CN101831916B - 一种大型套筒螺栓框架组合式安装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型套筒螺栓框架组合式安装的方法。具体步骤是转炉基础底板上留一道水平施工缝，在施工缝处预埋短角钢以连接固定架立柱，在加工厂制作大型套筒螺栓框架，大型套筒螺栓固定架用由型钢形成的固定架立柱、纵横向托梁、横向承力梁、承力架、连架、斜连架支撑和套筒螺栓侧壁框架组焊而成。在大型套筒螺栓框架上焊接安装大型套筒螺栓，将大型套筒螺栓框架运往现场，用吊车吊运至转炉基础里，找正就位，并安装焊接，钢筋绑扎，进行转炉基础砼浇。本发明确保了螺栓安装精度，保证了施工人员的安全，降低了成本。采用本发明建造了酒钢炼钢优化RH转炉基础耳轴套筒螺栓框架结构的安装工作，砼浇灌完成以后，所有螺栓的中心及标高均符合要求。

Description

一种大型套筒螺栓框架组合式安装的方法

技术领域

本发明涉及一种高炉大型煤气管道法兰连接密封的施工方法。

背景技术

转炉是炼钢厂生产工艺线必不可少的工程组成部分，转炉基础主要承受转炉自身及铁水的重量，转炉基础一般高度在7m以上，因承受的重量大，故主要采用的是大型套筒螺栓，转炉属于设备类安装，故螺栓安装精度要求特别高。转炉基础大型套筒螺栓安装的常规方法是：在已绑好的钢筋骨架上安装螺栓固定架，然后在固定架上安装大型套筒螺栓。

这种安装方法的缺点是：钢筋骨架高低不平，在高空作业安装螺栓固定架和大型套筒螺栓操作难度大，螺栓的安装精度很难达到规范要求，给转炉设备安装带来很大的难度，造成相当大的经济损失。在衡钢二炼钢转炉基础大型套筒螺栓安装后，出现移位现象，给设备安装带来很大难度，处理相当的困难，导致了很大的经济损失。因此，传统的安装方法，同样一直困扰着冶金工业的业主、设计、施工等单位。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能有的在高空安装大型套筒螺栓，并能确保安装精度，施工人员安全，并节约成本的一种大型套筒螺栓框架组合式安装的方法。

本发明目的的实现方式为，一种大型套筒螺栓框架组合式安装的方法，具体步骤是：

1)转炉基础底板上于

留一道水平施工缝，在施工缝处预埋短角钢以连接框架立柱，还应在四周多布置些作为框架加固和扩展使用的埋件或插筋，

2)在加工厂制作大型套筒螺栓框架，

大型套筒螺栓框架采用型钢组焊而成，12根22#工字钢组成框架立柱，靠外的框立柱顶端有22#工字钢形成的纵横向托梁，中间的框架立柱顶端有横向承力梁，横向承力梁上部放置4根20#工字钢形成的承力架，承力架与纵向传力梁形成平台，其传力梁平台顶面标高即为结构件底座两条纵向梁底标高，框架立柱中部用20#工字钢形成的连架连成框架整体，框架立柱之间有∠63×5角钢作斜连架支撑，框架立柱顶部区为用∠75×6角钢形成的套筒螺栓侧壁焊接框架，

3)在大型套筒螺栓框架上焊接安装大型套筒螺栓，

4)大型套筒螺栓框架现场安装，

将大型套筒螺栓框架运往现场，用吊车吊运至转炉基础里，使用倒链和千斤顶进行找正就位，并根据设备的纵横轴线安装焊接，钢筋绑扎，进行转炉基础砼浇，基础砼浇灌至转炉设备底座标高线下。

本发明从根本上解决了大型套筒螺栓因重量大，安装高度高，在钢筋骨架上操作困难的安装难题；确保了螺栓安装精度，保证了施工人员的安全，降低了成本。采用本发明建造了酒钢炼钢优化RH转炉基础耳轴套筒螺栓框架结构的安装工作，砼浇灌完成以后，对套筒和直埋螺栓进行复测，所有螺栓的中心及标高均控制在规范以内。

本发明也可实用于高炉基础大直径螺栓的安装，具有推广意义。

附图说明

附图为采用本发明安装的转炉基础大型套筒螺栓结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体步骤是：

1)转炉基础底板上于

留一道水平施工缝12，在施工缝处预埋短角钢11以连接固定架立柱1；还应在四周多布置些作为固定架加固和扩展使用的埋件或插筋。固定架立柱下料时应预留长些，以便平台找平时能割除调整，固定架预埋件、立柱、平台等必须按方案尺寸布置，因为方案考虑了混凝土内部的有效空间和结构件的尺寸及其底部密封套等因素。

2)在加工厂制作大型套筒螺栓框架(见附图)。

大型套筒螺栓固定架采用型钢组焊而成。12根工22工字钢组成固定架立柱1，靠外的固定架立柱1顶端有22#工字钢形成的纵横向托梁6，中间的固定架立柱1顶端有横向承力梁4，横向承力梁4上部放置4根20工字钢形成的承力架5，承力架5与纵向传力梁形成平台，其传力梁平台顶面标高即为结构件底座两条纵向梁底标高。固定架立柱中部用20#工字钢形成的连架3连成框架整体，固定架立柱1之间有∠63×5角钢作斜连架支撑2，固定架顶部区为用∠75×6角钢形成的套筒螺栓侧壁焊接框架8，固定架型钢全部焊接联成整体受力。

大型套筒螺栓固定架采用型钢组焊而成。用12根工22工字钢作为固定架立柱1，纵横向托梁6为22#工字钢，横向承力梁4上部放置4根工20工字钢5与纵向传力梁形成平台，其传力梁平台顶面标高即为大型套筒螺栓7底座两条纵向梁底标高。固定架立柱中部采用工20工字钢3将立柱纵横连成框架整体，固定架型钢结构采用∠63×5角钢2作斜支撑连结。固定架立柱顶部区采用∠75×6角钢形成套筒螺栓侧壁焊接框架8。

3)套筒螺栓焊接安装：固定架完成后，对结构件按图尺寸及规范验收复核后进行弹中放线，按设计院图纸进行大型套筒螺栓7焊接安装。

大型套筒螺栓框架制作过程应得到技术人员的全过程参与控制，完成后应由项目经理和项目总工程师及有关人员进行强度、刚度、几何尺寸、螺栓的轴线及标高等全面检查和验收。

4)大型套筒螺栓框架现场安装

在加工厂集中制作安装后，再运往现场，大型套筒螺栓框架结构件采用16吨吊车吊运至转炉基础里，使用倒链和千斤顶进行找正就位。根据设备的纵横轴线安装焊接；然后进行转炉基础钢筋绑扎。

大型套筒螺栓框架安装完后，对各个螺栓的中心线坐标及标高进行检查复核，待转炉基础钢筋绑扎完；由业主、监理现场验收后，方可进行转炉基础砼浇灌。基础砼浇灌至二次灌浆层下口9，转炉设备底座标高线为10。

用本发明成功建造了酒钢炼钢优化RH转炉基础耳轴套筒螺栓框架结构的安装工作，套筒螺栓最长的为2800mm，套筒螺栓的套筒直径有300mm。每组横排有10根套筒螺栓，4根直埋螺栓，转炉基础每侧多达30多根大型套筒螺栓。套筒螺栓框架安装高度达到7.5m；基础顶面标高

Claims (1)

1.一种大型套筒螺栓框架组合式安装的方法，其特征在于具体步骤是：

1)转炉基础底板上于

留一道水平施工缝，在施工缝处预埋短角钢以连接框架立柱，还应在四周多布置些作为框架加固和扩展使用的埋件或插筋，

2)在加工厂制作大型套筒螺栓框架，

大型套筒螺栓框架采用型钢组焊而成，12根22#工字钢组成框架立柱，靠外的框立柱顶端有22#工字钢形成的纵横向托梁，中间的框架立柱顶端有横向承力梁，横向承力梁上部放置4根20#工字钢形成的承力架，承力架与纵向传力梁形成平台，其传力梁平台顶面标高即为结构件底座两条纵向梁底标高，框架立柱中部用20#工字钢形成的连架连成框架整体，框架立柱之间有∠63×5角钢作斜连架支撑，框架立柱顶部区为用∠75×6角钢形成的套筒螺栓侧壁焊接框架，

3)在大型套筒螺栓框架上焊接安装大型套筒螺栓，

4)大型套筒螺栓框架现场安装，

将大型套筒螺栓框架运往现场，用吊车吊运至转炉基础里，使用倒链和千斤顶进行找正就位，并根据设备的纵横轴线安装焊接，钢筋绑扎，进行转炉基础砼浇，基础砼浇灌至转炉设备底座标高线下。