CN103466212B - 一种管束的支撑装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种管束的支撑装置及方法，支撑装置包括底座及至少两组固定架，两组固定架包括第一组、第二组固定架，第一组固定架包括第一左、右支架，第一左、右支架分别垂直固定于所述底座上表面两侧，第二组固定架包括第二左、右支架，第二左、右支架分别固定于底座上表面两侧，第一左、右支架之间设置有可拆卸的限位杆，第二左、右支架之间设置有可拆卸的限位杆，各限位杆均与所述底座表面平行，相邻两限位杆之间的间距与管束中管体的外径相配合。本发明管束的支撑装置，可以重复使用，并且拆卸时不需进行任何切割，操作简单安全。本发明管束的支撑方法，操作方便，装配速度快，拆卸时不需进行任何切割，操作简单安全。

Description

一种管束的支撑装置及方法

技术领域

本发明涉及一种支撑装置及支撑方法，具体涉及化工领域中一种大型流化床反应器指形管束制造过程中的装配支撑和运输过程中防变形支撑。

背景技术

流化床反应器的指形管束在生产过程中受介质的腐蚀和冲蚀而产生损坏，需要定期进行更换。在制造厂对管束进行制作时，该管束的指形管一端采用强度焊和贴胀连接固定在管板上，另一端伸出管板10.2米长，指形管伸出端在离管板不同距离处设有管箍11’对指形管进行定位，指形管伸入管箍11’内，如图1所示，管箍11’最外边的十二个钢圈与指形管焊接固定。由于指形管伸出长，没有筒体和孔板对指形管形成有效的支撑，因此，在管束的制作和运输过程中需要对管束进行支撑，以便于管束的制造装配和防止管束在运输途中产生变形。

常用的对管束的支撑方法采用孔板支撑法，孔板的管孔与管板上的指形管孔一起钻出，并对孔板的管孔两边倒角，每排管孔的孔桥沿水平中心线方向用气割切开到最边上的管孔。孔板与管束的装配、运输底座焊接，运到安装现场后，再用气割切开每排管孔到孔板边缘的连接，将切割后的孔板条旋转90度后从管束中抽出，使孔板与管束分离。采用这种方法对管束进行支撑，金加工工作量大，材料消耗大，孔板只能使用一次，在现场需要动火切割才能完成孔板的拆卸。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种管束的支撑装置，其可以重复使用，并且拆卸时不需进行任何切割，操作简单安全。

本发明的另一目的是提供一种管束的支撑方法，该方法操作方便，装配速度快，拆卸时不需进行任何切割，操作简单安全。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种管束的支撑装置，包括底座及至少两组固定架，两组固定架包括第一组、第二组固定架，所述第一组、第二组固定架沿底座的长度方向依次设置，所述第一组固定架包括第一左支架及第一右支架，第一左、右支架分别垂直固定于所述底座上表面沿底座宽度方向的两侧，所述第二组固定架包括第二左、右支架，第二左、右支架分别固定于所述底座上表面沿底座宽度方向的两侧，所述第一左、右支架之间从上到下依次设置有若干根可拆卸的限位杆，各限位杆两端与所述第一左、右支架之间均设有限位装置，所述第二左、右支架之间从上到下依次设置有若干根可拆卸的限位杆，各限位杆两端与所述第二左、右支架之间均设有限位装置，所述各限位杆均与所述底座表面平行，相邻两限位杆之间的间距与管束中管体的外径相配合。

本发明管束的支撑装置，其中，所述底座由两条相互平行的工字钢主梁及若干条与所述工字钢主梁相垂直的工字钢连接梁焊接而成，所述第一左、右支架及第二左、右支架均由槽钢制成，所述第一左、右支架与底座之间及第二左、右支架与底座之间均相互焊接。

本发明管束的支撑装置，其中，所述限位杆为钢管，所述第一左、右支架上从上到下依次开有若干通孔，所述通孔直径略大于所述限位杆外径，所述第一左、右支架之间的限位杆两端分别穿过第一左、右支架上的通孔伸出第一左、右支架外，所述第一左、右支架上的限位杆两端部分别设有开口销，所述第二左、右支架上从上到下依次开有若干通孔，所述第二左、右支架上的通孔直径略大于所述限位杆外径，所述第二左、右支架上的限位杆两端分别穿过第二左、右支架上的通孔伸出第二左、右支架外，所述第二左、右支架上的限位杆两端部分别设有开口销。

本发明管束的支撑装置，其中，所述第一左、右支架顶部通过螺栓连接有第一上梁，第一上梁水平设置，所述第二左、右支架顶部通过螺栓连接有第二上梁，第二上梁水平设置。

本发明一种管束的支撑方法，包括下述步骤：1）将管板组合件、管箍放在支撑装置的底座上，管板组合件包括管板，使管板与底座相垂直，将管板和底座可拆卸连接，2）将管束中的各管体依次从第一左、右支架之间的相邻两限位杆及第二左、右支架之间的相邻两限位杆之间穿过，并且使各管体分别穿入管箍和管板内，3）将各管体与管板强度焊和贴胀后，支撑装置和管束中的各管体形成一个整体。

本发明支撑管束的方法，其中，所述管板和底座之间通过螺栓相互固定。

采用上述方案后，由于本发明管束的支撑装置的底座上设有至少两组固定架，每组固定架上设有若干个限位杆，各限位杆可拆卸，因此可将管束一端的管板组合件可拆卸连接于底座上，管束伸出管板的一端夹持在两限位杆之间，使支撑装置与管板组合件及管束连接为一体，便于制造装配和防止运输途中产生变形，并且运输到达目的地后，只要将管板组合件拆卸并将限位杆抽出，就可将管束及管板组合件吊起安装，不需进行任何切割，操作简单安全，并且支撑装置可重复使用，减少材料浪费。

第一左、右支架顶部通过螺栓连接有第一上梁，第二左、右支架顶部通过螺栓连接有第二上梁，使支撑装置更稳定。

本发明支撑管束的方法，将管板与底座相互固定后，将管束中的各管体依次从第一左、右支架之间的相邻两限位杆及第二左、右支架之间的相邻两限位杆之间穿过，并且使各管体分别穿入管箍和管板内，然后将各管体与管板强度焊和贴胀后即可完成，操作方便，装配速度快，并且运输到达目的地后，拆卸时不需进行任何动火切割，满足化工生产区域不许动火的要求，操作简单安全。

附图说明

图1是管箍的结构示意图；

图2是本发明管束的支撑装置的结构示意图；

图3是图2的A向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明一种管束的支撑装置，包括底座11、第一组固定架13、第二组固定架15，第一组固定架13、第二组固定架15沿底座11的长度方向依次设置，第一组固定架13包括第一左支架131及第一右支架，第一左、右支架分别垂直固定于所述底座11上表面沿底座宽度方向的两侧，第二组固定架15包括第二左、右支架151、153，第二左、右支架分别固定于底座11上表面沿底座宽度方向的两侧，底座11由两条相互平行的工字钢主梁111、113及多条与两条主梁相垂直的工字钢连接梁112焊接组成，第一左、右支架及第二左、右支架均由槽钢制成，第一左、右支架与底座11之间及第二左、右支架151、153与底座11之间均相互焊接，第一左、右支架之间从上到下依次设置有多根限位杆17，各限位杆17两端与所述第一左、右支架之间均设有限位装置，第二左、右支架151、153之间从上到下依次设置有多根限位杆17，各限位杆17两端与第二左、右支架之间均设有限位装置，各限位杆17均与底座11表面平行，相邻两限位杆17之间的间距与管束中管体的外径相配合，使管体可夹持在上下两相邻限位杆17之间。

限位杆17采用钢管，第一左、右支架上从上到下依次开有多个通孔，通孔直径略大于限位杆17外径，限位杆17两端分别穿过第一左、右支架上的通孔伸出第一左、右支架外，限位杆17两端部分别设有用于防止限位杆17窜出第一左、右支架的开口销，两开口销里侧设有平垫圈，第二左、右支架151、153上从上到下依次开有多个通孔，第二左、右支架151、153上的通孔直径略大于限位杆17外径，第二左、右支架151、153上的限位杆17两端分别穿过第二左、右支架上的通孔伸出第二左、右支架151、153外，第二左、右支架上的限位杆17两端部分别设有防止限位杆17窜出第二左、右支架151、153的开口销171，两开口销171里侧设有平垫圈。

第一左、右支架顶部还通过螺栓连接有第一上梁135，第一上梁水平设置，第二左、右支架151、153顶部同样通过螺栓连接有第二上梁155，第二上梁155水平设置，底座11上还可设置三组或四组固定架，各组固定架结构相同，并且各组固定架沿底座11的长度方向依次设置，每组固定架上均以相同的方式设有多根限位杆。

一种采用上述管束的支撑装置支撑管束的方法，包括下述步骤：1）将管板组合件21、管箍22放在支撑装置的底座11上，如图2所示，管板组合件21包括连接法兰212、管板213及筒体211，使管板组合件21的管板与底座11相垂直，底座11左、右两端分别焊接有连接板115，将管板213和底座11左右两端的连接板115分别通过螺栓相互固定，2）将管束中的各管体31依次从第一左、右支架之间的相邻两限位杆17及第二左、右支架之间的相邻两限位杆17之间穿过，并且使各管体31另一端分别穿入管箍22和管板213内，3）将各管体31与管板213强度焊和贴胀后，支撑装置和管束中的各管体形成一个整体。第一左、右支架之间的限位杆17中最下面一根级第二左、右支架之间的限位杆17中最下面一根和底座11之间均焊接有支撑板18。

运到安装现场后，在管束进行安装前只需拆下管板与底座之间的螺栓、螺母，拆卸限位杆17两端的开口销171和平垫圈，抽出限位杆，最下面的限位杆不需拆下，拆除用螺栓、螺母、连接的第一、第二上梁，就可以将管束吊起进行安装。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种管束的支撑装置，其特征在于：包括底座(11)及至少两组固定架，两组固定架包括第一组、第二组固定架(13、15)，所述第一组固定架(13)、第二组固定架(15)沿底座(11)的长度方向依次设置，所述第一组固定架(13)包括第一左支架(131)及第一右支架，第一左、右支架分别垂直固定于所述底座(11)上表面沿底座宽度方向的两侧，所述第二组固定架(15)包括第二左、右支架(151、153)，第二左、右支架分别固定于所述底座(11)上表面沿底座宽度方向的两侧，所述第一左、右支架之间从上到下依次设置有若干根可拆卸的限位杆(17)，各限位杆(17)两端与所述第一左、右支架之间均设有限位装置，所述第二左、右支架之间从上到下依次设置有若干根可拆卸的限位杆(17)，各限位杆(17)两端与所述第二左、右支架之间均设有限位装置，所述各限位杆(17)均与所述底座(11)表面平行，相邻两限位杆(17)之间的间距与管束中管体的外径相配合，所述底座(11)由两条相互平行的工字钢主梁(111、113)及若干条与所述工字钢主梁(111、113)相垂直的工字钢连接梁(112)焊接而成，所述第一左、右支架及第二左、右支架均由槽钢制成，所述第一左、右支架与底座(11)之间及第二左、右支架与底座(11)之间均相互焊接，所述限位杆(17)为钢管，所述第一左、右支架上从上到下依次开有若干通孔，所述通孔直径略大于所述限位杆(17)外径，所述第一左、右支架之间的限位杆(17)两端分别穿过第一左、右支架上的通孔伸出第一左、右支架外，所述第一左、右支架上的限位杆(17)两端部分别设有开口销，所述第二左、右支架上从上到下依次开有若干通孔，所述第二左、右支架上的通孔直径略大于所述限位杆(17)外径，所述第二左、右支架上的限位杆(17)两端分别穿过第二左、右支架上的通孔伸出第二左、右支架外，所述第二左、右支架上的限位杆(17)两端部分别设有开口销(171)。

2.如权利要求1所述的管束的支撑装置，其特征在于：所述第一左、右支架顶部通过螺栓连接有第一上梁(135)，第一上梁水平设置，所述第二左、右支架(151、153)顶部通过螺栓连接有第二上梁(155)，第二上梁(155)水平设置。

3.一种采用权利要求1-2任一所述的管束的支撑装置支撑管束的方法，其特征在于：包括下述步骤：1)将管板组合件(21)、管箍(22)放在支撑装置的底座(11)上，管板组合件(21)包括管板(213)，使管板(213)与底座(11)相垂直，将管板(213)和底座(11)可拆卸连接，2)将管束中的各管体(31)依次从第一左、右支架之间的相邻两限位杆(17)及第二左、右支架之间的相邻两限位杆(17)之间穿过，并且使各管体(31)分别穿入管箍(22)和管板(213)内，3)将各管体(31)与管板(213)强度焊和贴胀后，支撑装置和管束中的各管体形成一个整体。

4.如权利要求3所述的支撑管束的方法，其特征在于：所述管板(213)和底座(11)之间通过螺栓相互固定。