CN103464500A - 前置宽展铝型材挤压模具 - Google Patents
前置宽展铝型材挤压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103464500A CN103464500A CN2013103966387A CN201310396638A CN103464500A CN 103464500 A CN103464500 A CN 103464500A CN 2013103966387 A CN2013103966387 A CN 2013103966387A CN 201310396638 A CN201310396638 A CN 201310396638A CN 103464500 A CN103464500 A CN 103464500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- extruding
- die cavity
- broadened
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种前置宽展铝型材挤压模具,由圆形挤压筒、宽展模、成型模组成。宽展模置于成型模与圆形挤压筒之间,其模腔的中间部位比模腔左、右端部减窄25%-40%。其模腔上锥面与轴线所构成的扩展角为18-25°。其模腔下锥面与轴线所构成的卸压角为10-20°。本发明省去挤压扁筒,挤压时锭坯宽展效果好,型材质量提高;这种结构可以减少挤压力,延长模具使用寿命,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝型材挤压模具,尤其是一种前置宽展铝型材挤压模具。
背景技术
由于铝型材应用的日益广泛,有效的促进了挤压工艺与挤压模具的发展。近年来,宽展类铝排型材在导电和插片散热器方面得到广泛应用。而且大部分对型材的表面和尺寸要求较高。我国目前大型挤压机台数不多,再加上挤压成本高,所以人们往往用小吨位挤压机挤压超棒型材。但是,由于模具导流板多采用直推式入料,挤压力小,铝变形时间短,外部铝的流量较小,造成模具外沿供铝不足,模具容易产生抖动和塌角问题。为了在一定吨位的挤压机上生产出合格的超挤压筒径宽的型材,而开发出宽展模挤压,这是对扁筒挤压的一种发展。这种模具的更换比扁挤压筒容易,具有较高的生产效率和经济性,受到了型材生产厂家的关注。但是,由于宽展模大多数需与扁筒结合使用,这种结构的安装时存在着较麻烦的问题,给用户带来一定程度的不便。本项目我公司于2009年9月申报了实用新型专利,专利号为200920094440.2,。
发明内容
本发明的目的是在于克服上述不足,提供一种前置宽展铝型材挤压模具,它不但宽展性能好,可以取代扁筒挤压,而且安装方便、型材质量好。
本发明的目的是这样实现的:由圆形挤压筒、宽展模、成型模组成的前置宽展铝型材挤压模具,宽展模置于成型模之前,其模腔的中间部位比模腔左、右端部减窄25%-40%。
所述的前置宽展铝型材挤压模具,其模腔中部上、下锥面与轴线所构成的扩展角均为18-25°。
所述的前置宽展铝型材挤压模具,其模腔左、右两端锥面与轴线所构成的卸压角均为10-20°。
本发明的有益效果是将宽展模前置于成型模之前,省去挤压扁筒,挤压时锭坯宽展效果好,型材质量提高;这种结构可以减少挤压力,延长模具使用寿命,降低生产成本。
附图说明
下面结合附图与实施例对本发明进一步说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中:1、模腔左端;2、模腔中部;3、模腔右端; 4、模腔左端锥面;5、扩展角;6、卸压角;7、模腔中部下锥面。
具体实施方式
在图1-图2中,由圆形挤压筒、宽展模、成型模组成的前置宽展铝型材挤压模具,宽展模置于成型模之前,其模腔中部(2)比模腔左、右端部(1,3)减窄25%-40%。前置宽展铝型材挤压模具的模腔左、右端锥面(4)与轴线所构成的扩展角(5)均为18-25°。前置宽展铝型材挤压模具模腔中部上、下锥面(7)与轴线所构成的卸压角(6)均为10-20°。这种结构在挤压过程中,锭坯端部流入前置宽展模中心时,并不立即流出成型模,而是根据阻力最小的原理,向两端流动,平衡中心与外部的压力,直至充满整个前置宽展模,达到模具外沿供铝充足。在压力的作用下,使锭坯在前置宽展模中被减薄,发生宽展变形,再经过成型模的定径带后挤出成型。
Claims (3)
1.一种前置宽展铝型材挤压模具,由圆形挤压筒、宽展模、成型模组成,其特征在于:宽展模置于成型模之前,其模腔的中间部位(2)比模腔左、右端部(1、3)减窄25%-40%。
2.根据权利要求1所述的前置宽展铝型材挤压模具,其特征在于模腔中部上、下锥面(4)与轴线所构成的扩展角(5)均为18-25°。
3.根据权利要求1所述的前置宽展铝型材挤压模具,其特征在于模腔左、右两端锥面(7)与轴线所构成的卸压角(6)均为10-20°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103966387A CN103464500A (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 前置宽展铝型材挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103966387A CN103464500A (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 前置宽展铝型材挤压模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103464500A true CN103464500A (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49789667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103966387A Pending CN103464500A (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 前置宽展铝型材挤压模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103464500A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103736771A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种挤压机用的挤压筒 |
CN109821920A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-31 | 上海友升铝业有限公司 | 一种应用于电动汽车电池托盘的挤压宽展模具 |
CN110394371A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-01 | 李剑 | 一种等定径带挤压模具 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0615347A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Showa Alum Corp | 半中空材押出用金型 |
JP2000102816A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金熱間押出ダイス |
CN201519704U (zh) * | 2009-09-25 | 2010-07-07 | 刘跃堂 | 前置宽展铝型材挤压模具 |
CN102699091A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-10-03 | 中北大学 | 一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具 |
CN103203383A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-17 | 成都阳光铝制品有限公司 | 一种稀土铝合金型材挤压模具 |
-
2013
- 2013-09-04 CN CN2013103966387A patent/CN103464500A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0615347A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Showa Alum Corp | 半中空材押出用金型 |
JP2000102816A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金熱間押出ダイス |
CN201519704U (zh) * | 2009-09-25 | 2010-07-07 | 刘跃堂 | 前置宽展铝型材挤压模具 |
CN102699091A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-10-03 | 中北大学 | 一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具 |
CN103203383A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-17 | 成都阳光铝制品有限公司 | 一种稀土铝合金型材挤压模具 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103736771A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种挤压机用的挤压筒 |
CN109821920A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-31 | 上海友升铝业有限公司 | 一种应用于电动汽车电池托盘的挤压宽展模具 |
CN110394371A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-01 | 李剑 | 一种等定径带挤压模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201519704U (zh) | 前置宽展铝型材挤压模具 | |
CN201143522Y (zh) | 一种热挤压模具 | |
CN103464500A (zh) | 前置宽展铝型材挤压模具 | |
CN204761883U (zh) | 一种壳体框架结构 | |
CN203862944U (zh) | 一种半封闭复合挤压成形汽车三脚突缘的加工模具 | |
CN103706660A (zh) | 一种铝型材挤压模套 | |
CN203400951U (zh) | 超宽铝合金板材挤压模具 | |
CN205065259U (zh) | 一种强度可调的工业铝型材 | |
CN204621048U (zh) | 叶片挤型材的压铸成型结构 | |
CN203848759U (zh) | 一种尾翼型材 | |
CN203197031U (zh) | 多孔平行流管挤压模具 | |
CN102699091B (zh) | 一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具 | |
CN102284534A (zh) | 六角法兰面螺栓冷成形方法 | |
CN204220660U (zh) | 二片式结构热挤压模具 | |
CN103480786A (zh) | 轴端锥齿轮锻模 | |
CN208810921U (zh) | 一种新型汽车轮毂冲头模具 | |
CN201913124U (zh) | 分流模及其上模 | |
CN105478723A (zh) | 密集型叶片挤型材结构与压铸结构的嵌合工艺 | |
CN204413049U (zh) | 一体成型的工件模具 | |
CN203265288U (zh) | 一种挤压成形用挤压杆 | |
CN205001334U (zh) | 汽车用防滑螺栓 | |
CN202162326U (zh) | 非对称锁紧式半球体夹紧装置 | |
CN103586411A (zh) | 一种模具排气塞 | |
CN203621131U (zh) | 一种铝型材挤压模具 | |
CN209255606U (zh) | 一种沉孔模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131225 |