CN103469705A - 轨排铺轨机及其铺轨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨排铺轨机及其铺轨方法，用于铁路铺轨施工，铺轨平板车上设有铺轨龙门架托架，铺轨龙门架可架设在铺轨龙门架托架上随铺轨平板车移动。铺设轨排时，铺轨平板车驶至工具轨排处放下并垫平铺轨龙门架，铺轨龙门架吊起铺轨平板车上的轨排进行铺设。轨排倒装时，轨排运输车将轨排运输至倒装龙门架处，并由倒装龙门架吊起轨排，铺轨平板车退回倒装龙门架处接收轨排。本发明利用工具轨排辅助铺轨平板车前行，大大的提高了工作效率，工具轨排可以重复利用，减少了大员和周转材料投入，提高了施工安全性和施工质量效率，降低了铺轨成本，车体和工具轨排可拆解，公路运输方便，运输受地形限制较小，不受轨道运输限制。

Description

轨排铺轨机及其铺轨方法

技术领域

本发明涉及一种铺轨机及其铺轨方法，尤其是一种轨排铺轨机及其铺轨方法。

背景技术

目前国内外铁路铺轨施工采用的轨排铺轨机根据构造特点，大致可分为走行铺轨龙门架式和悬臂式两种轨排铺轨形式。悬臂式铺轨机组设备结构复杂、体积庞大、构造成本高，且不可分拆，需要通过既有线运输，过轨手续难办，转场费用高，其优点是效率高更适合新建长大线路铁路施工。走行龙门吊式轨排铺轨机，结构相对简单，但施工时，临时铺设和拆除龙门吊走行轨道的工作量较大，两台龙门吊抬着25米轨排走行安全隐患也较多。

发明内容

为解决现有的铁路轨排铺轨中，悬臂式铺轨机组：设备结构复杂、体积庞大、构造成本高，不可分拆；走行龙门吊式轨排铺轨机：临时铺设和拆除龙门吊走行轨道的工作量较大，带轨排走行安全隐患多的问题，本发明提供一种结构设计合理、操作简单、轨排铺设质量有保证、安全性强、适合于在频繁转场的新线铺轨、既有线改造和小规模新建铺轨施工作业环境的轨排铺轨机及其铺轨方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种轨排铺轨机，包括倒装龙门架、铺轨龙门架、轨排运输车和拖拉车，还包括铺轨平板车、铺轨龙门架托架和工具轨排；

所述铺轨平板车上设有铺轨龙门架托架，所述铺轨龙门架横梁降低后可架设在铺轨龙门架托架上，铺轨龙门架支撑油缸继续收缩使得铺轨龙门架底部脱离地面能够随铺轨平板车移动。

铺设轨排时，所述工具轨排与已铺设轨排连接，所述铺轨平板车上装有轨排，所述铺轨平板车驶至工具轨排处对位放下并垫平铺轨龙门架，所述铺轨龙门架吊起铺轨平板车上的轨排，所述铺轨平板车退回已铺设轨排处，所述工具轨排与已铺设轨排分开并由拖拉车拖走，所述铺轨龙门架放下吊起的轨排，使其与已铺设轨排连接。

轨排倒装时，所述倒装龙门架设于已铺设轨排处，轨排运输车将轨排运输至倒装龙门架处，并由倒装龙门架吊起轨排，所述铺轨平板车退回倒装龙门架处接收倒装轨排。

所述工具轨排底部设置有型钢，所述型钢上等间距设有钢墩，所述钢墩上设有钢轨，所述钢墩间和钢轨间设有轨距拉杆，所述钢轨两端设有连接螺栓孔，所述工具轨排长度与待铺设轨排长度一致。

所述铺轨平板车为自带动力车，所述铺轨平板车主体由载装平板和动力转向架构成。

所述载装平板一端上设有工作台，所述工作台上设有电动扳手、电动倒链，工作台用于轨排接头联接用工具和部分配件的存放。

所述铺轨龙门架托架由托架和支撑槽构成，所述托架上设有支撑槽，所述托架上还设有斜撑，所述铺轨龙门架托架对称设置在铺轨平板车两侧，所述铺轨平板车上轨排的装载高度不高于铺轨龙门架的最大提升高度。

所述铺轨龙门架横梁上设置滑轮，所述滑轮上缠绕的钢丝绳一端设置在轨排吊具上，另一端设置在铺轨龙门架底座部分。

所述的轨排铺轨机，其铺轨方法包括：

(1)将基地组装生产的轨排，装载在轨排运输车上；

(2)轨排运输车在靠近铺设地点的倒装龙门架处停靠；

(3)倒装龙门架将轨排全部吊起，轨排运输车折返，铺轨平板车驶入倒装龙门架处装载轨排，轨排的装载高度不高于铺轨龙门架的最大提升高度；

(4)利用拖拉车将工具轨排拖放至待铺轨区域，并将工具轨排与已铺设轨排连接；

(5)在铺轨龙门架托架上装载位于已铺设区域的铺轨龙门架，由铺轨平板车带着铺轨龙门架托架驶至工具轨排中部并将铺轨龙门架放下垫平；

(6)铺轨龙门架吊起一组轨排后，铺轨平板车退回已铺设轨排处；

(7)将工具轨排与已铺设轨排分开并由拖拉车拖走，所述铺轨龙门架放下吊起的轨排，使其与已铺设轨排连接；

(8)重复步骤4-7，直至铺轨平板车内轨排铺设完毕，此时重复步骤1-7进行轨排倒装，直至线路铺设完成。

所述步骤7中，轨排下落安装过程中由大工对位。

本发明的有益效果是：

本发明中采用基地组装轨排，可充分利用基地吊装设备、存料场地和生活供应设施，减少了材料倒运和生产人员的交通，降低了生产成本，提高了工作效率。工作效率可以达到单班铺轨0.45km的施工速度。另外由于轨排组装在基地工厂化生产，便于质量控制，使轨排的枕间距、扣压力和组装标准化程度更规范，施工质量稳定。

本发明的铺轨机创造性的利用工具轨排辅助铺轨平板车前行，一改以往龙门架铺轨需要铺设辅助轨道的方法，大大的提高了工作效率，工具轨排可以重复利用，和移动龙门吊铺轨比减少了人员和周转材料投入，提高了施工安全性。和人工铺轨相比提高了施工质量效率，降低了铺轨成本，适合于铺轨过程中需要频繁转场和小规模铺轨作业。

本发明的轨排铺轨方法首次采用定点起吊底抽式铺轨方式进行铺轨施工，和走行龙门吊铺轨方式比：本发明轨排铺轨方法不用铺设和拆除龙门吊辅助走行轨，减少了工作环节，降低了作业成本，铺轨龙门架定点起吊提高了安全性，降低了安全风险。从技术上全面超越了走行铺轨龙门架式轨排铺轨。和悬臂式轨排铺轨方式相比，本发明轨排铺轨方法结构简单，能充分利用施工现场设备和通用机械，制造成本较低；车体和工具轨排可拆解，公路运输方便，运输受地形限制较小，不受轨道运输限制。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本发明铺轨平板车载装平板的结构示意图；

图2是本发明单轨排运输车轨排倒装工艺，铺轨平板车完成一组轨排铺设后，铺轨平板车在铺轨龙门架前方停车；

图3是本发明单轨排运输车轨排倒装工艺，铺轨平板车前行，让开铺轨龙门架铺设位置；

图4是本发明单轨排运输车轨排倒装工艺，轨排运输车进入龙门架腹内，轨排对位；

图5是本发明单轨排运输车轨排倒装工艺，铺轨龙门架将六层轨排整体吊起，轨排运输车退出；

图6是本发明单轨排运输车轨排倒装工艺，铺轨平板车进入龙门架腹内，铺轨龙门架将六层轨排组下落至铺轨平板车，完成轨排倒装；

图7是本发明轨排铺设工艺，拖拉车拖拉可移动工具轨排就位，铺轨平板车装六排轨排运行至可移动工具轨排后方停车；

图8是本发明轨排铺设工艺，铺轨平板车运行驶上可移动工具轨排，铺轨平板车上轨排与地面轨排接头对齐，液压龙门架落地就位；

图9是本发明轨排铺设工艺，铺轨龙门架吊起一排轨排，铺轨平板车退入已铺设地段，让出铺轨位置；

图10是本发明轨排铺设工艺，拖拉车拖拉可移动工具轨排前行；

图11是本发明轨排铺设工艺，铺设龙门架下落轨排，并与已铺设轨排连接；

图12是本发明轨排铺设工艺，铺轨平板车前行，使铺设龙门架托架与铺设龙门架对位，铺设龙门架升起，悬于铺轨平板车上。

图中，1.铺轨平板车，2.铺轨龙门架，3.铺轨龙门架托架，4.工具轨排。

具体实施方式

如图1-12所示，轨排铺轨机包括倒装龙门架、铺轨龙门架2、轨排运输车、拖拉车、一台自带动力的铺轨平板车1、铺轨龙门架托架3和一组可移动的钢制工具轨排4。

工具轨排4设计长度为25m，底座部分采用2根40cm宽槽钢，槽钢上方间隔1m焊接35cm高钢墩，钢墩上方焊接50kg/m钢轨。钢轨两端打孔方便连接。每隔1m位置将钢墩与钢轨同时安装横向轨距拉杆，保持轨排轨距。可移动工具轨排4在运输时可拆分为两个12.5米的轨排。

自带动力铺轨平板车1的作用是通过倒装龙门架转运轨排、给铺轨龙门架2吊喂25米轨排和搬运铺轨龙门架2。铺轨平板车1主车体由载装平板和两个动力转向架构成，铺轨平板车1车体运输时可拆解成3段。

自带动力铺轨平板车1的载装平板一端处安装操纵工作台，工作台上装有一个电动扳手，用于快速安装接头夹板螺丝，该端两侧边安装两个电动倒链，用于轨排接头连接上夹板时调平对位，工作台的设置可以满足轨排接头联接用工具和部分配件的存放。

铺轨平板车1上有用于搬运铺轨龙门架2的两组铺轨龙门架托架3，两组铺轨龙门架托架3对称设置在铺轨平板车1两侧。铺轨龙门架托架3总高2200mm，由托架和支撑槽构成，托架上方设置支撑槽，铺轨龙门架2横梁落入槽内且龙门架底部离开地面300mm即可运输。在车体上横向焊接铺轨龙门架托架底座，同时，在铺轨龙门架托架1m高位置设计斜撑。铺轨平板车1上轨排的装载高度不高于铺轨龙门架2的最大提升高度。

铺轨龙门架托架3、铺轨龙门架2和轨枕的型钢钢材宽度均为20cm，以满足施工需要。铺轨龙门架托架中心位置与轨排端部水平方向相距6m。

铺轨龙门架2是定点起吊液压龙门架，龙门架内部总宽为3.6m，工作时净空高度4.9米，运输时净空高度3米，龙门吊额定起重不小于2×20t。

铺轨龙门架2的两个轨排专用吊具，采用2根长1.8m、宽10cm槽钢对扣焊接为整体，同时在焊接好的槽钢上钻孔，分别在距两段7cm及40cm位置钻4孔，将U型卡口穿入钻孔。

在铺轨龙门架2起吊横梁中部设置一对定滑轮用于钢丝绳悬吊，钢丝绳一端连接轨排吊具，一端与铺轨龙门架底座部分连接。

轨排铺轨机铺轨方法包括：

(1)将基地组装生产的轨排，装载在轨排运输车上；

(2)轨排运输车在靠近铺设地点的倒装龙门架处停靠；

(3)倒装龙门架将轨排全部吊起，轨排运输车折返，铺轨平板车1驶入倒装龙门架处装载轨排，轨排的装载高度不高于铺轨龙门架的最大提升高度；

(4)利用拖拉车将工具轨排拖放至待铺轨区域，并将工具轨排4与已铺设轨排连接；

(5)在铺轨龙门架托架上装载位于已铺设区域的铺轨龙门架2，由铺轨平板车1带着铺轨龙门架托架3驶至工具轨排4中部并将铺轨龙门架2放下垫平；

(6)铺轨龙门架2吊起一块轨排后，铺轨平板车1退回已铺设轨排处；

(7)将工具轨排4与已铺设轨排分开并由拖拉车拖走，所述铺轨龙门架2放下吊起的轨排，使其与已铺设轨排连接；

(8)重复步骤4-7，直至铺轨平板车内轨排铺设完毕，此时重复步骤1-7进行轨排倒装，直至线路铺设完成。

所述步骤7中，轨排下落安装过程中由人工对位。

该轨排式铺轨机实施铺轨先要按铁路轨道施工规范在基地组装轨排，将组装好的轨排分类存放，按铺设配轨表及相应的铺设顺序编制轨排装车计划和车辆编制计划。按计划要求装车编组，按生产要求将轨排运输车或轨排运输列车送到铺轨位置。

轨排倒装：将轨排运输车上的6层25米轨排倒装到自带动力的铺轨平板车1上。具体做法是在铺好的轨道上按需要立一对倒装龙门架，轨排运输车运行到倒装龙门架下方，用倒装龙门架一次提起6层25米轨排，轨排运输车退出，铺轨平板车运行到吊起的轨排下方，倒装龙门架将轨排装到铺轨平板车1上，完成轨排的倒装。

单轨排运输车时轨排倒装。可不需要倒装龙门架，直接用铺轨龙门架进行倒装作业。此方法仅适用于轨排基地到施工地点运距不远或施工进度要求不高的施工。

自带动力的铺轨平板车1带着25米轨排运行到欲铺轨的前一个已铺设轨排上，两个铺轨龙门架托架3分别对准两个铺轨龙门架2，两个铺轨龙门架2降低高度使两个铺轨龙门架2，托在相应的铺轨龙门架托架3上，铺轨龙门架2底部离开地面，将可移动工具轨排4移到欲铺轨位置并和前一组轨排连接。铺轨平板车1带着轨排和铺轨龙门架2沿着可移动工具轨排运行到铺轨排位置，放下一对铺轨龙门架2，将龙门架垫平，达到工作要求，用铺轨龙门架2吊起轨排，铺轨平板车1退出可移动轨排位置，用拖拉车将可移动轨排前移，留出轨排铺设位置，再用铺轨龙门架2铺设25米轨排，轨排下落过程中人工对位，用夹板连接已铺轨排和新铺轨排完成轨排铺设。

另外施工结束要进行转场时，该铺轨机的铺轨平板车车体平板为3段，三端的长度分别是8862mm、10925mm、6210mm。两个动力转向架也可以分离。可移动工具轨排4也可拆分为两12.5米的轨排，方便公路运输。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种轨排铺轨机，包括倒装龙门架、铺轨龙门架(2)、轨排运输车和拖拉车，其特征是：还包括铺轨平板车(1)、铺轨龙门架托架(3)和工具轨排(4)；

所述铺轨平板车(1)上设有铺轨龙门架托架(3)，所述铺轨龙门架(2)横梁降低后可架设在铺轨龙门架托架(3)上，铺轨龙门架(2)支撑油缸继续收缩使得铺轨龙门架(2)底部脱离地面能够随铺轨平板车(1)移动。

2.根据权利要求1所述的轨排铺轨机，其特征是：铺设轨排时，所述工具轨排(4)与已铺设轨排连接，所述铺轨平板车(1)上装有轨排，所述铺轨平板车(1)驶至工具轨排(1)处对位放下并垫平铺轨龙门架(2)，所述铺轨龙门架(2)吊起铺轨平板车(1)上的轨排，所述铺轨平板车(1)退回已铺设轨排处，所述工具轨排(4)与已铺设轨排分开并由拖拉车拖走，所述铺轨龙门架(2)放下吊起的轨排，使其与已铺设轨排连接。

3.根据权利要求1所述的轨排铺轨机，其特征是：轨排倒装时，所述倒装龙门架设于已铺设轨排处，轨排运输车将轨排运输至倒装龙门架处，并由倒装龙门架吊起轨排，所述铺轨平板车(1)退回倒装龙门架处接收倒装轨排。

4.根据权利要求1所述的轨排铺轨机，其特征是：所述工具轨排(4)底部设置有型钢，所述型钢上等间距设有钢墩，所述钢墩上设有钢轨，所述钢墩间和钢轨间设有轨距拉杆，所述钢轨两端设有连接螺栓孔，所述工具轨排(4)长度与待铺设轨排长度一致。

5.根据权利要求1所述的轨排铺轨机，其特征是：所述铺轨平板车(1)为自带动力车，所述铺轨平板车(1)主体由载装平板和动力转向架构成。

6.根据权利要求5所述的轨排铺轨机，其特征是：所述载装平板一端上设有工作台，所述工作台上设有电动扳手、电动倒链，工作台用于轨排接头联接用工具和部分配件的存放。

7.根据权利要求1所述的轨排铺轨机，其特征是：所述铺轨龙门架托架(3)由托架和支撑槽构成，所述托架上设有支撑槽，所述托架上还设有斜撑，所述铺轨龙门架托架(3)对称设置在铺轨平板车两侧，所述铺轨平板车(1)上轨排的装载高度不高于铺轨龙门架(2)的最大提升高度。

8.根据权利要求1所述的轨排铺轨机，其特征是：所述铺轨龙门架(2)横梁上设置滑轮，所述滑轮上缠绕的钢丝绳一端设置在轨排吊具上，另一端设置在铺轨龙门架(2)底座部分。

9.根据权利要求1-8任一项所述的轨排铺轨机，其铺轨方法包括：

1)将基地组装生产的轨排，装载在轨排运输车上；

2)轨排运输车在靠近铺设地点的倒装龙门架处停靠；

3)倒装龙门架将轨排全部吊起，轨排运输车折返，铺轨平板车(1)驶入倒装龙门架处装载轨排，轨排的装载高度不高于铺轨龙门架(2)的最大提升高度；

4)利用拖拉车将工具轨排(4)拖放至待铺轨区域，并将工具轨排(4)与已铺设轨排连接；

5)在铺轨龙门架托架(3)上装载位于已铺设区域的铺轨龙门架(2)，由铺轨平板车(1)带着铺轨龙门架托架(3)驶至工具轨排(4)中部并将铺轨龙门架(2)放下垫平；

6)铺轨龙门架(2)吊起一组轨排后，铺轨平板车(1)退回已铺设轨排处；

7)将工具轨排(4)与已铺设轨排分开并由拖拉车拖走，所述铺轨龙门架(2)放下吊起的轨排，使其与已铺设轨排连接；

8)重复步骤4-7，直至铺轨平板车(1)内轨排铺设完毕，此时重复步骤1-7进行轨排倒装，直至线路铺设完成。

10.根据权利要求7所述的轨排铺轨机铺设方法，其特征是：所述步骤7中，轨排下落安装过程中由人工对位。

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