.如权利要求7所述的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，其特征在于：所述底板上与引流边相连接的两个收集边对应的侧板伸出至引流板的两边。

9.如权利要求1所述的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，其特征在于：所述涂液引流器的底板设有直线状的引流边和一个弧形状的收集边，该收集边连接有一与其对应的侧板。

10.如权利要求1所述的用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，其特征在于：所述涂液引流器的底板设有弧形状的引流边和一个弧形状的收集边，与收集边相连的侧板与底板之间为圆弧过渡连接。