CN101704019B - 喷砂面不锈钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷砂面不锈钢带的生产方法。其特点是该方法包括制作精控喷砂工作辊、对精控喷砂工作辊进行调质处理、半成品轧制、固溶处理、一次清洗、成品轧制、二次清洗和拉矫等步骤。采用这种方法生产的喷砂面不锈钢带，可提高产品质量和生产效率。采用这种方法生产的喷砂面不锈钢带，可广泛应用于电子、装饰、五金和厨房设备等行业。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢带的生产方法，具体说，是表面为喷砂面的喷砂面不锈钢带的生产方法。
背景技术
众所周知，不锈钢带由于具有精美的外表和优良的抗腐蚀性能逐渐，已广泛应用于电子、装饰、五金和厨房设备等行业。传统的不锈钢带都是光滑面，虽然这种光滑面不锈刚带具有上述优点，但易被划伤。为了解决这一问题，近年来出现了在不锈钢板(带)表面进行喷砂来生产喷砂面不锈钢板(带)的报道。但由于喷砂工艺是通过往复移动的喷嘴将砂粒喷打在不锈钢板(带)上，喷嘴喷出的砂粒束中心要比砂粒束边沿的能量要强得多，使得不锈钢板(带)上各点的砂粒分布不均，因此，用这种方法生产的喷砂面不锈钢带，质量不高。又由于喷砂工艺是通过往复移动的喷嘴将砂粒喷打在不锈钢板(带)上，喷嘴喷出的砂粒束较小，只能一片一片的对裁剪好的不锈钢板(带)进行喷砂，无法实现大面积喷砂处理，生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种喷砂面不锈钢带的生产方法。采用这种方法生产的喷砂面不锈钢带，产品质量和生产效率都较高。
为解决上述方案，采取以下技术方案：
本发明的喷砂面不锈钢带的生产方法依次包括以下步骤：
(1)制作精控喷砂工作辊
先对轧机工作辊进行加工，使其表面粗糙度为0.15～0.20μm；再用高压空气将砂粒吹打在轧机工作辊表面，使轧机工作辊表面形成砂粒层；之后，利用超声波清洗机对带有砂粒层的轧机工作辊清洗2～4分钟，得到表面粗糙度为1.5～4.0μm的精控喷砂工作辊；所述砂粒是30～60目的碳化硅砂粒或不锈钢砂粒；
(2)对精控喷砂工作辊进行调质处理
将精控喷砂工作辊装在冷轧机上，利用装有喷砂工作辊的该冷轧机，在100～200KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以160～450m/分钟的轧制速度轧制2000～4000m长的不锈钢带，使砂粒层牢固附着在工作辊表面、不脱落；
(3)半成品轧制
先选取不锈钢带坯料，该不锈钢带坯料的厚度为1.0～1.4mm；
然后采用冷轧机，在300～500KN的轧制力和5～80KN的轧制张力下，以60～350m/分钟的轧制速度，将所述1.0～1.4mm厚的不锈钢带坯料轧制成0.25～0.56mm厚的半成品不锈钢带；
(4)固溶处理
先使半成品不锈钢带以13～16m/分钟的速度通过一个退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体；其中，所述退火炉的温度为1080～1120℃；之后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
(5)一次清洗
将经过固溶处理的半成品不锈钢带以60～80m/分钟的速度通过一个温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，去除不锈钢带表面的油脂；
(6)成品轧制
先采用冷轧机，将经过一次清洗过的半成品不锈钢带轧制成0.175～0.39mm厚的不锈钢带；其中，冷轧机工作辊采用未经喷砂处理过的光滑面工作辊；
然后，再进行以下两道次轧制；其中：
第一道次轧制时，冷轧机的工作辊采用经过调质处理的精控喷砂工作辊，轧制力为300～500KN、轧制张力为5～80KN、轧制速度为60～350m/分钟；
第二道次轧制时，冷轧机的工作辊采用未经调质处理的精控喷砂工作辊，轧制力为100～200KN、轧制张力为5～55KN、轧制速度为160～450m/分钟；
经过两道次轧制，得到厚度为0.15～0.35mm、表面粗糙度为0.8～2.4μm的成品不锈钢带；
(7)二次清洗
将经过成品轧制的不锈钢带以50～90m/分钟的速度通过一个温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，去除不锈钢带表面的油脂；
(8)拉矫
使用拉弯矫直机，在20～45KN的张力下、以10～150m/分钟的速度对经过二次清洗的不锈钢带进行矫正，使不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到喷砂面不锈钢带。
采取上述方案，具有以下优点：
由于在本发明的生产方法中，对所用轧机的工作辊表面进行了喷砂处理，且喷砂处理又是先采用压缩空气将砂粒吹打在轧机工作辊表面，使轧机工作辊表面形成砂粒层，将工作辊制成精控喷砂工作辊。再将精控喷砂工作辊装在冷轧机上，利用装有喷砂工作辊的冷轧机，在100～200KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以160～450m/分钟的轧制速度轧制2000～4000m长的不锈钢带，使砂粒层牢固附着在工作辊表面、不脱落，对精控喷砂工作辊进行调质处理。使得工作辊表面的沙粒层比较均匀。因此，采用这种工作辊的轧机轧制出的喷砂面不锈钢带，表面粗糙度均匀，质量较高。
又由于在本发明的生产方法中，对所用轧机的工作辊表面进行了喷砂处理，使得工作辊的表面形成了一层砂粒层。在用这种带有砂粒层的工作辊的轧机对不锈钢带轧制的同时，就使不锈钢带表面形成了与工作辊表面粗糙度相适应的粗糙面。这样一来，通过用带有砂粒层的工作辊的轧机对不锈钢带进行轧制，实现了对不锈钢带表面粗糙度的大面积处理。与背景技术中只能一片一片的对裁剪好的不锈钢板(带)进行喷砂处理方法相比，大大提高了生产效率。另外，由于在本发明的生产方法中，对所用轧机的工作辊表面进行了喷砂处理，使得工作辊的表面形成了一层砂粒层。在用这种带有砂粒层的工作辊的轧机对不锈钢带轧制的同时，就使不锈钢带表面形成了与工作辊表面粗糙度相适应的粗糙面。与背景技术相比，不仅简化了工序，还可降低生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例一
先制作精控喷砂工作辊。
首先，采用精密磨床对轧机工作辊表面进行加工，使其表面粗糙度为0.15μm。再将工作辊呈竖立状固定在喷砂机中，在50m/min的轧机工作辊转速下，利用压力为0.65Mpa的高压空气将60目的砂粒吹打在轧机工作辊表面，使轧机工作辊表面形成砂粒层。之后，利用超声波清洗机对带有砂粒层的轧机工作辊清洗2分钟，得到表面粗糙度为1.5μm的精控喷砂工作辊。其中的砂粒是碳化硅砂粒。
然后，对精控喷砂工作辊进行调质处理。
将精控喷砂工作辊装在冷轧机上，利用装有精控喷砂工作辊的该冷轧机，在100KN的轧制力和5KN的轧制张力下，以160m/分钟的轧制速度轧制2000m长的不锈钢带，使砂粒层牢固附着在工作辊表面，使砂粒层不脱落。
之后，进行半成品轧制。
先选取不锈钢带坯料，该不锈钢带坯料是厚度为1.0mm的O6Cr19Ni10不锈钢带坯料。
采用冷轧机，在300KN的轧制力和5KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将所述1.0mm厚的不锈钢带坯料轧制成0.25mm厚的半成品不锈钢带。其中，所用冷轧机是二十辊精密冷轧机组。
之后，进行固溶处理。
先使半成品不锈钢带以13m/分钟的速度通过一个退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体。其中，所述退火炉的温度为1080℃，所述保护气体是氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却。
之后，进行一次清洗。
将经过固溶处理的半成品不锈钢带以60m/分钟的速度通过一个温度为60℃的连续脱脂清洗机组，去除半成品不锈钢带表面的油脂。
之后，进行成品轧制。
先采用二十辊精密冷轧机组，将经过一次清洗过的半成品不锈钢带轧制成0.175～0.39mm厚的不锈钢带。其中，二十辊精密冷轧机组上的工作辊采用未经喷砂处理过的光滑面工作辊。
再进行两道次轧制。其中：
第一道次轧制时，冷轧机组的工作辊采用经过调质处理的精控喷砂工作辊，轧制力为300KN、轧制张力为5KN、轧制速度为60m/分钟。
第二道次轧制时，冷轧机组的工作辊采用未经调质处理的精控喷砂工作辊，轧制力为100KN、轧制张力为5KN、轧制速度为160m/分钟。
经过两道次轧制，得到厚度为0.15mm、表面粗糙度为0.8μm的成品不锈钢带。
之后，进行二次清洗。
将经过成品轧制的不锈钢带以50m/分钟的速度通过一个温度为60℃的连续脱脂清洗机组，去除不锈钢带表面的油脂。
最后，进行拉矫。
使用二十三辊精密拉弯矫直机，在20KN的张力下，以10m/分钟的速度对经过二次清洗的不锈钢带进行矫正，使不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到喷砂面不锈钢带。
实施例二
先制作精控喷砂工作辊。
首先，采用精密磨床对轧机工作辊表面进行加工，使其表面粗糙度为0.18μm。再将工作辊呈竖立状固定在喷砂机中，在50m/min的轧机工作辊转速下，利用压力为0.65Mpa的高压空气将45目的砂粒吹打在轧机工作辊表面，使轧机工作辊表面形成砂粒层。之后，利用超声波清洗机对带有砂粒层的轧机工作辊清洗3分钟，得到表面粗糙度为2.9μm的精控喷砂工作辊。其中的砂粒是不锈钢砂粒。
然后，对精控喷砂工作辊进行调质处理。
将精控喷砂工作辊装在冷轧机上，利用装有精控喷砂工作辊的该冷轧机，在150KN的轧制力和50KN的轧制张力下，以300m/分钟的轧制速度轧制3000m长的不锈钢带，使砂粒层牢固附着在工作辊表面，使砂粒层不脱落。
之后，进行半成品轧制。
先选取不锈钢带坯料，该不锈钢带坯料是厚度为1.2mm的O6Cr19Ni10不锈钢带坯料。
采用冷轧机，在400KN的轧制力和40KN的轧制张力下，以205m/分钟的轧制速度，将所述1.2mm厚的不锈钢带坯料轧制成0.4mm厚的半成品不锈钢带。其中，所用冷轧机是二十辊精密冷轧机组。
之后，进行固溶处理。
先使半成品不锈钢带以15m/分钟的速度通过一个退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体。其中，所述退火炉的温度为1100℃，所述保护气体是经分解过的氨气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却。
之后，进行一次清洗。
将经过固溶处理的半成品不锈钢带以70m/分钟的速度通过一个温度为70℃的连续脱脂清洗机组，去除不锈钢带表面的油脂。
之后，进行成品轧制。
先采用二十辊精密冷轧机组，将经过一次清洗过的半成品不锈钢带轧制成0.29mm厚的不锈钢带。其中，二十辊精密冷轧机组上的工作辊采用未经喷砂处理过的光滑面工作辊。
再进行两道次轧制。其中：
第一道次轧制时，冷轧机组的工作辊采用经过调质处理的精控喷砂工作辊，轧制力为400KN、轧制张力为40KN、轧制速度为205m/分钟。
第二道次轧制时，冷轧机组的工作辊采用未经调质处理的精控喷砂工作辊，轧制力为150KN、轧制张力为30KN、轧制速度为300m/分钟。
经过两道次轧制，得到厚度为0.25mm、表面粗糙度为1.8μm的成品不锈钢带。
之后，进行二次清洗。
将经过成品轧制的不锈钢带以70m/分钟的速度通过一个温度为70℃的连续脱脂清洗机组，去除不锈钢带表面的油脂。
最后，进行拉矫。
使用二十三辊精密拉弯矫直机，在32KN的张力下，以45m/分钟的速度对经过二次清洗的不锈钢带进行矫正，使不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到喷砂面不锈钢带。
实施例三
先制作精控喷砂工作辊。
首先，采用精密磨床对轧机工作辊表面进行加工，使其表面粗糙度为0.20μm。再将工作辊呈竖立状固定在喷砂机中，在50m/min的轧机工作辊转速下，利用压力为0.65Mpa的高压空气将30目的砂粒吹打在轧机工作辊表面，使轧机工作辊表面形成砂粒层。之后，利用超声波清洗机对带有砂粒层的轧机工作辊清洗4分钟，得到表面粗糙度为4.0μm的精控喷砂工作辊。其中的砂粒是不锈钢砂粒。
然后，对精控喷砂工作辊进行调质处理。
将精控喷砂工作辊装在冷轧机上，利用装有精控喷砂工作辊的该冷轧机，在200KN的轧制力和55KN的轧制张力下，以450m/分钟的轧制速度轧制4000m长的不锈钢带，使砂粒层牢固附着在工作辊表面，使砂粒层不脱落。
之后，进行半成品轧制。
先选取不锈钢带坯料，该不锈钢带坯料是厚度为1.4mm的O6Cr19Ni10不锈钢带坯料。
采用冷轧机，在500KN的轧制力和80KN的轧制张力下，以350m/分钟的轧制速度，将所述1.4mm厚的不锈钢带坯料轧制成0.56mm厚的半成品不锈钢带。其中，所用冷轧机是二十辊精密冷轧机组。
之后，进行固溶处理。
先使半成品不锈钢带以16m/分钟的速度通过一个退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体。其中，所述退火炉的温度为1120℃，所述保护气体是经分解过的氨气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却。
之后，进行一次清洗。
将经过固溶处理的半成品不锈钢带以80m/分钟的速度通过一个温度为80℃的连续脱脂清洗机组，去除不锈钢带表面的油脂。
之后，进行成品轧制。
先采用二十辊精密冷轧机组，将经过一次清洗过的半成品不锈钢带轧制成0.39mm厚的不锈钢带。其中，二十辊精密冷轧机组上的工作辊采用未经喷砂处理过的光滑面工作辊。
再进行两道次轧制。其中：
第一道次轧制时，冷轧机组的工作辊采用经过调质处理的精控喷砂工作辊，轧制力为500KN、轧制张力为80KN、轧制速度为350m/分钟。
第二道次轧制时，冷轧机组的工作辊采用未经调质处理的精控喷砂工作辊，轧制力为200KN、轧制张力为55KN、轧制速度为450m/分钟。
经过两道次轧制，得到厚度为0.35mm、表面粗糙度为2.4μm的成品不锈钢带。
之后，进行二次清洗。
将经过成品轧制的不锈钢带以90m/分钟的速度通过一个温度为80℃的连续脱脂清洗机组，去除不锈钢带表面的油脂。
最后，进行拉矫。
使用二十三辊精密拉弯矫直机，在45KN的张力下，以150m/分钟的速度对经过二次清洗的不锈钢带进行矫正，使不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到喷砂面不锈钢带。
Claims (6)
1.喷砂面不锈钢带的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：
(1)制作精控喷砂工作辊
先对轧机工作辊进行加工，使其表面粗糙度为0.15～0.20μm；再用高压空气将砂粒吹打在轧机工作辊表面，使轧机工作辊表面形成砂粒层；之后，利用超声波清洗机对带有砂粒层的轧机工作辊清洗2～4分钟，得到表面粗糙度为1.5～4.0μm的精控喷砂工作辊；所述砂粒是30～60目的碳化硅砂粒或不锈钢砂粒；
(2)对精控喷砂工作辊进行调质处理
将精控喷砂工作辊装在冷轧机上，利用装有喷砂工作辊的该冷轧机，在100～200KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以160～450m/分钟的轧制速度轧制2000～4000m长的不锈钢带，使砂粒层牢固附着在工作辊表面、不脱落；
(3)半成品轧制
先选取不锈钢带坯料，该不锈钢带坯料的厚度为1.0～1.4mm；
然后采用冷轧机，在300～500KN的轧制力和5～80KN的轧制张力下，以60～350m/分钟的轧制速度，将所述1.0～1.4mm厚的不锈钢带坯料轧制成0.25～0.56mm厚的半成品不锈钢带；
(4)固溶处理
先使半成品不锈钢带以13～16m/分钟的速度通过一个退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体；其中，所述退火炉的温度为1080～1120℃；之后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
(5)一次清洗
将经过固溶处理的半成品不锈钢带以60～80m/分钟的速度通过一个温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，去除不锈钢带表面的油脂；
(6)成品轧制
先采用冷轧机，将经过一次清洗过的半成品不锈钢带轧制成0.175～0.39mm厚的不锈钢带；其中，冷轧机工作辊采用未经喷砂处理过的光滑面工作辊；
然后，再进行以下两道次轧制；其中：
第一道次轧制时，冷轧机的工作辊采用经过调质处理的精控喷砂工作辊，轧制力为300～500KN、轧制张力为5～80KN、轧制速度为60～350m/分钟；
第二道次轧制时，冷轧机的工作辊采用未经调质处理的精控喷砂工作辊，轧制力为100～200KN、轧制张力为5～55KN、轧制速度为160～450m/分钟；
经过两道次轧制，得到厚度为0.15～0.35mm、表面粗糙度为0.8～2.4μm的成品不锈钢带；
(7)二次清洗
将经过成品轧制的不锈钢带以50～90m/分钟的速度通过一个温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，去除不锈钢带表面的油脂；
(8)拉矫
使用拉弯矫直机，在20～45KN的张力下、以10～150m/分钟的速度对经过二次清洗的不锈钢带进行矫正，使不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到喷砂面不锈钢带。
2.根据权利要求1所述的喷砂面不锈钢带的生产方法，其特征在于半成品轧制所用冷轧机是二十辊精密冷轧机组。
3.根据权利要求1所述的喷砂面不锈钢带的生产方法，其特征在于成品轧制所用冷轧机是二十辊精密冷轧机组。
4.根据权利要求1所述的喷砂面不锈钢带的生产方法，其特征在于拉矫所用拉弯矫直机是二十三辊精密拉弯矫直机。
5.根据权利要求1所述的喷砂面不锈钢带的生产方法，其特征在于所述保护气体是氢气。
6.根据权利要求1所述的喷砂面不锈钢带的生产方法，其特征在于所述保护气体是经分解过的氨气。
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