CN103468850B - 转炉提前整体安装方法 - Google Patents
转炉提前整体安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103468850B CN103468850B CN201210184205.0A CN201210184205A CN103468850B CN 103468850 B CN103468850 B CN 103468850B CN 201210184205 A CN201210184205 A CN 201210184205A CN 103468850 B CN103468850 B CN 103468850B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- converter
- installation
- backing ring
- steel
- absolute altitude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及转炉安装方法。一种转炉提前整体安装方法包括,安装炉前加料跨厂房吊车梁***;位于炉前加料跨场地清理;平整、压实场地,铺设临时轨道;将二台钢包车吊放在临时轨道上,用型钢使二台钢包车连接并铺上钢板形成整体移动平台;将转炉安装台架安装在整体移动平台上;将线外组装完成的托圈吊装在转炉安装专用台架上;将线外组装完成的整体炉壳吊装在托圈内后将钢包车整体平台牵引到炉子基础设计位置;将转炉及托圈整体下降到减速机底座上;在三到四周内完成转炉后续的安装工作;在转炉台车到达设计位置后,立即拆除临时轨道,转炉设备安装与高层框架钢结构安装同步穿插进行。本发明可以提前工序开始转炉的安装。
Description
技术领域
本发明涉及转炉,尤其涉及转炉安装方法。
背景技术
通常,转炉安装是在炼钢跨厂房封闭、钢包车轨道基础施工完成后才能进行的。
众所周知,加料跨厂房封闭需要首先完成高层框架第三节柱、氧枪横移及操作平台、氧气阀门站、氮气阀门站平台、高层框架半跨屋面结构、墙皮***、竖风井等的安装,而加料跨范围内钢包车轨道基础施工,需要等钢结构安装用大吊车退出该区域后才能开始。轨道基础施工完成后还需要不少于28天的养生期,才能开始转炉安装工作。
当然还有一种方法,在高层框架钢结构开始安装一个月前,应完成加料跨范围内的钢包车轨道基础施工,回填并在基础上面采取相应的保护措施后,再开始吊装高层框架的钢结构。转炉跨范围内的渣包车轨道基础是随转炉基础整体施工完成的,形式上看,这一方法似乎节省了加料跨区域吊装用大吊车退出后的轨道基础施工及养护时间,但它却严重推迟了高层框架钢结构安装的开始时间,同时给成品保护带来很大的隐患,也增加了成品保护措施或修复的费用。
近年来炼钢项目的建设工期要求愈来愈短,这两类常用方法对整个工期的组织来说,同样是不利的,已不能满足建设需要。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷,提供一种转炉提前整体安装方法。本发明不必等加料跨厂房封闭和渣包车轨道基础施工完成,就可以提前工序开始转炉的安装,有助于缩短工期。
为解决上述问题,本发明是这样实现的:一种转炉提前整体安装方法,其特征在于,它包括下列步骤:
步骤一,炉前加料跨厂房吊车梁***安装完毕,跨内行车轨道检验、验收完毕;
步骤二,位于炉前加料跨场地内安装加料跨和高层框架钢结构用大吊车暂停作业,退出转炉安装需要使用的区域外,清理完地面堆积的构件及其它物件;
步骤三,平整、压实场地,按验算后的地基承载力来处理地基,加铺钢坯或厚钢板,在其上按台车轨道标高及轨距铺设临时轨道;
步骤四,将二台钢包车吊放在临时轨道上,并拆除两车间的防撞装置,使二台钢包车紧靠在一起,用型钢可靠连接成一个整体,并在两钢包台车上铺上钢板,使其成为一个标高的整体移动平台,满足台架安装需要;
步骤五,将转炉安装专用台架安装在上述整体移动平台上,台架与台车之间可靠焊接;
步骤六,用大吨位炉前加料行车将线外组装、试验完成的托圈吊装在转炉安装专用台架上,调整好位置和标高,并检查、确认其稳定性;
步骤七,将线外组装、试验完成的整体炉壳吊装在托圈内,检查其间隙、位置、标高及整体稳定性;
步骤八,用卷扬机将安装有台架、托圈、转炉的钢包车整体平台牵引到炉子基础设计位置,检查确认其位置、标高及整体稳定性;
步骤九,用液压整体升降***将转炉及托圈整体下降到减速机底座上,在下降过程中调整控制好速度,防止下降过快失稳;
步骤十,到达设计标高和位置后,在三到四周内完成转炉后续的安装工作,包括减速机、轴承、吊挂***、底吹***、挡渣板、防护板的安装;
步骤十一,在转炉台车到达设计位置后,立即拆除临时轨道,恢复炉前的高层框架及加料跨厂房后续钢结构安装,转炉设备安装与高层框架钢结构安装同步穿插进行。
与现有技术相比,本发明是在不改变原有各专业施工内容及要求的前提下,仅改变钢结构及设备安装两个专业之间的穿插、衔接的方式,即可达到大幅度压缩工期的效果;可以改变大型冶炼转炉工厂建设过程中的设计、设备制造交付、安装施工的全流程组织管理方式;改变了转炉本体与汽化冷却***设备的安装、调整顺序,加快了整个炼钢***设备一次安装、调整到位的速度,提高了整体安装的准确性和可靠性。本发明的方法不必等加料跨厂房封闭和渣包车轨道基础施工完成,就可以提前工序开始转炉的安装。而转炉安装完成后,对后续的汽化冷却***设备安装、调整提供了很好的定位基准,同时也可以消化设备制造与安装的累积误差,既加快了汽化冷却***设备的安装进度,又提高了安装精度,无疑也加快了整个项目的施工进度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
请参见图1,本发明包括下列步骤:
1、炉前加料跨厂房吊车梁***安装完毕,跨内行车轨道检验、验收完毕;
2、位于炉前加料跨场地内安装加料跨和高层框架钢结构用大吊车暂停作业,退出转炉安装需要使用的区域外,清理完地面堆积的构件及其它物件;
3、平整、压实场地,按验算后的地基承载力来处理地基,加铺钢坯或厚钢板,在其上按台车轨道标高及轨距铺设临时轨道;
4、将2台钢包车吊放在临时轨道上,并拆除两车间的防撞装置,使2台车紧靠在一起,用型钢可靠连接成一个整体,并在两台车上铺上钢板,使其成为一个标高的整体移动平台,满足台架安装需要;
5、将转炉安装专用台架安装在整体移动平台上,台架与台车之间要求可靠焊接;
6、用大吨位炉前加料行车将线外组装、试验完成的托圈吊装在转炉安装专用台架上,调整好位置和标高,并检查、确认其稳定性;
7、将线外组装、试验完成的整体炉壳吊装在托圈内,检查其间隙、位置、标高及整体稳定性;
8、用卷扬将安装有台架、托圈、转炉的钢包车整体平台索引到炉子基础设计位置,检查确认其位置、标高及整体稳定性;
9、用专用液压整体升降***将转炉及托圈整体下降到减速机底座上,在下降过程中调整控制好速度,防止下降过快失稳;
10、到达设计标高和位置后,完成转炉后续的安装工作(减速机、轴承、吊挂***、底吹***、挡渣板、防护板等),这通常需要3-4周时间;
11、在转炉台车到达设计位置后,立即拆除临时轨道,恢复炉前的高层框架及加料跨厂房后续钢结构安装,这样转炉设备安装与高层框架钢结构安装就可以同步穿插进行,节约了大量时间。
Claims (1)
1.一种转炉提前整体安装方法,其特征在于,它在加料跨厂房封闭和渣包车轨道基础施工完成之前进行,并包括下列步骤:
步骤一,炉前加料跨厂房吊车梁***安装完毕,跨内行车轨道检验、验收完毕;
步骤二,位于炉前加料跨场地内安装加料跨和高层框架钢结构用大吊车暂停作业,退出转炉安装需要使用的区域外,清理完地面堆积的构件及其它物件;
步骤三,平整、压实场地,按验算后的地基承载力来处理地基,加铺钢坯或厚钢板,在其上按台车轨道标高及轨距铺设临时轨道;
步骤四,将二台钢包车吊放在临时轨道上,并拆除两车间的防撞装置,使二台钢包车紧靠在一起,用型钢可靠连接成一个整体,并在两钢包台车上铺上钢板,使其成为一个标高的整体移动平台,满足台架安装需要;
步骤五,将转炉安装专用台架安装在上述整体移动平台上,台架与台车之间可靠焊接;
步骤六,用大吨位炉前加料行车将线外组装、试验完成的托圈吊装在转炉安装专用台架上,调整好位置和标高,并检查、确认其稳定性;
步骤七,将线外组装、试验完成的整体炉壳吊装在托圈内,检查其间隙、位置、标高及整体稳定性;
步骤八,用卷扬机将安装有台架、托圈、转炉的钢包车整体平台牵引到炉子基础设计位置,检查确认其位置、标高及整体稳定性;
步骤九,用液压整体升降***将转炉及托圈整体下降到减速机底座上,在下降过程中调整控制好速度,防止下降过快失稳;
步骤十,到达设计标高和位置后,在三到四周内完成转炉后续的安装工作,包括减速机、轴承、吊挂***、底吹***、挡渣板、防护板的安装;
步骤十一,在转炉台车到达设计位置后,立即拆除临时轨道,恢复炉前的高层框架及加料跨厂房后续钢结构安装,转炉设备安装与高层框架钢结构安装同步穿插进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210184205.0A CN103468850B (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 转炉提前整体安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210184205.0A CN103468850B (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 转炉提前整体安装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103468850A CN103468850A (zh) | 2013-12-25 |
CN103468850B true CN103468850B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=49793890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210184205.0A Active CN103468850B (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 转炉提前整体安装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103468850B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109023195B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-07-21 | 五冶集团上海有限公司 | 热镀锌机组新增可移动式锌锅在线安装方法 |
CN108946470B (zh) * | 2018-07-09 | 2019-11-15 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于转炉整体烟道的更换方法 |
CN112609037A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-06 | 中国十九冶集团有限公司 | 转炉平移装置及转炉安装方法 |
CN113234882A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-10 | 中国华冶科工集团有限公司 | 转炉设备安装方法 |
CN113175193A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-27 | 中国华冶科工集团有限公司 | 转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法 |
CN115044728A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-13 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种未预留工位的炼钢厂房不停产新建转炉工位的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101063177A (zh) * | 2006-04-29 | 2007-10-31 | 上海宝冶建设有限公司 | 大型炉钢转炉线外组装整体安装方法 |
CN101215615A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 中国第十七冶金建设有限公司 | 超大型炼钢转炉的组合法安装技术 |
CN201883104U (zh) * | 2010-09-17 | 2011-06-29 | 中国十七冶集团有限公司 | 炼钢转炉托圈、炉壳安装用台车装置 |
-
2012
- 2012-06-06 CN CN201210184205.0A patent/CN103468850B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101063177A (zh) * | 2006-04-29 | 2007-10-31 | 上海宝冶建设有限公司 | 大型炉钢转炉线外组装整体安装方法 |
CN101215615A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 中国第十七冶金建设有限公司 | 超大型炼钢转炉的组合法安装技术 |
CN201883104U (zh) * | 2010-09-17 | 2011-06-29 | 中国十七冶集团有限公司 | 炼钢转炉托圈、炉壳安装用台车装置 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
"滑移法"在大型转炉安装中的应用;胡亚玲;《科技情报开发与经济》;20091031;第19卷(第28期);第192-195页 * |
150t转炉本体设备"台车法"安装技术;吴民 等;《冶金设备》;20091231;第127-130页 * |
250t转炉主体设备安装实践;李新宇 等;《冶金设备》;20101231;第113-115页、第121页 * |
本溪钢铁(集团)公司转炉厂180t转炉炉本体设备安装;王劲松 等;《科技资讯》;20110930(第9期);第90、147页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103468850A (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103468850B (zh) | 转炉提前整体安装方法 | |
US6513789B2 (en) | Method and apparatus for short-term relining or construction of blast furnace | |
CN102235107B (zh) | 烟囱钢内筒的液压提升施工方法 | |
CN102121273A (zh) | 一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法 | |
CN105071604A (zh) | 更换振动电机的装置及方法 | |
CN206205894U (zh) | 整体式自动伸缩移动式钢筋台架 | |
CN103291075B (zh) | 核电厂大型模块制造方法 | |
CN106368714A (zh) | 一种用于隧道开挖施工的轮胎式自动升降组装台架 | |
CN109055637B (zh) | 一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺 | |
CN104531931B (zh) | 高炉出铁场下部除尘管道安装方法 | |
CN103898270A (zh) | 一种炼钢转炉的倒装式安装方法 | |
CN203890904U (zh) | 一种大直径钢波纹管涵钢管片拼装施工平台装置 | |
CN110985091B (zh) | 一种适用于大直径的烟道板铺设机及其铺设方法 | |
CN102561714B (zh) | 预制墙板安装调整平台 | |
CN104499728A (zh) | 吸收塔平移装置及其施工方法 | |
CN101831916B (zh) | 一种大型套筒螺栓框架组合式安装的方法 | |
CN110252823A (zh) | 受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法 | |
CN105834272A (zh) | 一种受限空间下的大型铝板拉伸机设备安装方法 | |
CN110282557A (zh) | 辅助安装平台和用桥式起重机安装车间内高空管道的方法 | |
CN206110637U (zh) | 高炉洗气塔内部检修可调施工作业平台 | |
CN101215616A (zh) | 大型转炉炉衬上修修砌方法 | |
CN109900120A (zh) | 上方吊装受限的烧结机移动式骨架安装结构及其安装方法 | |
CN102261051A (zh) | 用于胸墙浇筑的门架及其施工工艺 | |
CN204906129U (zh) | 更换振动电机的装置 | |
CN105643789B (zh) | 预制箱涵模心拆装机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |