CN103468234B - 气井用泡排球及其制备方法 - Google Patents

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<b>本发明涉及油气田气井排水增产技术领域，是一种气井用泡排球及其制备方法；该气井用泡排球，原料按重量份数含有表面活性剂50份至70份、防垢稳定剂15份至25份、稳泡剂15份至25份；该气井用泡排球按下述步骤得到：第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物。本发明通过表面活性剂加热熔化蒸发后加入防垢稳定剂和稳泡剂混合，经捏合机捏合、挤入磨具和脱模后得到气井用泡排球，本发明得到的气井用泡排球可以适应我国目前不同区域的天然气井，具有良好的耐温、抗盐、抗凝析油性能和起泡携水性能。</b>

Description

气井用泡排球及其制备方法
技术领域
本发明涉及油气田气井排水增产技术领域，是一种气井用泡排球及其制备方法。
背景技术
天然气井特别是生产到中、后期的天然气井，地层压力降低，携液能力也降低，部分进入井筒的底层水和重烃会滞留井底产生积液。积液的液柱压力可能与底层压力达到静态平衡，使生产条件恶化，产量降低，甚至水淹停产，因此必须及时排出。
发明内容
本发明提供了一种气井用泡排球及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决生产到中、后期的天然气井井底产生积液需要及时排出的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种气井用泡排球，原料按重量份数含有表面活性剂50份至70份、防垢稳定剂15份至25份、稳泡剂15份至25份。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述气井用泡排球按下述步骤得到：第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟至10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球。
上述表面活性剂为十二烷基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠中的一种以上。
上述防垢稳定剂为HEDP、ATMP、聚马来酸钠和聚丙烯酸钠中的一种以上；或/和，稳泡剂为羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟乙基羧甲基纤维素和瓜尔胶中的一种以上。
上述气井用泡排球的粒径在20毫米至40毫米之间；或/和，第一步中将所需量的表面活性剂用油浴加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，油浴的温度控制在95℃至105℃之间；或/和，第二步中捏合机的转速在15转每分钟至40转每分钟之间。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种气井用泡排球的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟至10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述表面活性剂为十二烷基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠中的一种以上。
上述防垢稳定剂为HEDP、ATMP、聚马来酸钠和聚丙烯酸钠的一种以上。
上述稳泡剂为羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟乙基羧甲基纤维素和瓜尔胶中的一种以上。
上述气井用泡排球的粒径在20毫米至40毫米之间；或/和，第一步中将所需量的表面活性剂用油浴加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，油浴的温度控制在95℃至105℃之间；或/和，第二步中捏合机的转速在15转每分钟至40转每分钟之间。
本发明通过表面活性剂加热熔化蒸发后加入防垢稳定剂和稳泡剂混合，经捏合机捏合、挤入磨具和脱模后得到气井用泡排球，本发明得到的气井用泡排球可以适应我国目前不同区域的天然气井，具有良好的耐温、抗盐、抗凝析油性能和起泡携水性能。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，该气井用泡排球，原料按重量份数含有表面活性剂50份至70份、防垢稳定剂15份至25份、稳泡剂15份至25份。
实施例2，该气井用泡排球，原料按重量份数含有表面活性剂50份或70份、防垢稳定剂15份或25份、稳泡剂15份或25份。
实施例3，该气井用泡排球按下述制备方法得到：第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟至10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球。
实施例4，该气井用泡排球按下述制备方法得到：第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟或10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球。
实施例5，作为上述实施例的优化，实施例5的表面活性剂为十二烷基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠中的一种以上。
实施例6，作为上述实施例的优化，实施例6的防垢稳定剂为HEDP、ATMP、聚马来酸钠和聚丙烯酸钠的一种以上。
实施例7，作为上述实施例的优化，实施例7的稳泡剂为羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟乙基羧甲基纤维素和瓜尔胶中的一种以上。
实施例8，作为上述实施例的优化，实施例8的气井用泡排球的粒径在20毫米至40毫米之间；或/和，第一步中将所需量的表面活性剂用油浴加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，油浴的温度控制在95℃至105℃之间；或/和，第二步中捏合机的转速在15转每分钟至40转每分钟之间。
上述实施例得到的本发明气井用泡排球和常规泡排剂的平均性能参数对比见表1所示。
表1本发明气井用泡排球和常规泡排剂的平均性能参数对比
性能参数 本发明气井用泡排球 常规泡排剂
耐温性（90℃下的泡沫高度，mm） 209至219 133
抗盐性（10万矿化度下的泡沫高度，mm） 182至192 109
抗凝析油性能（5%含量，泡沫高度，mm） 141至151 102
携水量（ml/g） 383至393 279
从表1可以看出，本发明气井用泡排球的耐温性（90℃下的泡沫高度，mm）、抗盐性（10万矿化度下的泡沫高度，mm）和抗凝析油性能（5%含量，泡沫高度，mm）分别为209mm至219mm、182mm至192mm、141mm至151mm；而常规泡排剂的耐温性（90℃下的泡沫高度，mm）、抗盐性（10万矿化度下的泡沫高度，mm）和抗凝析油性能（5%含量，泡沫高度，mm）分别为133mm、109mm、102mm；本发明得到的气井用泡排球的耐温性、抗盐性和抗凝析油性能较常规泡排剂的耐温性、抗盐性和抗凝析油性能有很大提高，说明本发明得到的气井用泡排球具有良好的耐温、抗盐、抗凝析油性能和起泡携水性能。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (2)

1.一种气井用泡排球，其特征在于原料按重量份数含有表面活性剂50份至70份、防垢稳定剂15份至25份、稳泡剂15份至25份；其中：该气井用泡排球按下述步骤得到：第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟至10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球；表面活性剂为十二烷基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠中的一种以上；防垢稳定剂为HEDP、ATMP、聚马来酸钠和聚丙烯酸钠中的一种以上；稳泡剂为羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟乙基羧甲基纤维素和瓜尔胶中的一种以上；气井用泡排球的粒径在20毫米至40毫米之间；第一步中将所需量的表面活性剂用油浴加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，油浴的温度控制在95℃至105℃之间；第二步中捏合机的转速在15转每分钟至40转每分钟之间。
2.一种根据权利要求1所述的气井用泡排球的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟至10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球；其中：表面活性剂为十二烷基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠中的一种以上；防垢稳定剂为HEDP、ATMP、聚马来酸钠和聚丙烯酸钠中的一种以上；稳泡剂为羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟乙基羧甲基纤维素和瓜尔胶中的一种以上；气井用泡排球的粒径在20毫米至40毫米之间；第一步中将所需量的表面活性剂用油浴加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，油浴的温度控制在95℃至105℃之间；第二步中捏合机的转速在15转每分钟至40转每分钟之间。
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