CN103465295A - 一种新型高精度双伺服切片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种新型高精度双伺服切片装置,包括牵料伺服电机和切片伺服电机,所述牵料伺服电机通过一对减速齿轮副驱动下方的牵料主动轮,所述牵料主动轮的一侧安装有牵料从动轮,并且所述牵料主动轮的另一侧安装有切片台,所述切片台上方设置有切刀,所述切刀安装在倾斜的刀盘上,所述切片伺服电机通过同步带驱动所述刀盘,所述牵料伺服电机和切片伺服电机连接PLC控制器。采用本发明技术方案,具有控制精度高、加工范围广、生产效率高、无噪声等优点,可实现各种规格切片的高速、高效加工,具有非常广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织业梳理机领域,具体涉及一种新型高精度双伺服切片装置。
背景技术
制造切片台的生产线设计原理、制造精度、使用技巧均会影响切片的加工质量,为提高生产效率,切片工序一般采用在线式高速旋转冲切模式,要求数十米长的待切毛坯严格保持一致。这就要求切片机必须同时完成两个高精度运动:一是旋转冲切运动(主传动轴),二是牵料运动(进给传动轴);二者必须严格同步协调,以确保待切毛坯的一致性。传统的切片,切片和牵料由同一台大功率电机提供动力,两个动作的传动主轴通过复杂的齿轮机械连接在一起,这种机械耦合连接方式由于结构复杂,对装配精度要求高,更换产品规格需调整机械参数,存在机械磨损和噪声大等一系列缺点,严重制约产品质量和生产效率的进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种新型高精度双伺服切片装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种新型高精度双伺服切片装置,包括牵料伺服电机和切片伺服电机,所述牵料伺服电机通过一对减速齿轮副驱动下方的牵料主动轮,所述牵料主动轮的一侧安装有牵料从动轮,并且所述牵料主动轮的另一侧安装有切片台,所述切片台上方设置有切刀,所述切刀安装在倾斜的刀盘上,所述切片伺服电机通过同步带驱动所述刀盘,所述牵料伺服电机和切片伺服电机连接PLC控制器。
进一步的,所述减速齿轮副包括主动小齿轮和从动大齿轮,所述主动小齿轮安装在所述牵料伺服电机的转轴上,所述主动小齿轮和从动大齿轮啮合传动,所述从动大齿轮中心通过牵料主轴连接所述牵料主动轮,所述牵料主轴由一对高精度的滚珠轴承支撑。
进一步的,所述同步带安装在主动带轮和从动带轮上,所述主动带轮安装在所述切片伺服电机的转轴上,所述从动带轮中心通过切片主轴连接所述刀盘,所述牵料主动轮和牵料从动轮之间有一定压力,其产生的摩擦力带动切片台前进。
优选的,所述牵料伺服电机和切片伺服电机为位置控制型,所述PLC控制器与伺服电机之间还设置有伺服放大器,所述所述PLC控制器的输入端与人机界面TFT相连接。
本发明的有益效果是:
采用本发明技术方案,控制精度高、加工范围广、生产效率高、无噪声等优点,可实现各种规格切片的高速、高效加工,具有非常广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的控制***图。
图中标号说明:1、牵料伺服电机,2、切片伺服电机,3、减速齿轮副,31、主动小齿轮,32、从动大齿轮,4、牵料主动轮,5、牵料从动轮,6、切片台,7、切刀,8、刀盘,9、同步带,91、主动带轮,92、从动带轮,10、PLC控制器,11、牵料主轴,12、滚珠轴承,13、切片主轴,14、伺服放大器,15、人机界面TFT。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参照图1所示,一种新型高精度双伺服切片装置,包括牵料伺服电机1和切片伺服电机2,所述牵料伺服电机1通过一对减速齿轮副3驱动下方的牵料主动轮4,所述牵料主动轮4的一侧安装有牵料从动轮5,并且所述牵料主动轮4的另一侧安装有切片台6,所述切片台6上方设置有切刀7,所述切刀7安装在倾斜的刀盘8上,所述切片伺服电机2通过同步带9驱动所述刀盘8,所述牵料伺服电机1和切片伺服电机2连接PLC控制器10。
进一步的,所述减速齿轮副3包括主动小齿轮31和从动大齿轮32,所述主动小齿轮31安装在所述牵料伺服电机1的转轴上,所述主动小齿轮31和从动大齿轮32啮合传动,所述从动大齿轮32中心通过牵料主轴11连接所述牵料主动轮4,所述牵料主轴11由一对高精度的滚珠轴承12支撑。
进一步的,所述同步带9安装在主动带轮91和从动带轮92上,所述主动带轮91安装在所述切片伺服电机2的转轴上,所述从动带轮92中心通过切片主轴13连接所述刀盘8,所述牵料主动轮4和牵料从动轮5之间有一定压力,其产生的摩擦力带动切片台6前进。
优选的,所述牵料伺服电机1和切片伺服电机2为位置控制型,所述PLC控制器10与伺服电机之间还设置有伺服放大器14,所述所述PLC控制器10的输入端与人机界面TFT15相连接。
本发明的原理:
在新型机构中,省掉切片主轴13与牵料主轴11之间的机械耦合装置,分别用两只高精度交流伺服电机独立驱动,大大简化了机械结构,并且通过控制机构(PLC控制器10)与执行机构(伺服电机)的数据通讯,利用人机界面TFT15可以改变伺服放大器的内部参数,使切片机无须调整或更换任何机械部件,就能最大限度地满足对各种规格毛坯的切片,实现了计算机数字控制和柔性化参数设置的功能。同步带9代替传统齿轮副驱动刀盘8,将切片主轴转速从原来的5 kr/min降为3 kr/min,配合刀盘8的高精度多刀冲齿技术,可最大限度地降低机械磨损,延长切片主轴13的使用寿命,并成倍提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型高精度双伺服切片装置,包括牵料伺服电机(1)和切片伺服电机(2),其特征在于,所述牵料伺服电机(1)通过一对减速齿轮副(3)驱动下方的牵料主动轮(4),所述牵料主动轮(4)的一侧安装有牵料从动轮(5),并且所述牵料主动轮(4)的另一侧安装有切片台(6),所述切片台(6)上方设置有切刀(7),所述切刀(7)安装在倾斜的刀盘(8)上,所述切片伺服电机(2)通过同步带(9)驱动所述刀盘(8),所述牵料伺服电机(1)和切片伺服电机(2)连接PLC控制器(10)。
2.根据权利要求1所述的新型高精度双伺服切片装置,其特征在于,所述减速齿轮副(3)包括主动小齿轮(31)和从动大齿轮(32),所述主动小齿轮(31)安装在所述牵料伺服电机(1)的转轴上,所述主动小齿轮(31)和从动大齿轮(32)啮合传动,所述从动大齿轮(32)中心通过牵料主轴(11)连接所述牵料主动轮(4),所述牵料主轴(11)由一对高精度的滚珠轴承(12)支撑。
3.根据权利要求1所述的新型高精度双伺服切片装置,其特征在于,所述同步带(9)安装在主动带轮(91)和从动带轮(92)上,所述主动带轮(91)安装在所述切片伺服电机(2)的转轴上,所述从动带轮(92)中心通过切片主轴(13)连接所述刀盘(8),所述牵料主动轮(4)和牵料从动轮(5)之间有一定压力,其产生的摩擦力带动切片台(6)前进。
4.根据权利要求1所述的新型高精度双伺服切片装置,其特征在于,所述牵料伺服电机(1)和切片伺服电机(2)为位置控制型,所述PLC控制器(10)与伺服电机之间还设置有伺服放大器(14),所述所述PLC控制器(10)的输入端与人机界面TFT(15)相连接。
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2013
- 2013-09-27 CN CN2013104457844A patent/CN103465295A/zh active Pending
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Application publication date: 20131225 |