CN103464379A - 一种信函分离输送的供信模块 - Google Patents

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本发明涉及一种信函分离输送的供信模块，属于信函分拣输送技术领域。一种信函分离输送的供信模块，其特征在于：包括面板（4），所述面板（4）上设有供信带（2），分离机构（1），推板机构，所述供信带（2）与所述分离机构（1）的工作面垂直且对应；所述推板机构包括推板导轨和推板（3），所述推板导轨与供信带（2）平行，推板（3）的前端面与供信带（2）垂直；所述供信带（2）上沿输送方向设有推板***孔（201），所述推板（3）部分***所述推板***孔（201）中，推板（3）与供信带（2）前后方向形成固定；所述供信带（2）承载信函的部位上设有吹气孔（202），所述吹气孔（202）下方与压缩气源连接。

Description

一种信函分离输送的供信模块
技术领域
本发明涉及一种信函分离输送的供信模块，属于信函分拣输送技术领域。 
背景技术
供信模块用于信函的自动分拣设备，用于将信函一封封的单封分离，并由一对皮带夹紧继续向后进行输送。 
现有的信函分离输送的供信模块，一叠信函直立在供信皮带上，在供信推板和供信皮带的双重作用下沿供信皮带向前移动，其中供信推板和供信皮带分别有各自的驱动***，通常是采用两套伺服电机进行驱动。这种两套驱动***的驱动方式结构比较复杂，供信模块的成本较高，能源也比较浪费；而且两套驱动***发送故障的概率较高，维修不便。 
现有的信函分离输送的供信模块，信函在被推送时，容易造成相邻信函间距过小，即信函被压的太紧，从而导致经分离机构分离时出现单封分离困难，甚至出现卡死的情况。 
此外，现有的信函分离输送的供信模块，供信皮带随轮系转动一段时间后，容易偏离原始位置，即皮带跑偏，不得不停机，重新调整供信皮带的位置，才能继续工作。 
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：现有的供信模块的供信带和推板机构需要各自采用一套驱动***，结构比较复杂，较耗能，而且成本也较高， 故障概率较大，维修不便；信函随供信带和推板推送时，容易造成相邻信函间距过小，信函被压的太紧，从而导致经分离机构分离时出现单封分离困难，甚至卡死；供信带随轮系转动一段时间后，容易偏离原始位置，即皮带跑偏，不得不停机，重新调整供信皮带的位置，才能继续工作。 
本发明采用以下技术方案： 
一种信函分离输送的供信模块，包括面板4，所述面板4上设有供信带2，分离机构1，推板机构，所述供信带2与所述分离机构1的工作面垂直且对应；所述推板机构包括推板导轨和推板3，所述推板导轨与供信带2平行，推板3的前端面与供信带2垂直；所述供信带2上沿输送方向设有推板***孔201，所述推板3部分***所述推板***孔201中，推板3与供信带2前后方向形成固定；所述供信带2承载信函的部位上设有吹气孔202，所述吹气孔202下方与压缩气源连接。 
本技术方案的特点是：通过在供信带2上开设推板***孔201，再在推板上设置与之匹配的凸起结构，如此，供信带2可以带动推板3一起运动，推板3省去了其自身的驱动***，大大简化了供信模块的结构；供信带2上放置信函的位置开设多个吹气孔202，推板3将信函压在分离机构1的工作面上时，由于信函被压紧，信函与信函相互之间容易产生粘连，容易导致信函单封分离失败，通过对吹起孔202进行吹气，来使信函之间稍微疏松一些，防止粘连，提高了单封分离的成功率，提升了分拣的质量。 
进一步的，所述供信带2内侧还设有导向凸条203，所述导向凸条203嵌在供信带带轮的凹槽内，起到导向作用，防止供信带跑偏。 
进一步的，所述吹气孔202下方设有输气管路，输气管路端部设有气源连接口6，所述气源连接口6与进气管54连通，所述进气管54与过滤装置51连通，所述过滤装置51再与涡旋风机53连通，所述涡旋风机再与吹 起管55连通，所述吸气管54与排气管55各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀50调节吸气和吹起流量。本技术方案是对吹气孔202提供压缩气源的具体方案，克服了诸多困难，首先，吹气流量需要形成可调节的模式，但普通风机或气泵对气流的流量调节十分困难，通过气泵转速的调节往往难以达到准确的流量大小，除非采取精密的气泵，配合精密的变频控制器，达到调节气泵风量的目的，但是这套装置成本较高，电控***比较复杂，而且容易出错。通过在吸气管54和排气管55处各设置一个旁通泄压管，通过节流阀50调节泄压的大小，通过配置合理管径的旁通泄压管和适当精度的节流阀50，实现了对吸气流量和排气流量的调节。此外，旁通泄压管还起到保护涡旋风机53的作用，因为当吸气管54或排气管55堵死时，旁通泄压管还能分别起到吸气和排气的作用，防止涡旋风机53损坏。 
更进一步的，所述过滤装置51是旋风分离器，出去气流中的灰尘等固体杂质，起到净化气体的作用。 
更进一步的，所述过滤装置51与涡旋风机53之间设有两个串联的消音器53，所述涡旋风机53的排风口设有一个消音器52，供信模块在工作时希望得到相对安静的工作环境，而涡旋风机的声音较响，三个消音器52起到了良好的降噪的效果。 
本发明的有益效果在于： 
1）结构简化，推板推动信函的功能达到了现有技术同样的效果，而且更节能，成本降低，故障率降低，维修方便； 
2）解决了信函被压紧时产生粘连的问题，提高了单封分离的成功率； 
3）解决了供信带跑偏的问题，无需停机调整供信带的位置，提高了工 作效率。 
附图说明
图1是本发明供信模块的主视图。 
图2是本发明供信模块的俯视图。 
图3是本发明供信模块的左视图。 
图4是一叠信函竖立放置在供信模块上，被推板和分离机构压紧时的示意图。 
图5是供信带及其传动机构的主视图。 
图6是供信带及其传动机构的俯视图，其中左侧曲线所围成的部分结构是上层供信带下方的结构示意。 
图7是图5中A-A向的剖视图。 
图8是图7中B处的放大示意图。 
图9是提供压缩气源的装置的结构示意图。 
其中，1、分离机构，2、供信带，201、推板***孔，202、吹气孔，203、导向凸条，3、推板，4、面板，5、机架，6、气源连接口，7、气嘴，8、信函，50、节流阀，51、过滤装置，52、消音器，53、涡旋风机，54、吸气管，55、排气管。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。 
参见图1-图6，一种信函分离输送的供信模块，包括面板4，所述面板4上设有供信带2，分离机构1，推板机构，所述供信带2与所述分离机构1的工作面垂直且对应；所述推板机构包括推板导轨和推板3，所述推板导 轨与供信带2平行，推板3的前端面与供信带2垂直；所述供信带2上沿输送方向设有推板***孔201，所述推板3部分***所述推板***孔201中，推板3与供信带2前后方向形成固定；所述供信带2承载信函的部位上设有吹气孔202，所述吹气孔202下方设有气嘴7，气嘴通过输气管与气源连接口6连通。 
通过在供信带2上开设推板***孔201，再在推板上设置与之匹配的凸起结构，如此，供信带2可以带动推板3一起运动，推板3省去了其自身的驱动***，大大简化了供信模块的结构；供信带2上放置信函的位置开设多个吹气孔202，推板3将信函压在分离机构1的工作面上时，由于信函被压紧，信函与信函相互之间容易产生粘连，容易导致信函单封分离失败，通过对吹起孔202进行吹气，来使信函之间稍微疏松一些，防止粘连，提高了单封分离的成功率，提升了分拣的质量。 
所述供信带2内侧还设有导向凸条203，所述导向凸条203嵌在供信带带轮的凹槽内，起到导向作用，防止供信带跑偏。 
参见图6，所述吸气口下方设有输气管路，输气管路前端设有气嘴7，后端设有气源连接口6；再结合图6、9，可以看出，气源连接口6与进气管54连通，所述进气管54与过滤装置51连通，所述过滤装置51再与涡旋风机53连通，所述涡旋风机再与吹起管55连通，所述吸气管54与排气管55各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀50调节吸气和吹起流量。本技术方案是对吹气孔202提供压缩气源的具体方案，克服了诸多困难，首先，吹气流量需要形成可调节的模式，但普通风机或气泵对气流的流量调节十分困难，通过气泵转速的调节往往难以达到准确的流量大小，除非采取精密的气泵，配合精密的变频控制器，达到调节气泵风量的目的，但是这套装置成本较高，电控***比较复杂，而且容易出错。通过 在吸气管54和排气管55处各设置一个旁通泄压管，通过节流阀50调节泄压的大小，通过配置合理管径的旁通泄压管和适当精度的节流阀50，实现了对吸气流量和排气流量的调节。此外，旁通泄压管还起到保护涡旋风机53的作用，因为当吸气管54或排气管55堵死时，旁通泄压管还能分别起到吸气和排气的作用，防止涡旋风机53损坏。 
所述过滤装置51是旋风分离器，出去气流中的灰尘等固体杂质，起到净化气体的作用。 
所述过滤装置51与涡旋风机53之间设有两个串联的消音器53，所述涡旋风机53的排风口设有一个消音器52，供信模块在工作时希望得到相对安静的工作环境，而涡旋风机的声音较响，三个消音器52起到了良好的降噪的效果。 

Claims (5)

1.一种信函分离输送的供信模块，其特征在于：
包括面板（4），所述面板（4）上设有供信带（2），分离机构（1），推板机构，所述供信带（2）与所述分离机构（1）的工作面垂直且对应；
所述推板机构包括推板导轨和推板（3），所述推板导轨与供信带（2）平行，推板（3）的前端面与供信带（2）垂直；
所述供信带（2）上沿输送方向设有推板***孔（201），所述推板（3）部分***所述推板***孔（201）中，推板（3）与供信带（2）前后方向形成固定；
所述供信带（2）承载信函的部位上设有吹气孔（202），所述吹气孔（202）下方与压缩气源连接。
2.如权利要求1所述的供信模块，其特征在于：所述供信带（2）内侧还设有导向凸条（203），所述导向凸条（203）嵌在供信带带轮的凹槽内。
3.如权利要求1所述的供信模块，其特征在于：所述吹气孔（202）下方设有输气管路，输气管路端部设有气源连接口（6），所述气源连接口（6）与进气管（54）连通，所述进气管（54）与过滤装置（51）连通，所述过滤装置（51）再与涡旋风机（53）连通，所述涡旋风机再与吹起管（55）连通，所述吸气管（54）与排气管（55）各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀（50）调节吸气和吹起流量。
4.如权利要求3所述的供信模块，其特征在于：所述过滤装置（51）是旋风分离器。
5.如权利要求3所述的供信模块，其特征在于：所述过滤装置（51）与涡旋风机（53）之间设有两个串联的消音器（53），所述涡旋风机（53）的排风口设有一个消音器（52）。
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