CN206484019U - 金属熔融成型数字化样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属熔融成型数字化样机，其包括机座、立架、激光器、X轴丝杆驱动机构、Y轴丝杆驱动机构、Z轴丝杆驱动机构、安装架、箱体、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、第一粉缸、第二粉缸、刮料板和刮料丝杆驱动机构；工作时，第一、第二粉缸和工作面开始预热，防止模型裂开或冷却过快，然后第一直线驱动装置上行，使第一粉缸内粉料高出工作面1mm左右停止，接着由铺粉滚筒在刮料丝杆驱动机构带动刮料板移动，实现在工作面上铺上0.1mm厚的原料粉末并将多余的粉料推入第二粉缸；然后通过X、Y轴丝杆驱动机构的协调进给实现激光器在成型平面的扫描运动，整体结构紧凑，体积小，操作简单，加工精度好、效率高。

Description

金属熔融成型数字化样机

技术领域

本实用新型涉及化样机技术领域，具体涉及一种金属熔融成型数字化样机。

背景技术

现代社会，在制造业普遍使用金属熔融成型机械，市面上售卖的金属熔融成型机械多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些金属熔融成型机械虽然能大致满足使用要求，但设计都不算巧妙，其体积笨重，占用空间大，操作麻烦，工作效率低，另外由于所有金属在高温下都会产生一定的热变形，而这种细微的变形对精密加工往往是致命的，影响到工作精度。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，结构紧凑，体积小，操作简单，加工精度好、效率高的金属熔融成型数字化样机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种金属熔融成型数字化样机，其包括机座、立架、激光器、X轴丝杆驱动机构、Y轴丝杆驱动机构、Z轴丝杆驱动机构、安装架、箱体、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、第一粉缸、第二粉缸、刮料板和刮料丝杆驱动机构，所述立架垂直设置在机座的一侧位置，所述箱体通过直线滑轨组件设置在立架上，所述Z轴丝杆驱动机构设置在立架的顶部，并能驱动箱体沿Z轴作往复运动；所述箱体的底面中间位置为工作面，第一粉缸和第二粉缸对称设置在工作面的两侧位置，所述第一直线驱动装置和第二直线驱动装置设置在机座上，并能相 应推动第一粉缸、第二粉缸内的粉料高于工作面，所述刮料板位于箱体内，所述刮料丝杆驱动机构设置在箱体上，并能驱动刮料板于第一粉缸和第二粉缸之间作往复运动；所述安装架设置在箱体的上方位置，所述X轴丝杆驱动机构设置在安装架上，所述Y轴丝杆驱动机构设置在X轴丝杆驱动机构上，所述激光器设置在Y轴丝杆驱动机构上，并朝向所述工作面。

作为本实用新型的一种改进，所述立架与机座为一体连接结构。

作为本实用新型的一种改进，所述刮料板包括横梁、垂直杆和下刮板，所述横梁设置在刮料丝杆驱动机构上，所述垂直杆的上端连接在横梁的中间位置，所述下刮板水平设置垂直杆的下端。

作为本实用新型的一种改进，所述第一直线驱动装置为直线电机、气缸或油缸。

作为本实用新型的一种改进，所述第二直线驱动装置为直线电机、气缸或油缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，工作时，第一粉缸、第二粉缸和工作面开始预热，防止模型裂开或冷却过快，然后第一直线驱动装置上行，使第一粉缸内粉料高出工作面1mm左右停止，接着由铺粉滚筒在刮料丝杆驱动机构带动刮料板由第一粉缸向第二粉缸方向移动，实现在工作面上铺上0.1mm厚的原料粉末并将多余的粉料推入第二粉缸；然后通过X、Y轴丝杆驱动机构的协调进给实现激光器在成型平面的扫描运动，对于主要成型的工作面采用厚厚的底板来充当，在整个加工过程中底板始终不运动，整个底板只需采用一层隔热层就可以减少其他工件的变形，有效提升工作精度，另外整体结构简单，易于实现，操作简单、方便，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种金属熔融成型数字化样机，其包括机座1、立架2、激光器3、X轴丝杆驱动机构4、Y轴丝杆驱动机构5、Z轴丝杆驱动机构6、安装架7、箱体8、第一直线驱动装置9、第二直线驱动装置10、第一粉缸11、第二粉缸12、刮料板13和刮料丝杆驱动机构14，所述立架2垂直设置在机座1的一侧位置，所述箱体8通过直线滑轨组件设置在立架2上，所述Z轴丝杆驱动机构6设置在立架2的顶部，并能驱动箱体8沿Z轴作往复运动；所述箱体8的底面中间位置为工作面15，第一粉缸11和第二粉缸12对称设置在工作面15的两侧位置，所述第一直线驱动装置9和第二直线驱动装置10设置在机座1上，并能相应推动第一粉缸11、第二粉缸12内的粉料高于工作面15，所述刮料板13位于箱体8内，所述刮料丝杆驱动机构14设置在箱体8上，并能驱动刮料板13于第一粉缸11和第二粉缸12之间作往复运动；所述安装架7设置在箱体8的上方位置，所述X轴丝杆驱动机构4设置在安装架7上，所述Y轴丝杆驱动机构5设置在X轴丝杆驱动机构4上，所述激光器3设置在Y轴丝杆驱动机构5上，并朝向所述工作面15。

较佳的，所述立架2与机座1为一体连接结构，结构稳定性好。

具体的，所述刮料板13包括横梁、垂直杆和下刮板，所述横梁设置在刮料丝杆驱动机构14上，所述垂直杆的上端连接在横梁的中间位置，所述下刮板水平设置垂直杆的下端。

本实施例中，所述第一直线驱动装置9和第二直线驱动装置10均为直线电机，其它实施例中，该第一直线驱动装置9和第二直线驱动装置10也可以为气缸或油缸。

需工作时，使用者先对要加工的零件进行三维模型绘制，然后生成STL文件并将其导入到本实用新型金属熔融成型数字化样机的工控机中，当工控机接收到准备加工指令后会对需要加工的STL文件进行处理并生成加工代码。同时启动加热装置对第一粉缸11、第二粉缸12和工作面15开始预热，以防止模型裂开或冷却过快，然后控制第一直线驱动装置9上行，使第一粉缸11内粉料高出工作面1mm左右停止，接着由刮料丝杆驱动机构14带动刮料板13由第一粉缸11向第二粉缸12方向移动，实现在工作面15上铺上0.1mm厚的原料粉末并将多余的粉料推入第二粉缸12；然后通过X轴丝杆驱动机构4、Y轴丝杆驱动机构5的协调进给实现激光器3在成型平面的扫描运动，对于主要成型的工作面15采用厚厚的底板来充当，在整个加工过程中底板始终不运动，整个底板只需采用一层隔热层就可以减少其他工件的变形，有效提升工作精度。需要再次工作时，则控制第二直线驱动装置10上行，使第二粉缸12内粉料高出工作面1mm左右停止，接着由刮料丝杆驱动机构14带动刮料板13由第二粉缸12向第一粉缸11方向移动，同样能实现在工作面15上铺上0.1mm厚的原料粉末并将多余的粉料推入第一粉缸11，大大提高工作效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构的设备，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属熔融成型数字化样机，其特征在于：其包括机座、立架、激光器、X轴丝杆驱动机构、Y轴丝杆驱动机构、Z轴丝杆驱动机构、安装架、箱体、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、第一粉缸、第二粉缸、刮料板和刮料丝杆驱动机构，所述立架垂直设置在机座的一侧位置，所述箱体通过直线滑轨组件设置在立架上，所述Z轴丝杆驱动机构设置在立架的顶部，并能驱动箱体沿Z轴作往复运动；所述箱体的底面中间位置为工作面，第一粉缸和第二粉缸对称设置在工作面的两侧位置，所述第一直线驱动装置和第二直线驱动装置设置在机座上，并能相应推动第一粉缸、第二粉缸内的粉料高于工作面，所述刮料板位于箱体内，所述刮料丝杆驱动机构设置在箱体上，并能驱动刮料板于第一粉缸和第二粉缸之间作往复运动；所述安装架设置在箱体的上方位置，所述X轴丝杆驱动机构设置在安装架上，所述Y轴丝杆驱动机构设置在X轴丝杆驱动机构上，所述激光器设置在Y轴丝杆驱动机构上，并朝向所述工作面。

2.根据权利要求1所述的金属熔融成型数字化样机，其特征在于，所述立架与机座为一体连接结构。

3.根据权利要求1所述的金属熔融成型数字化样机，其特征在于，所述刮料板包括横梁、垂直杆和下刮板，所述横梁设置在刮料丝杆驱动机构上，所述垂直杆的上端连接在横梁的中间位置，所述下刮板水平设置垂直杆的下端。

4.根据权利要求1或2或3所述的金属熔融成型数字化样机，其特征在于，所述第一直线驱动装置为直线电机、气缸或油缸。

5.根据权利要求1或2或3所述的金属熔融成型数字化样机，其特征在于，所述第二直线驱动装置为直线电机、气缸或油缸。