CN103468333A - 一种含油污泥水焦浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含油污泥水焦浆及其制备方法;以质量100%计,由以下各组分组成:石油焦50%~75%;含油污泥0.1%~15%;分散剂0.001%~1%;含油污泥改性药剂0%~1%;余量为水;分散剂为萘磺酸盐类、聚羧酸盐类、腐植酸类或木质素磺酸盐类表面活性剂中的一种或几种物质混合物;含油污泥改性药剂为二价或三价的铁、铝或钙的金属离子无机盐类;含油污泥为原油在开采、运输、加工过程中形成的油、水混合物;本方法所制备的含油污泥水焦浆具有热值高,流动性与稳定性好,易于存储、输送与雾化,可作为燃烧或气化原料,具有规模化应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种高浓度、高稳定性含油污泥、石油焦混合浆体及其制备方法,具体涉及一种高稳定性含油污泥水焦浆及其制备方法。
背景技术
石油焦是石油炼化企业延迟焦化装置在生产轻质油品是的副产物,物理形态与煤相似。石油焦碳含量高、热值高、挥发分低,性质与无烟煤相近。其低位发热量约为普通动力煤的1.5~2倍。但水焦制浆存在稳定性差的缺点,生产过程中需采用添加稳定剂方法增加水焦浆稳定时间。稳定剂的使用不仅会增加水焦浆制浆成本,且会使浆体表观粘度上升,降低石油焦成浆浓度与使用的经济性。且水焦浆很容易形成胀塑性流体,这与理想浆态燃料的屈服假塑性浆体性能相背。又由于石油焦挥发分低、活性较差,较难点火且燃烧、气化利用效率不高。
原油在开采、运输、加工过程中均会产生大量的含油污泥。这种污泥产量大、含油量高、重质油组分高,并且还含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等恶臭有毒物质和重金属,已于1998年7月1日起被列入《国家危险废物名录》,属有毒、易燃废物。国内外处理含油污泥的方法主要有:溶剂萃取,生物处理,焚烧等。由于含油污泥中往往油类乳化充分,很难实现油-水的有效分离。而且含油污泥水分含量高无法支持自燃,且导致含油污泥排放量增加,处理成本上升。目前含油污泥尚无安全可靠,效率收益兼顾的高效处理法,是石化行业亟需解决的一大难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含油污泥水焦浆及其制备方法,提出将含油污泥与石油焦混合制备含油污泥水焦浆。加入含油污泥后,水浆稳定性显著提高,可完全满足生产需要。同时该过程可充分利用含油污泥中的水分、热量。含油污泥中轻质烃类等有机物可增加浆体燃料中的挥发分,与热值,弥补水焦浆挥发分低难于燃烧与气化的缺点。制备的污泥水焦浆可泵送,并易于雾化、贮存与稳定着火燃烧与气化。在不降低水焦浆可燃组分浓度的基础之上,大幅度提高水焦浆的稳定性。同时直接利用含油污泥中的能量,实现石油焦资源与含油污泥的高效利用。
本发明所述的含油污泥水焦浆,以质量100%计由下各组分组成:
石油焦50%~75%;含油污泥0.1%~15%;分散剂0.001%~1%;含油污泥改性药剂0%~1%;余量为水。
所述的石油焦为石油加工后形成的高含碳固态副产物。
所述的含油污泥为工业生产过程中形成的任意比例混合的油、水混合物,其中还可能含有乳化剂、固体颗粒、无机盐在内的一种或几种。
所述的含油污泥水焦浆分散剂为萘磺酸盐类、聚羧酸盐类、腐植酸类或木质素磺酸盐类表面活性剂中的一种或几种物质混合物。
所述含油污泥改性剂为铁、铝、钙等二价、三价金属离子的无机盐。
本发明所述的含油污泥水焦浆的制备方法,包括以下步骤:
a.含油污泥与含油污泥改性药剂混合搅拌并加水稀释,制备改性含油污泥混合液;
b.将石油焦、分散剂及步骤a制备的改性含油污泥混合液加入磨机中磨制,使固体颗粒粒径≤0.5mm从而获得所述含油污泥水焦浆。
由上述公开的技术方案可见,本发明利用含油污泥、石油焦制备含油污泥水焦浆,充分利用了污泥中的水分、热量。本发明操作简单,耗能少,成本低,产生的二次污染少。该制备方法具有改善水焦浆的流变性与稳定性的优点。所获得水焦浆为屈服假塑性流体,长时间放置不会产生硬沉淀,并且流动性好,适合泵送,可以作为燃料燃烧或气化原料。
本发明的含油污泥水焦浆,不仅可燃组分高,且可提高水焦浆的挥发分提高水焦浆的可燃性。含油污泥中含有的大量铁、镍等组分,可以提高石油焦的反应活性,从而提高石油焦的利用效率。
本发明制备的高浓度含油污泥水焦浆可以作为燃料燃烧,或气化原料。不仅充分利用含油污泥中的热值,而且还克服了含油污泥水分高、热处理耗能高的缺点。通过高温作用有效破坏含油污泥中的有毒、有害有机污染物,客服现有工艺有毒尾气与废水排放的弊端,获得经济与环境双重效益。
附图说明
图1是本发明制备含油污泥水焦浆的工艺流程示意图
具体实施方式
实施例1
1.原料
(1)某炼油厂含油污泥,含水量为59.9wt%;
(2)某炼油厂石油焦,含硫量为4.88wt%,灰分为0.15wt%;
(3)分散剂(萘磺酸钠甲醛缩合物);
(4)污泥改性药剂(硫酸铁);
(5)水。
2.制备条件
(1)原料配比(质量百分数)
石油焦67.65%,含油污泥3.38%,水28.53%份,分散剂0.34%份,污泥改性药剂0.1%份。
(2)制备方法
首先将含油污泥与污泥改性药剂混合,并搅拌均匀,得到改性污泥。将石油焦、水及分散剂研磨混合,得到水焦浆。
3.产品性能指标
①外观形状:黑色浆体。25℃下,表观粘度为1099mPa·s,有良
好的流动性,可泵送;
②固含率(质量%):69%;
③浆体中固体颗粒粒径:小于500微米;
④稳定性:8天不出现软沉淀,12天不出现硬沉淀。
实施例2
1.原料
同实施例1
2.制备条件
(1)原料配比(质量百分数)
石油焦65.39%,含油污泥6.54%,水27.54%份,分散剂0.33%份,污泥改性药剂0.20%份。
(2)制备方法
同实施例1
3.产品性能指标
①外观形状:黑色浆体。25℃下,表观粘度为1063mPa·s,有良好的流动性,可泵送;
②固含率(质量%):68%;
③浆体中固体颗粒粒径:小于500微米;
④稳定性:15天不出现硬沉淀。
Claims (3)
1.一种含油污泥水焦浆,其特征在于:以质量100%计,由以下各组分组成:石油焦50%~75%;含油污泥0.1%~15%;分散剂0.001%~1%;含油污泥改性药剂0%~1%;余量为水;
所述的分散剂为萘磺酸盐类、聚羧酸盐类、腐植酸类或木质素磺酸盐类表面活性剂中的一种或几种物质混合物;
所述的含油污泥改性剂为二价或三价的铁、铝或钙的金属离子的无机盐类。
2.根据权利要求1所述的含油污泥水焦浆,其特征在于:所述含油污泥为原油在开采、运输、加工过程中形成的油、水混合物,或还包含有乳化剂、固体颗粒、无机盐在内的一种或几种。
3.一种权利要求1所述的含油污泥水焦浆的制备方法,其特征在于:
a.含油污泥与含油污泥改性药剂混合搅拌并加水稀释,制备改性含油污泥混合液;
b.将石油焦、分散剂及改性含油污泥混合液加入磨机中磨制,使固体颗粒粒径≤0.5mm。
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