CN103447338A - 一种反挤压模具及应用其加工螺旋体的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反挤压模具及应用其加工螺旋体的工艺方法,包括以下步骤:采用圆柱形棒料,然后再锯床上进行下料;将下料后的下坯料通过中频透热炉加热到450℃进行热处理;将热处理后的下坯料迅速放入一边的反挤压成形模具上,进行反挤压构成成形挤压件;对成形挤压件进行人工时效处理;对成形挤压件进行车削加工,车掉预留余量,得到合格产品。本发明在对螺旋体的加工过程中利用反挤压模具,反挤压模具利用氮气弹簧的弹力,采用反挤压成形方法,在上下模具正向挤压成形时,利用氮气弹簧的弹力在成形反向给予一定的背压力,使得螺旋体成形均匀,成形精度高,机加工余量小,材料利用率高。
Description
技术领域:
本发明涉及螺旋体加工,尤其涉及一种反挤压模具及应用其加工螺旋体的工艺方法。
背景技术:
从目前情况看,螺旋体的成形方法主要有两个大的种类:第一种是铸造方法。这种方法主要是将金属加热到液体状态后,利用铸造模铸造成形。这种方法加工工序复杂,成本高,效率低,不适合大批量生产;同时,在铸造成形过程中,在成形件内部容易产生夹杂、气泡、缩松等缺陷,从而降低螺旋体的力学性能,降低螺旋体的使用寿命。
第二种方法是挤压加工方法。这种方法的特点是,将坯料加热到450℃以上,再用较大吨位机床对加热坯料直接快速挤压成形。由于金属在挤压过程中,金属的流动速率不一致,螺旋体的成形不均匀,影响产品成形质量,所得产品精度不高,甚至产品成形报废。
近年来,随着制造业的快速发展,对高性能低成本的零件需求越来越大,而螺旋体作为汽车空调的重要部件,高性能低成本的需求尤为明显,因此需要研究一种合理的方法提高对螺旋体的加工处理。
发明内容:
本发明的技术方案如下:
反挤压成形模具,包括顶板下端面的上模板、下模板,其特征在于:所述的顶板下端面中部及两侧分别设有套装于上模板上的上垫板、导向套,所述的上垫板下端面设有上垫块,上垫块外侧依次套装有上模块、上定位块,上定位块顶端套装有与上模块端面平齐的上护板,上护板下端面设有上模固定板,上模固定板内套装有顶端顶住上垫块、上模块下端面的上模,上模的外侧设有固定于上模板下端面的上套模,上套模外壁旋合安装有压紧上模固定板的上大螺帽,还包括有贯穿上垫板、上垫块、上模的相互连接的打料杆和卸料杆;所述的下模板中部空腔及两侧分别设有弹簧固定板、与导向套相配合的导向杆,弹簧固定板上端面设有下垫板,下垫板上端依次安装有下套板、顶板、下模,下模外侧壁设有位于顶板上的下模固定板,下模固定板外侧设有固定于下模板上端面的下模套,下模套外壁旋合安装有紧压下模固定板的下大螺帽,所述的下垫板内侧的弹簧固定板上端面设有氮气弹簧,氮气弹簧顶端设有滑动安装于下套板内壁的下推板,下推板上端设有贯穿顶板并伸入到下模内的顶杆,顶杆端部连接有与上模相接触的涡轮体,所述的下推板下端面设有下顶杆,下顶杆穿出弹簧固定板。
所述的反挤压成形模具,其特征在于:所述的上垫块外壁与上定位块、上定位块与上模套外壁之间通过横向的锁紧件相固定。
所述的反挤压成形模具,其特征在于:所述的顶板与下模固定板之间通过纵向的锁紧件相固定。
所述的反挤压成形模具加工螺旋体的成形方法,主要包括以下步骤:
1)、采用圆柱形棒料,然后再锯床上进行下料;
2)、将下料后的下坯料通过中频透热炉加热到450℃进行热处理;
3)、将热处理后的下坯料迅速放入一边的反挤压成形模具上,进行反挤压构成成形挤压件;
4)、对成形挤压件进行人工时效处理;
5)、对成形挤压件进行车削加工,车掉预留余量,得到合格产品。
本次发明的优点主要表现在:
(1)、利用氮气弹簧的弹力,采用反挤压成形方法,在上下模具正向挤压成形时,利用氮气弹簧的弹力在成形反向给予一定的背压力,使得螺旋体成形均匀,成形精度高,机加工余量小,材料利用率高;
(2)、由于氮气弹簧的弹力稳定,工作性能可靠,因此利用氮气弹簧的弹力作为反向背压力,成形的螺旋体产品具有组织致密,力学性能高等优点;
(3)、氮气弹簧由于体积小,使用寿命长,因此模具结构比较简单,能延长模具寿命,因此有很高的经济效益。
(4)、本发明上模、下模通过外部的上大螺母帽与下大螺母帽锁紧,稳定性好,加工过程中误差小,精度提高;
(5)、本发明顶板与下模固定板之间通过纵向的锁紧件相固定,顶板与下模固定板之间通过纵向的锁紧件相固定,在加工螺旋体的加工过程中,各相邻件之间牢固可靠,震动较小,加工产品质量提高。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式:
参见图1:
反挤压成形模具,包括顶板下端面的上模板1、下模板2,顶板下端面中部及两侧分别设有套装于上模板1上的上垫板3、导向套4,上垫板3下端面设有上垫块5,上垫块5外侧依次套装有上模块6、上定位块7,上定位块7顶端套装有与上模块6端面平齐的上护板8,上护板8下端面设有上模固定板9,上模固定板9内套装有顶端顶住上垫块5、上模块6下端面的上模10,上模10的外侧设有固定于上模板1下端面的上套模11,上套模11外壁旋合安装有压紧上模固定板9的上大螺帽12,还包括有贯穿上垫板3、上垫块5、上模9的相互连接的打料杆13和卸料杆14;下模板2中部空腔及两侧分别设有弹簧固定板15、与导向套相配合的导向杆16,弹簧固定板15上端面设有下垫板17,下垫板17上端依次安装有下套板18、顶板19、下模20,下模20外侧壁设有位于顶板19上的下模固定板21,下模固定板21外侧设有固定于下模板2上端面的下模套22,下模套22外壁旋合安装有紧压下模20固定板的下大螺帽23,下垫板17内侧的弹簧固定板15上端面设有氮气弹簧24,氮气弹簧24顶端设有滑动安装于下套板18内壁的下推板25,下推板25上端设有贯穿顶板19并伸入到下模内的顶杆26,顶杆26端部连接有与上模10相接触的涡轮体27,下推板25下端面设有下顶杆28,下顶杆28穿出弹簧固定板15。
上垫块3外壁与上定位块7、上定位块7与上模套11外壁之间通过横向的锁紧件相固定。
顶板19与下模固定板21之间通过纵向的锁紧件相固定。
本发明上模10与上模固定板9连接,再通过外部模架上的上套模11与上大螺帽12连接在上模板1上,上模板1与通过顶板实现与机床的联动。
反挤压成形模具加工螺旋体的成形方法,主要包括以下步骤:
1)、采用圆柱形棒料,然后再锯床上进行下料;
2)、将下料后的下坯料通过中频透热炉加热到450℃进行热处理;
3)、将热处理后的下坯料迅速放入一边的反挤压成形模具上,进行反挤压构成成形挤压件;
4)、对成形挤压件进行人工时效处理;
5)、对成形挤压件进行车削加工,车掉预留余量,得到合格产品。
Claims (4)
1.一种反挤压成形模具,包括顶板下端面的上模板、下模板,其特征在于:所述的顶板下端面中部及两侧分别设有套装于上模板上的上垫板、导向套,所述的上垫板下端面设有上垫块,上垫块外侧依次套装有上模块、上定位块,上定位块顶端套装有与上模块端面平齐的上护板,上护板下端面设有上模固定板,上模固定板内套装有顶端顶住上垫块、上模块下端面的上模,上模的外侧设有固定于上模板下端面的上套模,上套模外壁旋合安装有压紧上模固定板的上大螺帽,还包括有贯穿上垫板、上垫块、上模的相互连接的打料杆和卸料杆;所述的下模板中部空腔及两侧分别设有弹簧固定板、与导向套相配合的导向杆,弹簧固定板上端面设有下垫板,下垫板上端依次安装有下套板、顶板、下模,下模外侧壁设有位于顶板上的下模固定板,下模固定板外侧设有固定于下模板上端面的下模套,下模套外壁旋合安装有紧压下模固定板的下大螺帽,所述的下垫板内侧的弹簧固定板上端面设有氮气弹簧,氮气弹簧顶端设有滑动安装于下套板内壁的下推板,下推板上端设有贯穿顶板并伸入到下模内的顶杆,顶杆端部连接有与上模相接触的涡轮体,所述的下推板下端面设有下顶杆,下顶杆穿出弹簧固定板。
2.根据权利要求1所述的反挤压成形模具,其特征在于:所述的上垫块外壁与上定位块、上定位块与上模套外壁之间通过横向的锁紧件相固定。
3.根据权利要求1所述的反挤压成形模具,其特征在于:所述的顶板与下模固定板之间通过纵向的锁紧件相固定。
4.一种利用权利要求1所述的反挤压成形模具加工螺旋体的成形方法,主要包括以下步骤:
1)、采用圆柱形棒料,然后再锯床上进行下料;
2)、将下料后的下坯料通过中频透热炉加热到450℃进行热处理;
3)、将热处理后的下坯料迅速放入一边的反挤压成形模具上,进行反挤压构成成形挤压件;
4)、对成形挤压件进行人工时效处理;
5)、对成形挤压件进行车削加工,车掉预留余量,得到合格产品。
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