CN103464566B

CN103464566B - 一种型材自动冲剪机

Info

Publication number: CN103464566B
Application number: CN201310423759.6A
Authority: CN
Inventors: 阮魁林
Original assignee: ANQING YANGGUANG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: ANQING YANGGUANG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2033-09-17
Also published as: CN103464566A

Abstract

本发明公开了一种型材自动冲剪机，该冲剪机是由电气控制装置、底座、固定在底座上的机架、机架工作台以及固定在底座上的传动装置、刹车装置和冲剪装置组成。传动装置中偏心轴通过传动固定块固定在机架上，传动固定块通过轴承安装在偏心轴上，在偏心轴上安装有刹车装置，通过偏心轴的转动，带动滑块上下往复作直线运动，滑块向下冲击冲剪装置中的模具，以实现对型材的一次成型的冲剪。本发明的技术方案，结构紧凑，设计合理，占用空间小，安全可靠，一机多用，能够实现柔性化作业，降低了成本，安装维修灵活方便。

Description

一种型材自动冲剪机

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种型材自动冲剪机。

背景技术

在机械制造行业，人们常常需要使用冲剪机将待加工件切割成符合长度要求的产品。在市场上型材通常为长条形，需要对其进行分割切断，目前对型材的作业，主要通过冲床上的冲压模具来完成，型材将其前端***冲压模具的下模的工件定位槽中定位，然后通过冲床使模具的上模向下运动，冲刀***下模中，切断型材。随着现代社会的不断发展和科技的持续进步，客户对设备加工的柔性化要求越来越高，要求实现一机多用的功能，并且提高加工精度，得到较高的性价比，但设备昂贵，成本高，又不适合型材的加工。目前已有设备结构复杂，体积庞大，质量重，在有限的厂房空间内，占据了较大的空间，布置灵活性差；由于结构的复杂性，导致设备的可靠性不足，价格较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材自动冲剪机，该冲剪机结构紧凑，设计合理，占用空间小，安全可靠，一机多用，能够实现柔性化作业，降低了成本，安装维修灵活方便。

为达到上述目的，本发明一种型材自动冲剪机，包括电气控制装置、底座、固定在底座上的机架、机架工作台、固定在底座上的传动装置、刹车装置和冲剪装置，电气控制装置包括开关和电磁离合器，电气控制装置和刹车装置控制传动装置，传动装置控制冲剪装置，其特征是：

所述传动装置是由电机、与电机轴固定的电机带轮、大齿轮、与机架固定的传动固定块，偏心轴、滑块和滑块定位箱组成；大齿轮与法兰固定连接，法兰通过轴承安装在偏心轴的左端，在偏心轴的右端通过轴承安装有滑块定位箱，偏心轴通过传动固定块与机架固定，在滑块定位箱内设有滑块，滑块通过轴套安装在偏心轴上，通过偏心轴的转动带动滑块上下往复直线运动；

所述刹车装置是由刹车轴、刹车片、刹车固定块、刹车轴套、旋紧螺母和刹车弹簧组成；该刹车装置通过刹车固定块与机架固定连接，所述刹车轴安装在机架中间的孔中，在刹车轴的左端固定设有刹车片，刹车轴套和旋紧螺母分别套在刹车轴上，刹车轴套通过刹车固定块与机架固定，旋紧螺母设在刹车轴套的右侧，刹车轴套的右端内壁设有螺纹，旋紧螺母左端外壁上设有螺纹，旋紧螺母的外壁与刹车轴套的内壁螺纹连接，在刹车轴上设有刹车弹簧和凸台，所述刹车弹簧设在凸台和旋紧螺母的右端壁之间，刹车轴上的凸台与刹车轴套的位置相对应；

所述冲剪装置有多组，均固定安装在与机架工作台活动连接的转盘上，每组冲剪装置包括模具座、上模、上模限位销和下模；在模具座内的上部设有纵向冲压孔，在模具座内设有横向安装孔，纵向冲压孔的上端设在模具座的上表面上，下端与横向安装孔相通，所述上模限位销有左右两个，分别安装在模具座上定位孔中；所述上模是由连接块、导杆、冲剪刀头和冲剪弹簧组成，在导杆的下端固定安装有冲剪刀头，在导杆下部的左右两侧分别设有限位槽，上模限位销通过导杆上的限位槽对导杆进行限位，冲剪弹簧安装在模具座与连接块之间的导杆上；所述下模安装在模具座的横向安装孔中，通过下模定位销对下模定位，在下模内设有纵向冲压成型槽和横向工件定位槽，纵向冲压成型槽的位置和形状与冲剪刀头相对应。

在上述技术方案中，冲剪机工作时，传动装置中的偏心轴通过法兰与电气控制装置中的电磁离合器连接，偏心轴通过传动固定块固定在机架上，传动固定块通过轴承安装在偏心轴上，在偏心轴上安装有刹车装置，通过旋紧螺母来调节偏心轴的转速，通过偏心轴的转动，带动滑块上下往复作直线运动，滑块向下冲击冲剪装置中的模具，以实现对型材的一次成型的冲剪，另外，在机架工作台上安装有多组冲剪装置，能够实现柔性化作业，避免了频繁更换模具的麻烦。本发明具有以下优点：第一，结构紧凑，设计合理，占用空间小；第二，安全可靠，操作方便；第三，一机多用，能够实现柔性化作业，降低了成本，安装维修灵活方便。

附图说明

图1是本发明一种型材自动冲剪机的立体结构示意图；

图2是本发明一种型材自动冲剪机的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是本发明一种型材自动冲剪机中传动装置的立体结构示意图；

图5是本发明一种型材自动冲剪机中传动装置的内部结构示意图；

图6是本发明一种型材自动冲剪机中刹车装置的立体结构示意图；

图7是本发明一种型材自动冲剪机中刹车装置的内部结构示意图；

图8是本发明一种型材自动冲剪机中冲剪装置的立体结构示意图；

图9是本发明一种型材自动冲剪机中冲剪装置的内部结构示意图；

图10是本发明一种型材自动冲剪机中底座的结构示意图；

图11是本发明一种型材自动冲剪机中机架的结构示意图；

图12是本发明一种型材自动冲剪机中机架工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种型材自动冲剪机作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图10、图11、图12可见，本实施例的一种型材自动冲剪机是由电气控制装置、底座1、固定在底座1上的机架2、机架工作台3、固定在底座1上的传动装置、刹车装置和冲剪装置，本实施例的电气控制装置是由开关和电磁离合器组成，电磁离合器与传动装置的偏心轴8通过法兰11连接，通过电磁离合器控制传动装置中偏心轴8的转动。刹车装置中的刹车片13与传动装置中的偏心轴8磨擦接触，以控制偏心轴8转动的快慢，通过传动装置的偏心轴8的转动来带动滑块9向下运动，对型材进行冲剪。

由图1、图2、图3、图4、图5可见，本实施例一种型材自动冲剪机的传动装置是由电机4、与电机轴固定的电机带轮5、大齿轮6、与机架2固定的传动固定块7，偏心轴8、滑块9和滑块定位箱10组成；大齿轮6与法兰11固定连接，法兰11通过轴承安装在偏心轴8的左端，在偏心轴8的右端通过轴承安装有滑块定位箱10，偏心轴8通过传动固定块7与机架2固定，在滑块定位箱10内设有滑块9，滑块9通过轴套安装在偏心轴8上，通过偏心轴8的转动带动滑块9上下往复直线运动。本实施例的传动装置在工作时，通过开关启动电机4，通过电机带轮5转动，带动与之连接的大齿轮6转动，本实施例的大齿轮6起到了飞轮作用，大齿轮6带动偏心轴8运动，在偏心轴8的作用下，滑块9上下往复直线运动，从而带动固定在滑块下端冲剪装置的模具上下运动，实现对型材的冲剪功能。

由图1、图2、图3、图6、图7可见，本实施例一种型材自动冲剪机的刹车装置是由刹车轴12、刹车片13、刹车刹车固定块14、刹车轴套15、旋紧螺母16和刹车弹簧17组成；该刹车装置通过刹车刹车固定块14与机架2固定连接，所述刹车轴12安装在机架2中间的孔中，在刹车轴12的左端固定设有刹车片13，刹车轴套15和旋紧螺母16分别套在刹车轴12上，刹车轴套15通过刹车刹车固定块14与机架2固定，旋紧螺母16设在刹车轴套15的右侧，刹车轴套15的右端内壁设有螺纹，旋紧螺母16左端外壁上设有螺纹，旋紧螺母16的外壁与刹车轴套15的内壁螺纹连接，在刹车轴12上设有刹车弹簧17和凸台18，所述刹车弹簧17设在凸台18和旋紧螺母16的右端壁之间，刹车轴12上的凸台18与刹车轴套15的位置相对应。在本实施例的刹车装置在工作时由于刹车片13的磨损，而造成刹车片13与冲剪机传动装置中的偏心轴接触不紧，造成刹车效果不好，本实施例只需通过手动旋转旋紧螺母16，在弹簧17的作用下，推动刹车轴12向左移动，这样带动刹车片13左移，使刹车片13与冲剪机传动装置中的偏心轴8紧密接触，起到刹车作用。如不需要刹车，，只需反向旋转旋紧螺母16，弹簧17右移，松开刹车片13即可。

由图1、图2、图3、图8、图9可见，本实施例一种型材自动冲剪机的冲剪装置有多组，均固定安装在与机架工作台3活动连接的转盘33上，每组冲剪装置是由模具座19、上模、上模限位销20和下模21；在模具座19内的上部设有纵向冲压孔22，在模具座19内设有横向安装孔23，纵向冲压孔22的上端设在模具座19的上表面上，下端与横向安装孔23相通，所述上模限位销20有左右两个，分别安装在模具座19上定位孔24中；所述上模是由连接块25、导杆26、冲剪刀头27和冲剪弹簧28组成，在导杆26的下端固定安装有冲剪刀头27，在导杆26下部的左右两侧分别设有限位槽29，上模限位销20通过导杆26上的限位槽29对导杆26进行限位，冲剪弹簧28安装在模具座19与连接块25之间的导杆26上；所术下模21安装在模具座19的横向安装孔23中，通过下模定位销30对下模21定位，在下模21内设有纵向冲压成型槽31和横向工件定位槽32，纵向冲压成型槽31的位置和形状与冲剪刀头27相对应。在本实施例的冲剪装置在操作中，先将下模21安装在模具座19的横向安装孔23中，并由下模定位销30进行定位固定，同时，待加工的型材***下模21的工件定位槽32中，此时，电机4启动，上模的冲剪刀头27在冲剪机传动装置的带动下，向下运动，通过模具座19上纵向冲压孔22冲压入下模21中纵向冲压成型槽31中，对型材进行冲剪切断。本实施例的冲剪装置有多组，均安装机架工作台3上方的转盘33上，转盘33与机架工作台3活动连接，转盘33可在机架工作台3上转动。在实际应用时，将多组不同用途的模具先安装在转盘33上，如需要换模具，即可转动转盘33，将所需的模具对准滑块9的下端，再启动电机进行冲剪操作。

图10是本实施例底座1的结构示意图。图11是本实施例机架2的结构示意图。图12是本实施例机架工作台3的结构示意图。由图12可见，转盘33上安装有多组冲剪装置。

在上述实施例中，冲剪机工作时，传动装置中的偏心轴8通过法兰11与电气控制装置中的电磁离合器连接，偏心轴8通过传动固定块7固定在机架2上，传动固定块7通过轴承安装在偏心轴8上，在偏心轴8上安装有刹车装置，通过旋紧螺母16来控制偏心轴8的转速，通过偏心轴8的转动，带动滑块9上下往复作直线运动，滑块向下冲击冲剪装置中的上模，由上模向下冲击下模，以实现对型材的一次成型的冲剪。本实施例结构紧凑，设计合理，占用空间小，安全可靠，一机多用，能够实现柔性化作业，降低了成本，安装维修灵活方便。

Claims

1.一种型材自动冲剪机，包括电气控制装置、底座（1）、固定在底座（1）上的机架（2）、机架工作台（3）、固定在底座（1）上的传动装置、刹车装置和冲剪装置，电气控制装置包括开关和电磁离合器，电气控制装置和刹车装置控制传动装置，传动装置控制冲剪装置，其特征是：

所述传动装置是由电机（4）、与电机轴固定的电机带轮（5）、大齿轮（6）、与机架（2）固定的传动固定块（7），偏心轴（8）、滑块（9）和滑块定位箱（10）组成；大齿轮（6）与法兰（11）固定连接，法兰（11）通过轴承安装在偏心轴（8）的左端，在偏心轴（8）的右端通过轴承安装有滑块定位箱（10），偏心轴（8）通过传动固定块（7）与机架（2）固定，在滑块定位箱（10）内设有滑块（9），滑块（9）通过轴套安装在偏心轴（8）上，通过偏心轴（8）的转动带动滑块（9）上下往复直线运动；

所述刹车装置是由刹车轴（12）、刹车片（13）、刹车固定块（14）、刹车轴套（15）、旋紧螺母（16）和刹车弹簧（17）组成；该刹车装置通过刹车固定块（14）与机架（2）固定连接，所述刹车轴（12）安装在机架（2）中间的孔中，在刹车轴（12）的左端固定设有刹车片（13），刹车轴套（15）和旋紧螺母（16）分别套在刹车轴（12）上，刹车轴套（15）通过刹车固定块（14）与机架（2）固定，旋紧螺母（16）设在刹车轴套（15）的右侧，刹车轴套（15）的右端内壁设有螺纹，旋紧螺母（16）左端外壁上设有螺纹，旋紧螺母（16）的外壁与刹车轴套（15）的内壁螺纹连接，在刹车轴（12）上设有刹车弹簧（17）和凸台（18），所述刹车弹簧（17）设在凸台（18）和旋紧螺母（16）的右端壁之间，刹车轴（12）上的凸台（18）与刹车轴套（15）的位置相对应；

所述冲剪装置有多组，均固定安装在与机架工作台（3）活动连接的转盘（33）上，每组冲剪装置包括模具座（19）、上模、上模限位销（20）和下模（21）；在模具座（19）内的上部设有纵向冲压孔（22），在模具座（19）内设有横向安装孔（23），纵向冲压孔（22）的上端设在模具座（19）的上表面上，下端与横向安装孔（23）相通，所述上模限位销（20）有左右两个，分别安装在模具座（19）上定位孔（24）中；所述上模是由连接块（25）、导杆（26）、冲剪刀头（27）和冲剪弹簧（28）组成，在导杆（26）的下端固定安装有冲剪刀头（27），在导杆（26）下部的左右两侧分别设有限位槽（29），上模限位销（20）通过导杆（26）上的限位槽（29）对导杆（26）进行限位，冲剪弹簧（28）安装在模具座（19）与连接块（25）之间的导杆（26）上；所述下模（21）安装在模具座（19）的横向安装孔（23）中，通过下模定位销（30）对下模（21）定位，在下模（21）内设有纵向冲压成型槽（31）和横向工件定位槽（32），纵向冲压成型槽（31）的位置和形状与冲剪刀头（27）相对应。