CN103472709B - 改进的转动表圈*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钟表，该钟表包括由后盖和表镜封闭的中间部件（30），所述中间部件包括外周台肩（34），在该外周台肩中设置有沟槽（37），所述沟槽设置在平行于所述中间部件（30）的中心轴线的台肩表面上，该钟表包括可转动地安装在所述外周台肩上的转动表圈***（20），其特征在于，所述转动表圈***包括设置有至少一个第一凹槽（46）的表圈环（40，41），该第一凹槽设置在当所述转动表圈***（20）组装在所述中间部件上时面向所述沟槽的表圈表面上，所述转动表圈***还包括弹簧装置（80），该弹簧装置既延伸到所述表圈的所述至少一个第一凹槽内又延伸到所述中间部件的所述沟槽（37）内，以将所述转动表圈***保持在所述钟表的所述中间部件上。

Description

改进的转动表圈***

技术领域

本发明涉及一种钟表，该钟表包括由后盖和表镜封闭的中间部件，所述钟表还包括固定在所述中间部件上的转动表圈***。

本发明的技术领域是精密机械技术领域。

背景技术

本发明涉及一种用于钟表的转动表圈***。

如图1所示，已知的转动表圈***2包括采用环形部件的形式的转动表圈4，该转动表圈具有上表面和下表面，上表面对于使用者来说是可见部件。该表圈在其下表面上具有凹口6。转动表圈***还包括弹簧装置8。当将表圈4强制装配到钟表的中间部件上时，该弹簧装置8插在钟表1的转动表圈和中间部件3之间。该弹簧装置8采用扁平环的形式，该扁平环在其面向表圈的凹口的表面上包括斜纹。所述斜纹设置成相对于扁平环的平面倾斜。这些斜纹具有一定的弹性，从而弹簧装置作用在转动表圈上，以施加竖向力。该竖向力具有将表圈推离钟表的中间部件的倾向。

此外，所述斜纹用于与在表圈的下表面中的凹口相互协作。斜纹和凹口因此构造成使得表圈仅可沿一个方向转动。如果使用者试图沿错误的方向转动所述表圈，则斜纹防止表圈转动。通常，表圈和弹簧装置由钢制成，钢具有耐用和便宜的优点。

表圈被压到表壳的中间部件上。为此，中间部件具有外周台肩，所述转动表圈***放置在该台肩中，所述台肩的竖向壁具有外周槽10。表圈是环形部件，该环形部件在其下表面上具有外周边缘。该外周边缘设置有连续的伸出部12，该伸出部12沿所述外周边缘朝向表圈的轴向中心延伸。当将所述转动表圈***压在表壳的中间部件上时，该连续的伸出部插到台肩的外周槽中，因此确保了表圈沿竖向保持在中间部件上。

该***的一个缺陷是：需要很大的力来组装所述转动表圈***。实际上，当将表圈强制装配到所述中间部件上以便将连续的伸出部插到外周槽内时，将很大的应力施加在表圈上。如果不正确施加的话，这些应力可造成表圈的变形并因此造成转动表圈***的故障。

并且，表圈的卡扣配合组装是永久的。实际上，以后不可能从中间部件上移除转动表圈***。试图移除所述转动表圈***会破坏所述***。

发明内容

本发明的目的是：通过提供一种用于钟表的转动表圈***来克服现有技术的缺陷，该转动表圈***更易于组装到表壳上、在所述***上施加更小的应力且更容易拆卸下来。

因此，本发明涉及一种钟表，该钟表包括由后盖和表镜封闭的中间部件，所述中间部件包括外周台肩，在该外周台肩中设置有沟槽，所述沟槽设置在平行于所述中间部件的中心轴线的台肩表面上，所述钟表包括可转动地安装在所述外周台肩上的转动表圈***，其特征在于，所述转动表圈***包括设置有至少一个第一凹槽的表圈，该至少一个第一凹槽设置在当所述转动表圈***组装在所述中间部件上时面向所述沟槽的表圈表面上，所述转动表圈***还包括弹簧装置和带齿元件，该弹簧装置既延伸到所述表圈的所述至少一个第一凹槽内又延伸到所述中间部件的所述沟槽内，以将所述转动表圈***保持在所述钟表的所述中间部件上，所述带齿元件具有齿圈，该齿圈设置成与设置在所述弹簧装置上的相对应的齿圈相互协作，以便标记(index)所述表圈的角位置。

本发明的第一优点是：根据本发明的转动表圈***组装更加简单。实际上，根据本发明的***采用预组装***的形式。因此，显然，形成转动表圈***的各种元件相互组装，然后所述***仅需要固定到表壳的中间部件上。因此，由于它们已组装，所以储存和运输转动表圈***更加简单。

第二优点是：由于本发明，组装所需要的应力更小。实际上，由于弹簧装置是用于将转动表圈***保持在表壳的中间部件上的装置，所以在组装过程中施加的应力部分被吸收。该应力被将要变形且有利于组装的弹簧吸收。

在第一有利实施例中，弹簧装置包括采用开口环的形式的弹簧环，所述开口环具有至少一个具有最小半径的区域和至少一个具有最大半径的区域，使得所述具有最大半径的区域与所述至少一个第一凹槽相互协作，并使得所述具有最小半径的区域与所述外周台肩的所述沟槽相互协作

在有利实施例中，所述表圈包括第二凹槽，所述带齿元件设置在该第二凹槽中。

在有利实施例中，所述弹簧环是扁平环，该扁平环的齿圈设置在所述至少一个具有最大半径的区域的外壁上。

在有利实施例中，所述弹簧环包括两个端部，其中一个端部具有抬高部，所述抬高部包括轴向取向的弯曲部和平行于所述弹簧环的扁平部，所述扁平部在其外壁上包括与所述带齿元件相互协作的齿圈。

在另一有利实施例中，所述表圈由至少两个部件制成并包括具有互补轮廓的表圈环和支承环。

在另一有利实施例中，所述表圈由至少两个部件制成并包括具有互补轮廓的表圈环和支承环，从而所述表圈环到所述支承环的组装形成所述第二凹槽，所述支承环包括所述第一凹槽。

在另一有利实施例中，所述弹簧环包括三个以一定角度分布的具有最小半径的区域。

在另一有利实施例中，所述弹簧环的具有最小半径的区域成一定角度分布。

在另一有利实施例中，所述齿圈设置在每个具有最大半径的区域上。

附图说明

在参考附图仅通过非限制性示例给出的对本发明的至少一个实施例的详细描述中，可以更清楚地发现本发明的表圈***的目的、优点和特征，其中：

-图1是现有技术的表圈***的示意图。

-图2是设置有表圈***的钟表的剖视图。

-图3是根据本发明的表圈***的示意图。

-图4是本发明的表圈***的第一实施例的示意图。

-图5至图6是本发明的表圈***的第一实施例的弹簧的示意图。

-图7是本发明的表圈***的第一实施例的变型的示意图。

-图8是本发明的表圈***的第二实施例的示意图。

具体实施方式

本发明源于这样的总发明构思：提供一种组装更简单的转动表圈***。

如图2所示，钟表1包括中间部件30，该中间部件30由后盖31和表镜32封闭。该中间部件30包括由侧壁36和基部38限定的外周台肩34。该台肩34限定转动表圈***所放置的位置。

如图3所示，转动表圈***20包括表圈40，该表圈40是由使用者操控的可见部件。转动表圈***20还包括设置在表圈40上的带齿元件60和与该带齿元件60相互协作的弹簧装置80，以允许转动表圈***20相对于钟表1的中间部件30转动。

有利地，根据本发明，弹簧装置80还用于将转动表圈***20保持在表壳1的中间部件30上。

在图4示出的第一实施例中，弹簧装置80采用在三个尺寸上具有不同水平的弹簧的形式。

该实施例的转动表圈***20包括表圈41。该表圈41采用例如环的形式，该环包括上表面41a和下表面41b。外周边缘42从下表面41b垂直于表圈41的平面延伸出来。该外周边缘42包括内侧壁42a和外侧壁42b。内侧壁42a具有第二凹槽44，该第二凹槽44具有平行六面体轮廓，例如正方形或矩形轮廓。该第二凹槽44覆盖所述外周边缘42的整个长度，以便是环形的。带齿元件60设置在该第二凹槽44中。该带齿元件60可采用直接制造在所述外周边缘的所述第一凹槽中的齿圈61的形式，或者如在示出的示例中的采用在其内表面上具有齿圈63的带齿环62的形式。该带齿环62放置在所述第二凹槽44中。设置有用于将所述带齿环62角度上固定在表圈41上的装置，例如点焊焊接点或粘合点等。然而，形成带齿元件60的齿圈63可直接制造在外周边缘42的内侧壁42a上，在外周边缘42中没有第二凹槽44。

如图5和图6所示，弹簧装置80采用弹簧环82的形式。该弹簧环具有上表面和下表面，当所述弹簧环放置在任何水平时，所述上表面是从上方可见的表面。弹簧环包括开口环800，该开口环包括至少一个曲率半径小于所述非封闭环的曲率半径的区域。因此，显然，所述弹簧环包括至少一个具有最大半径的区域802和至少一个具有最小半径的区域804。在图5示出的情况中，弹簧环包括三个成一定角度规律分布的具有最小半径的区域804。所述开口环800还在其一个端部806上具有抬高部808。这意味着所述端部具有轴向或竖向的弯曲部，以便所述端部抬高并平行于弹簧环800的平面。因此，抬高部包括轴向取向的弯曲部808a和平行于所述弹簧环82的扁平部808b。优选地，该弯曲部从弹簧环82的上表面延伸出来。该抬高部808包括在其外表面上的齿圈810。该齿圈810与带齿元件60的齿圈(即，齿圈61或带齿环62的齿圈63)互补。实际上，当将弹簧环82装配到转动表圈***20内时，弹簧环82的抬高部计算成使得所述弹簧环面向带齿环62。

为了将弹簧环82安装在表圈41中，表圈具有用于弹簧环的第一凹槽46，该第一凹槽具有正方形或矩形轮廓，该第一凹槽46也覆盖所述外周边缘42的整个长度。该第一凹槽46位于第二凹槽44下方，从而分隔壁48将第二凹槽44与第一凹槽46分隔开。优选缩短分隔壁48，使得第二凹槽44和第一凹槽46彼此相连通，以形成用于弹簧环82的腔室45。因此，当组装弹簧环时，抬高部808的外表面的齿圈810与带齿环62的内表面的齿圈接触，并且弹簧环82被锁定在所述表圈41内。将至少一个具有最小半径的区域804***第一凹槽46内。因此，当带齿环62和弹簧环82组装在表圈41中时，仅有至少一个具有最大半径的区域802伸出来。

带齿环62的齿圈63和弹簧环82的抬高部808的齿圈810之间的相互协作确定了转动表圈***20的转动方向。为此，抬高部808的外表面的齿圈810和带齿环62的内表面的齿圈构造成使得每个齿都包括斜表面和直的或与带齿环62或弹簧环82的半径合并的表面。当弹簧环82安装在转动表圈***20中时，弹簧环82的齿圈810的每个齿的斜表面与带齿环62的齿圈63的每个齿的斜表面接触。转动表圈***的转动是单向的，即，可顺时针转动或逆时针转动，但是也可以双向转动。实际上，如果沿正确的方向转动转动表圈***20，则弹簧环82的齿圈的斜表面和带齿环62的齿圈的斜表面在彼此上滑动以啮合。相反地，如果沿错误的方向转动转动表圈***20，则带齿环62的直表面抵靠在弹簧环82的直表面上，从而形成阻挡。

中间部件30的台肩34的侧壁36包括沿侧壁36延伸的沟槽37，以便围绕台肩34。该沟槽37用于固定所述转动表圈***20。实际上，当转动表圈***20组装在表的中间部件30上时，压入所述转动表圈***20造成在弹簧环82上施加拉应力。由于该拉应力，弹簧环82是张紧的且其直径增大，此时弹簧环趋于完全进入第一凹槽46中，因此有利于压入操作。

当弹簧环82面向位于中间部件30上的沟槽37时，施加在所述弹簧环82上的应力减小。弹簧环松弛以便回到其初始位置。因为它们松弛，所以弹簧环的具有最小半径的区域804插到中间部件30的沟槽37内，以确保竖向保持。

因此获得了转动表圈***20，其中，弹簧环82的具有最大半径的区域802插到中间部件30的沟槽37内，并且具有最小半径的区域804插到第一凹槽46内。

此外，弹簧环82在其内表面803上具有至少一个伸出部812。该伸出部812设置成与如图5所示的位于中间部件30上的孔39相互协作。该孔39设置成使得：当转动表圈***20安装在中间部件30上时，伸出部812插到该孔中。该相互协作使弹簧环82相对于中间部件30角度上锁定。

因此获得了与中间部件30和包括带齿元件60的表圈41角度上成为一体的弹簧环82，该表圈41可围绕中间部件30沿至少一个预先确定的方向转动。实际上，当使用者决定转动转动表圈***20时，他有两种可能性：他沿转动表圈***将要转动的方向或者沿相反方向转动转动表圈***20。根据使用者转动表圈的方向，弹簧环82的齿和带齿元件62的齿在彼此上滑动以彼此啮合，或者抵靠在彼此上以阻挡转动。

本发明的转动表圈***20的一个优点是，由于待施加的应力较小，其更易于组装在中间部件30上。实际上，在已知的***中，通过压入刚性元件实现竖向保持，这需要施加很大的力以压入转动表圈***20。这还意味着将转动表圈***20从中间部件30上拆卸下来的操作是非常复杂的，因为存在破坏所述***的很大风险。对于本发明的使用弹性元件来确保竖向保持的转动表圈***20，用于竖向保持并且在压入操作过程中变形的是弹簧环82。因此，将本发明的转动表圈***20组装到中间部件30上所必须施加的应力较小。因此，将转动表圈***20从中间部件30上拆卸下来的操作较不复杂。另一个结果是：所述转动表圈***20破坏的风险降低。

在图7示出的第二实施例的变型中，表圈41由若干部件形成。表圈41包括表圈环410和彼此组装在一起的支承件412。表圈环410由包括上表面410a和下表面410b的环构成。支承件412采用具有上表面和下表面的支承环413的形式。支承环413的上表面包括外周上边缘414，该外周上边缘414具有楼梯状轮廓。因此，显然，所述边缘具有若干水平或支承表面。作为最低要求，外周上边缘414至少包括中间水平，因此支承件412包括三个在三个不同高度处的支承表面。支承环413的下表面包括相对于支承件412的平面垂直延伸的外周下边缘416。外周下边缘416具有覆盖外周下边缘416的内表面的第一凹槽418，以便形成环形凹槽。表圈环410具有楼梯状但是互补的轮廓。该互补的楼梯状轮廓设置成与支承件412的楼梯状轮廓相互协作。因此，当组装表圈时，将带齿环62放置在支承环412的其中一个支承表面上，优选放置在最低表面上。然后，通过压入、螺纹连接或任何其它固定方法将表圈环410组装到支承环413上。表圈环410和支承环413的楼梯状轮廓一起工作。优选地，楼梯状轮廓设置成形成第二凹槽44，带齿环62放置在该第二凹槽44中。带齿环62保持在表圈环410和支承环413之间。将弹簧环82固定在表圈41上，使得具有最大半径的区域802插到下边缘416的第一凹槽418内。因此，在这种情况下，弹簧环82的抬高部808且更具体地所述抬高部的齿圈810与带齿环62的齿圈相互协作。

在图8所示的第二实施例中，弹簧环82没有抬高部。所述弹簧环82是开口或非封闭的环820，该环820包括至少一个具有最大半径的区域822和至少一个具有最小半径的区域821。在图8所示的情况中，弹簧环包括三个成一定角度规律地间隔开的具有最大半径的区域822。该第二实施例的不同之处在于：与带齿元件62的齿圈相互协作的齿圈823放置在所述至少一个具有最大半径的区域822上。这种设置简化了表圈，因为仅必须在表圈或支承件的内壁上设置一个凹槽，如图3所示。

显然，本领域技术人员可以对上述列出的本发明的各种实施例进行各种修改和/或改进和/或组合，而不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。

Claims (7)

1.一种钟表，该钟表包括由后盖和表镜封闭的中间部件(30)，所述中间部件(30)包括外周台肩(34)，在该外周台肩(34)中设置有沟槽(37)，所述沟槽设置在平行于所述中间部件的中心轴线的台肩表面上，所述钟表包括可转动地安装在所述外周台肩上的转动表圈***(20)，其特征在于，所述转动表圈***包括设置有至少一个第一凹槽(46，418)的表圈(40，41)，该至少一个第一凹槽设置在当所述转动表圈***(20)组装在所述中间部件上时面向所述沟槽的表圈表面上，所述转动表圈***(20)还包括弹簧装置(80)和带齿元件(60)，该弹簧装置(80)既延伸到所述表圈的所述至少一个第一凹槽(46)内又延伸到所述中间部件的所述沟槽(37)内，以将所述转动表圈***(20)保持在所述钟表的所述中间部件(30)上，所述带齿元件(60)具有第一齿圈(61，63)，该第一齿圈(61，63)设置成与设置在所述弹簧装置(80)上的相对应的第二齿圈(810，823)相互协作，以便标记所述表圈的角位置；所述弹簧装置(80)包括采用开口环(800)的形式的弹簧环(82)，所述开口环具有至少一个具有最小半径的区域(804)和至少一个具有最大半径的区域(802)，使得所述具有最大半径的区域(802)与所述至少一个第一凹槽(46)相互协作，并使得所述具有最小半径的区域(804)与所述外周台肩(34)的所述沟槽(37)相互协作；所述弹簧环(82)包括两个端部(806)，其中一个端部具有抬高部(808)，所述抬高部(808)包括轴向取向的弯曲部(808a)和平行于所述弹簧环(82)的扁平部(808b)，所述扁平部在其外壁上包括与所述带齿元件(60)相互协作的第二齿圈。

2.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述表圈包括第二凹槽(44)，所述带齿元件(60)设置在该第二凹槽(44)中。

3.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述弹簧环(82)是扁平环(800)，该扁平环的第二齿圈设置在所述至少一个具有最大半径的区域(802)的外壁(801)上。

4.根据权利要求3所述的钟表，其特征在于，所述表圈(41)由至少两个部件制成并包括具有互补轮廓的表圈环(410)和支承环(412)。

5.根据权利要求2所述的钟表，其特征在于，所述表圈(41)由至少两个部件制成并包括具有互补轮廓的表圈环(410)和支承环(412)，从而所述表圈环到所述支承环的组装形成所述第二凹槽(44)，所述支承环包括所述第一凹槽(418)。

6.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述弹簧环(82)包括三个以一定角度分布的具有最小半径的区域(804)。

7.根据权利要求3所述的钟表，其特征在于，所述扁平环的第二齿圈设置在每个具有最大半径的区域上。