CN103469060B - 家电冲压用冷轧钢板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家电冲压用冷轧钢板,其材料的化学成分的质量百分含量为:C0.03~0.05%、Si≤0.03%、Mn0.10~0.25%、P≤0.015%、S≤0.008%、Alt0.022~0.038%、其余为Fe和夹杂。本发明还公开了一种家电冲压用冷轧钢板的生产方法。本发明的家电冲压用冷轧钢板的综合力学性能得到了改善,为镀锌、彩涂生产提供了性能优良且环保的基板。

Description

家电冲压用冷轧钢板的制造方法
技术领域
本发明涉及冶金轧钢领域,具体地说,涉及一种家电冲压用冷轧钢板的制造方法。
背景技术
近年来,我国家电行业高速发展,主要家电产品的产能位居世界前列。家用电器是个非常庞大的族群产品系列,它包括从厨房、卧室、书房到客厅所用的电器产品及办公设备,产品五花八门、琳琅满目,主要家电用钢(薄板)的使用部位大致是:冰箱用面板、侧板,洗衣机箱体,空调室外机箱体、内部结构件,热水器、烤箱、微波炉的壳体,显像管用防爆带、荫罩钢带,电脑机箱等办公设备的内部件,影音设备的外壳等等。家电用冷轧板要求成本低,环保性高。对家电行业来说要求成形性好、加工性好、焊接性好、涂装性好、耐蚀性好、加工效率高。对冷轧产品生产企业来讲,必须保证力学性能稳定、板形质量良好、涂镀层均匀。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种家电冲压用冷轧钢板的制造方法,可以生产具有较好的综合力学性能的家电冲压用冷轧钢板。
本发明技术方案如下:
一种家电冲压用冷轧钢板的制造方法,包括:加热炉均热、热轧、冷却、卷曲、冷轧、退火和平整,得到所述家电冲压用冷轧钢板,其材料的化学成分质量百分含量为:C 0.03~0.05%、Si≤0.03%、Mn 0.10~0.25%、P≤0.015%、S≤0.008%、Alt 0.022~0.038%、其余为Fe和夹杂;所述加热炉均热采用隧道炉将厚度为67~72mm的板坯均热到1080~1150℃;所述热轧的开轧温度>1040℃,终轧温度为840~890℃;所述冷却采用隔组分散层流冷却,所述冷却的速度为10~25℃/s;所述卷取的温度为540~600℃;所述冷轧采用酸轧联合机组,压下率为60%~87%;所述退火工艺采用双阶梯曲线制度的罩式退火工艺,所述双阶梯曲线制度表示为(670~700)℃×19h+(290~310)℃×8h;所述平整工艺的伸长率≤3%。
进一步:所述家电冲压用冷轧钢板的厚度为0.50~2.00mm。
进一步,所述家电冲压用冷轧钢板材料的化学成分质量百分含量为:C0.034%、Si 0.020%、Mn 0.160%、P 0.015%、S 0.004%、Alt 0.034%;或者,C 0.032%、Si 0.025%、Mn 0.160%、P 0.012%、S 0.006%、Alt 0.030%;或者,C 0.048%、Si 0.016%、Mn 0.120%、P 0.010%、S 0.003%、Alt 0.027%;或者,C 0.039%、Si 0.015%、Mn 0.130%、P 0.011%、S 0.006%、Alt 0.030%;或者,C 0.036%、Si 0.026%、Mn 0.150%、P 0.015%、S 0.004%、Alt 0.032%;或者,C 0.031%、Si 0.021%、Mn 0.130%、P 0.010%、S 0.005%、Alt 0.035%;或者,C 0.050%、Si 0.030%、Mn 0.250%、P 0.014%、S 0.008%、Alt 0.038%;或者,C 0.030%、Si 0.024%、Mn 0.10%、P 0.010%、S 0.006%、Alt 0.022%。
本发明的技术效果如下:
1、本发明的家电冲压用冷轧钢板的综合力学性能得到了改善,为镀锌、彩涂生产提供了性能优良且环保的基板。
2、本发明的家电冲压用冷轧钢板具有广泛的应用,可以满足不同客户的需求。
3、本发明的制造方法采用低碳低硅的铝镇静钢作为原料,优化生产工艺流程,简化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
4、本发明的制造方法可以减少能耗,具有经济效益和社会效益,符合开发节约型、洁净型绿色钢铁的发展方向。
具体实施方式
本发明的家电冲压用冷轧钢板以低碳低硅的铝镇静钢为基础,制造方法如下:
步骤S1:加热炉均热
低碳、硅是提高钢材延伸率的基础。碳、硅作为固溶于钢中的间隙原子,随其含量增加,钢的屈服极限也升高,加大了变形抗力,影响成型性能。硫会增加钢的裂纹敏感性,硫较高时易造成偏析,其危害贯穿于从钢水凝固至轧钢至最终用户加工成形的全过程。磷改变了碳的析出行为,影响固溶碳原子的状态及作用。控制低的磷、硫可有效减少硫化物非金属夹杂,提高钢材的延展性、韧性等性能,使生产的铸坯不易产生裂纹。钢中的铝有细化晶粒的作用,但其过高时产生的三氧化二铝夹杂就会增多。因此所用的板坯的材料的化学成分质量百分含量为:C 0.03~0.05%、Si≤0.03%、Mn 0.10~0.25%、P≤0.015%、S≤0.008%、Alt(Al total,全铝)0.022~0.038%、其余为Fe和夹杂。该板坯的规格为:67~72mm(厚度)×1250mm(宽度)×8000mm(长度)。
本发明采用的板坯经隧道炉均热到1080~1150℃。
步骤S2:热轧
本发明采用较高的开轧温度和终轧温度,热轧轧制过程中控制开轧温度>1040℃,末机架终轧温度为840~890℃。
步骤S3:冷却
热轧后采用隔组分散层流冷却模式进行冷却,控制冷却速度10~25℃/s,为冷轧提供合格的基板。
步骤S4:卷曲
本发明采用较低的卷曲温度,卷取的温度为540~600℃。
步骤S5:冷轧
在酸轧联合机组上进行冷轧,冷轧轧制压下率控制在60%~87%,以便保证成形性能。
步骤S6:退火
冷轧后采用双阶梯曲线制度的罩式退火工艺,并合理控制该退火工艺。该双阶梯曲线制度可表示为(670~700)℃×19h+(290~310)℃×8h,即在670~700℃下退火19h,再在290~310℃下退火8h。然后随炉冷却,以便增加有利织构,保证钢板刚度及冲压性能。双阶梯曲线制度可降低能耗。
步骤S7:平整
平整工艺控制伸长率≤3%,以便消除屈服平台,改善板形质量。
经过上述制造过程得到了本发明的家电冲压用冷轧钢板。该钢板的厚度为0.50~2.00mm。观察该钢板的显微组织,其铁素体为饼形晶粒。由于上述制造过程对钢板的材料的化学成分没有影响,各实施例的钢板的化学成分如表1所示。
表1各实施例的钢板的化学成分(wt%)
实施例 C Si Mn P S Alt
1 0.034 0.020 0.160 0.015 0.004 0.034
2 0.032 0.025 0.160 0.012 0.006 0.030
3 0.048 0.016 0.120 0.010 0.003 0.027
4 0.039 0.015 0.130 0.011 0.006 0.030
5 0.036 0.026 0.150 0.015 0.004 0.032
6 0.031 0.021 0.130 0.010 0.005 0.035
7 0.050 0.030 0.250 0.014 0.008 0.038
8 0.030 0.024 0.100 0.010 0.006 0.022
对各实施例的钢板进行力学性能测试,测试结果如表2所示。
表2各实施例的钢板的力学性能
实施例 板厚(mm) 屈服强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) A80(%) 冷弯
1 0.50 205 310 37.00 完好
2 0.60 210 320 37.00 完好
3 0.80 210 305 39.00 完好
4 1.00 205 300 40.00 完好
5 1.20 210 300 38.00 完好
6 2.00 215 300 39.00 完好
7 0.90 220 335 36.00 完好
8 1.10 193 298 41.00 完好
从表2可以看出,本发明的钢板的屈服强度≤220Mpa,抗拉强度为298~335Mpa,断后总伸长率A80≥36%。

Claims (3)

1.一种家电冲压用冷轧钢板的制造方法,其特征在于,包括:加热炉均热、热轧、冷却、卷曲、冷轧、退火和平整,得到所述家电冲压用冷轧钢板,其材料的化学成分质量百分含量为:C 0.03~0.05%、Si≤0.03%、Mn 0.10~0.25%、P≤0.015%、S≤0.008%、Alt 0.022~0.038%、其余为Fe和夹杂;所述加热炉均热采用隧道炉将厚度为67~72mm的板坯均热到1080~1150℃;所述热轧的开轧温度>1040℃,终轧温度为840~890℃;所述冷却采用隔组分散层流冷却,所述冷却的速度为10~25℃/s;所述卷取的温度为540~600℃;所述冷轧采用酸轧联合机组,压下率为60%~87%;所述退火工艺采用双阶梯曲线制度的罩式退火工艺,所述双阶梯曲线制度表示为(670~700)℃×19h+(290~310)℃×8h;所述平整工艺的伸长率≤3%。
2.如权利要求1所述的家电冲压用冷轧钢板的制造方法,其特征在于:所述家电冲压用冷轧钢板的厚度为0.50~2.00mm。
3.如权利要求1或者2所述的家电冲压用冷轧钢板的制造方法,其特征在于,所述家电冲压用冷轧钢板材料的化学成分质量百分含量为:C 0.034%、Si 0.020%、Mn 0.160%、P 0.015%、S 0.004%、Alt 0.034%;或者,C 0.032%、Si 0.025%、Mn 0.160%、P 0.012%、S 0.006%、Alt 0.030%;或者,C 0.048%、Si 0.016%、Mn 0.120%、P 0.010%、S 0.003%、Alt 0.027%;或者,C 0.039%、Si 0.015%、Mn 0.130%、P 0.011%、S 0.006%、Alt 0.030%;或者,C 0.036%、Si 0.026%、Mn 0.150%、P 0.015%、S 0.004%、Alt 0.032%;或者,C 0.031%、Si 0.021%、Mn 0.130%、P 0.010%、S 0.005%、Alt 0.035%;或者,C 0.050%、Si 0.030%、Mn 0.250%、P 0.014%、S 0.008%、Alt 0.038%;或者,C 0.030%、Si 0.024%、Mn 0.10%、P 0.010%、S 0.006%、Alt 0.022%。
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