CN103450527A - 一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料，其是由下述重量份的原料制得：偏苯三酸三辛酯0.5-0.8，氯化石蜡0.2-0.4，钢纤维0.2-0.4，间苯二酚0.2-0.4，碳酸钠0.3-0.5，硫磺粉4-6，二硫化钼0.1-0.2，促进剂DM 0.6-1.0，促进剂TMTD 0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料25-30，氧化锌7-9，酚醛树脂7-9，环烷酸镁1-2，硫酸钡2-4，抗氧剂2640.1-0.2，丁苯橡胶8-10，丁腈橡胶6-8，二甲苯适量。

Description

一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料

技术领域

本发明涉及离合器配件领域，确切地说是一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料。

背景技术

汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。 离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。

由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料。

上述目的通过以下方案实现：

    一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：  

偏苯三酸三辛酯0.5-0.8，氯化石蜡0.2-0.4，钢纤维0.2-0.4，间苯二酚0.2-0.4，碳酸钠 0.3-0.5，硫磺粉4-6，二硫化钼0.1-0.2，促进剂DM  0.6-1.0，促进剂TMTD  0.2-0.4，硬脂酸 0.7-1，碳黑7-9，石墨 5-8，改性填料25-30，氧化锌7-9，酚醛树脂7-9，环烷酸镁1-2，硫酸钡2-4，抗氧剂264 0.1-0.2，丁苯橡胶8-10，丁腈橡胶6-8，二甲苯适量；

所述的改性填料由下列重量份的原料制成：

海泡石7-9、白云石5-12，硅灰石2-4，轻质碳酸钙2-3、钛酸酯偶联剂YDH-201 1-2,NP-10 0.1-0.2，马来酸二辛酯2-3、硬脂酸0.3-0.5，氢氧化铝8-10；

所述的改性填料的制备方法是将海泡石、白云石、硅灰石粉碎，于去离子水中浸泡1-2天后，取出，烘干，在闪烧窑中800-900℃闪烧8-10秒，取出，与氢氧化铝、轻质碳酸钙一并加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，在700-800℃下煅烧3-4小时，然后，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；

所述的橡胶浆料的制备方法为：

（1）将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，80-85℃塑炼2-3分钟，待包辊后，加入间苯二酚、碳酸钠、环烷酸镁、碳黑，70-75℃下混炼均匀；

（2）再加入除二甲苯外其余原料，85-90℃下待物料混炼均匀后，下料裁条备用；

（3） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量1-1.2倍的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.1-0.2倍的二甲苯，搅拌均匀即得橡胶浆料。

所述的一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料，其特征在于：

其制备方法为：

(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；

（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 18-20%；

（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：0.8-1.2；

（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。

   本发明的有益效果为：本发明耐磨损，抗腐蚀，寿命长，使用范围广。

具体实施方式

一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料，其是由下述重量份(kg)的原料制得：  

偏苯三酸三辛酯0.5，氯化石蜡0.4，钢纤维0.4，间苯二酚0.4，碳酸钠 0.5，硫磺粉6，二硫化钼0.2，促进剂DM  0.8，促进剂TMTD  0.4，硬脂酸 1，碳黑9，石墨 8，改性填料28，氧化锌9，酚醛树脂7，环烷酸镁2，硫酸钡4，抗氧剂264 0.2，丁苯橡胶10，丁腈橡胶6，二甲苯适量；

所述的改性填料由下列重量份的原料制成：

海泡石8、白云石9，硅灰石3，轻质碳酸钙2、钛酸酯偶联剂YDH-201   2,NP-10 0.1，马来酸二辛酯2.3、硬脂酸0.5，氢氧化铝8；

所述的改性填料的制备方法是将海泡石、白云石、硅灰石粉碎，于去离子水中浸泡1天后，取出，烘干，在闪烧窑中800℃闪烧8秒，取出，与氢氧化铝、轻质碳酸钙一并加入适量水中研磨，加7%的盐酸溶液调PH为5，研磨浆料至400目后，再加氢氧化钠调为中性，在800℃下煅烧3小时，然后，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；

所述的橡胶浆料的制备方法为：

（1）将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，80℃塑炼3分钟，待包辊后，加入间苯二酚、碳酸钠、环烷酸镁、碳黑，75℃下混炼均匀；

（2）再加入除二甲苯外其余原料，85℃下待物料混炼均匀后，下料裁条备用；

（3） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量1.1倍的二甲苯，打浆5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.1倍的二甲苯，搅拌均匀即得橡胶浆料。

所述的一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料，

其制备方法为：

(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；

（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 18%；

（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：0.9；

（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。

     浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1.2：1的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1.1:2.4的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；

     本实施例的摩擦性能为：摩擦系数0.35，摩擦率小于0.20×10^-7cm³/N.m，其它性能为密度1.9±0.1g/cm³，硬度HRL 68,弯曲强度大于54N/mm²，最大应变大于15×10^-3mm/mm。其性能指标大大优于原汽车离合器面片的有关标准。

Claims (2)

1.一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：  

偏苯三酸三辛酯0.5-0.8，氯化石蜡0.2-0.4，钢纤维0.2-0.4，间苯二酚0.2-0.4，碳酸钠 0.3-0.5，硫磺粉4-6，二硫化钼0.1-0.2，促进剂DM  0.6-1.0，促进剂TMTD  0.2-0.4，硬脂酸 0.7-1，碳黑7-9，石墨 5-8，改性填料25-30，氧化锌7-9，酚醛树脂7-9，环烷酸镁1-2，硫酸钡2-4，抗氧剂264 0.1-0.2，丁苯橡胶8-10，丁腈橡胶6-8，二甲苯适量；

所述的改性填料由下列重量份的原料制成：

海泡石7-9、白云石5-12，硅灰石2-4，轻质碳酸钙2-3、钛酸酯偶联剂YDH-201 1-2,NP-10 0.1-0.2，马来酸二辛酯2-3、硬脂酸0.3-0.5，氢氧化铝8-10；

所述的改性填料的制备方法是将海泡石、白云石、硅灰石粉碎，于去离子水中浸泡1-2天后，取出，烘干，在闪烧窑中800-900℃闪烧8-10秒，取出，与氢氧化铝、轻质碳酸钙一并加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，在700-800℃下煅烧3-4小时，然后，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；

所述的橡胶浆料的制备方法为：

（1）将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，80-85℃塑炼2-3分钟，待包辊后，加入间苯二酚、碳酸钠、环烷酸镁、碳黑，70-75℃下混炼均匀；

（2）再加入除二甲苯外其余原料，85-90℃下待物料混炼均匀后，下料裁条备用；

（3） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量1-1.2倍的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.1-0.2倍的二甲苯，搅拌均匀即得橡胶浆料。

2.根据权利要求1所述的一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料，其特征在于：

其制备方法为：

(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；

（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 18-20%；

（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：0.8-1.2；

（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。