CN103467949A - 基于聚乳酸的塑料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于聚乳酸的塑料生产方法，其包括如下步骤：提供聚乳酸，并对其进行干燥；将所述经过干燥的聚乳酸与成核剂进行混合；塑化，将所述混合的物料均匀投入一级挤出机中，并在一级挤出机的末端注入发泡剂和润滑剂；冷却和混合，在二级挤出机中进行充分的混合和冷却；在环状模具中进行发泡，形成筒状发泡体；冷却并卷取。本发明的基于聚乳酸的塑料生产方法工艺简单可控，成本低，便于推广和应用，且其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产制造领域，尤其涉及一种基于聚乳酸的塑料生产方法。
背景技术
为解决废弃塑料造成的白色污染，各国的科研机构、企业都在研究采取各种方法和措施，其中最活跃的是采用降解型塑料。生物降解型塑料就是用可被自然界中的微生物如细菌分解的天然分子合成的高分子树脂。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。但是目前基于聚乳酸的塑料的生产方法的工艺流程还比较复杂，不利于可降解塑料生产的推广和应用。
因此，有必要提供一种改良的基于聚乳酸的塑料的生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于聚乳酸的塑料生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于聚乳酸的塑料生产方法，其包括如下步骤：
提供聚乳酸，并对其进行干燥；
将所述经过干燥的聚乳酸与成核剂进行混合；
塑化，将所述混合的物料均匀投入一级挤出机中，并在一级挤出机的末端注入发泡剂和润滑剂；
冷却和混合，在二级挤出机中进行充分的混合和冷却；
在环状模具中进行发泡，形成筒状发泡体；
冷却并卷取。
作为本发明的进一步改进，所述干燥在干燥机中进行，干燥温度为90℃，干燥时间为2h。
作为本发明的进一步改进，所述二级挤出机中的冷却为恒温油冷却。
作为本发明的进一步改进，所述发泡过程中还包括添加扩链剂。
作为本发明的进一步改进，所述添加的扩练剂的质量百分数为1%-4%。
作为本发明的进一步改进，所述聚乳酸塑料的生产方法还包括添加助剂。
作为本发明的进一步改进，所述助剂的添加量的质量百分比为：0.5-0.8%。
作为本发明的进一步改进，所述发泡过程的发泡剂为复合化学发泡剂，所述复合化学发泡剂的用量为8.8%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的基于聚乳酸的塑料生产方法工艺简单可控，成本低，便于推广和应用，且其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的基于聚乳酸的塑料生产方法一具体实施方式的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于聚乳酸的塑料生产方法，其包括如下步骤：
提供聚乳酸，并对其进行干燥；
将所述经过干燥的聚乳酸与成核剂进行混合；
塑化，将所述混合的物料均匀投入一级挤出机中，并在一级挤出机的末端注入发泡剂和润滑剂；
冷却和混合，在二级挤出机中进行充分的混合和冷却；
在环状模具中进行发泡，形成筒状发泡体；
冷却并卷取。
优选地，所述干燥在干燥机中进行，干燥温度为90℃，干燥时间为2h。
优选地，所述二级挤出机中的冷却为恒温油冷却。
优选地，所述发泡过程中还包括添加扩链剂。
优选地，所述添加的扩练剂的质量百分数为1%-4%。
优选地，所述聚乳酸塑料的生产方法还包括添加助剂。
优选地，所述助剂的添加量的质量百分比为：0.5-0.8%。
优选地，所述发泡过程的发泡剂为复合化学发泡剂，所述复合化学发泡剂的用量为8.8%。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1为本发明的基于聚乳酸的塑料生产方法的一具体实施方式的方法流程示意图。
本发明的一种基于聚乳酸的塑料生产方法，其包括如下步骤：
提供聚乳酸，并对其进行干燥。该干燥过程在干燥机中进行，干燥温度为90℃，干燥时间为2h。
将所述经过干燥的聚乳酸与成核剂进行混合。上述混合过程是在塑料混合机中进行的，成核剂与经过干燥的聚乳酸以固定比例加入到塑料混合机中。
塑化，将所述混合的物料均匀投入一级挤出机中，并在一级挤出机的末端注入发泡剂和润滑剂。
冷却和混合，在二级挤出机中进行充分的混合和冷却，以获得较高的熔体强度。上述冷却为在恒温油中进行冷却，如此，较大的比热容可以快速的带走表面的热量保持恒定的温度，该二级挤出机与上述一级挤出机相串联。
在环状模具中进行发泡，形成筒状发泡体。上述发泡过程中，还包括添加扩链剂。所述添加的扩练剂的质量百分数为1%-4%。扩链剂可用于增加发泡料的强度。发泡过程中使用的发泡剂为复合化学发泡剂，所述复合化学发泡剂的用量为8.8%。
冷却并卷取。所述聚乳酸塑料的生产方法还包括添加助剂。所述助剂的添加量的质量百分比为：0.5-0.8%。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的基于聚乳酸的塑料生产方法工艺简单可控，成本低，便于推广和应用，且其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种基于聚乳酸的塑料生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
提供聚乳酸，并对其进行干燥；
将所述经过干燥的聚乳酸与成核剂进行混合；
塑化，将所述混合的物料均匀投入一级挤出机中，并在一级挤出机的末端注入发泡剂和润滑剂；
冷却和混合，在二级挤出机中进行充分的混合和冷却；
在环状模具中进行发泡，形成筒状发泡体；
冷却并卷取。
2.根据权利要求1所述的基于聚乳酸的塑料生产方法，其特征在于，所述干燥在干燥机中进行，干燥温度为90℃，干燥时间为2h。
3.根据权利要求1所述的基于聚乳酸的塑料生产方法，其特征在于，所述二级挤出机中的冷却为恒温油冷却。
4.根据权利要求1所述的基于聚乳酸的塑料生产方法，其特征在于，所述发泡过程中还包括添加扩链剂。
5.根据权利要求4所述的基于聚乳酸的塑料生产方法，其特征在于，所述添加的扩练剂的质量百分数为1%-4%。
6.根据权利要求1所述的基于聚乳酸的塑料生产方法，其特征在于，所述聚乳酸塑料的生产方法还包括添加助剂。
7.根据权利要求6所述的基于聚乳酸的塑料生产方法，其特征在于，所述助剂的添加量的质量百分比为：0.5-0.8%。
8.根据权利要求6所述的基于聚乳酸的塑料生产方法，其特征在于，所述发泡过程的发泡剂为复合化学发泡剂，所述复合化学发泡剂的用量为8.8%。
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| CN 201310440961 CN103467949A (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 基于聚乳酸的塑料生产方法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105235170A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-13 | 北京普利玛科技有限责任公司 | 一种用于制备聚乳酸微孔板材的生产装置 |
| CN109762313A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-17 | 恒天纤维集团有限公司 | 一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法 |
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2013
- 2013-09-25 CN CN 201310440961 patent/CN103467949A/zh active Pending
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| CN109762313A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-17 | 恒天纤维集团有限公司 | 一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法 |
| WO2020134041A1 (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-02 | 恒天纤维集团有限公司 | 一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20131225 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |