CN103446209A - 一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，该方法包括以下步骤：取干净的人参，切成5毫米厚度的片状，加入纯净水至料液比为1∶8～1∶12；用料理机或粉碎机绞碎，然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化，蒸煮温度102～115℃，蒸煮时间8～12min；将经过熟化的人参浆放入酶解罐，将α-淀粉酶中加入到人参浆中，恒温作用1小时；水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟，得到淀粉被部分水解的人参浆。本发明制备的人参浆经过耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶处理后，大分子的淀粉降解为麦芽糖、麦芽三糖和α-糊精，增加后期糖化处理过程中葡萄糖的产量，降低了化学品酸碱的使用成本，减少了废液的排放量。
Description
技术领域
本发明属于人参浆制备技术领域，尤其涉及一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法。
背景技术
人参自古以来拥有“百草之王”的美誉，更被东方医学界誉为“滋阴补生，扶正固本”之极品，根据《中华人民共和国食品安全法》和《新资源食品管理办法》的规定，2012年***批准人参(人工种植)为新资源食品，食用部位为：根及根茎。耐高温α-淀粉酶、α-淀粉酶为内切淀粉酶，催化随机水解α-1，4-糖苷键，产生麦芽糖、麦芽三糖和α-糊精。
商品参的传统加工工艺主要将人参作为药物进行利用，方法是选用适当的溶剂或在酸的作用下提取皂苷。
现有的加工方法生产周期长，原料消耗量大，且人参中的功能性成分不能被全部利用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，旨在解决现有加工方法存在的生产周期长，原料消耗量大，且人参中的功能性成分不能被全部利用的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，该基于α-淀粉酶制备人参浆的方法包括以下步骤：
步骤一，取干净的人参，切成5毫米厚度的片状，加入纯净水至料液比为1∶8～1∶12；
步骤二，用料理机或粉碎机绞碎，然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化，蒸煮温度102～115℃，蒸煮时间8～12min；
步骤三，将经过熟化的人参浆放入酶解罐，将α-淀粉酶中加入到人参浆中，恒温作用1小时；
步骤四，水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟，得到淀粉被部分水解的人参浆。
进一步，在步骤一中，人参为鲜参，纯净水与料液比为1∶8～1∶10；人参为干参，纯净水至料液比为1∶10～1∶12。
进一步，在步骤二中，使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值至2.5～4.5。
进一步，在步骤三中，在温度50～90℃，pH3.0～6.0条件下，按添加量50～300克/吨将α-淀粉酶中加入到人参浆中。
进一步，在步骤二中，酶制剂还可以使用耐高温α-淀粉酶。
进一步，人参可以使用东北人参、高丽参、西洋参参类植物，以及由东北人参、高丽参、西洋参参类植物制备成的红参、白干参、生晒参产品。
本发明提供的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，利用耐高温α-淀粉酶、α-淀粉酶为内切淀粉酶，催化随机水解α-1，4-糖苷键，产生麦芽糖、麦芽三糖和α-糊精。本发明的人参浆经过耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶处理后，大分子的淀粉降解为麦芽糖、麦芽三糖和α-糊精，增加后期糖化处理过程中葡萄糖的产量，降低化学品酸碱的使用成本，减少废液的排放量，减轻环保压力。此外，本发明操作方便，方法简单，较好的解决了现有加工方法存在的生产周期长，原料消耗量大，且人参中的功能性成分不能被全部利用的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明提供的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法流程。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。
本发明实施例的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，该基于α-淀粉酶制备人参浆的方法包括以下步骤：
步骤一，取干净的人参，切成5毫米厚度的片状，加入纯净水至料液比为1∶8～1∶12；
步骤二，用料理机或粉碎机绞碎，然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化，蒸煮温度102～115℃，蒸煮时间8～12min；
步骤三，将经过熟化的人参浆放入酶解罐，将α-淀粉酶中加入到人参浆中，恒温作用1小时；
步骤四，水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟，得到淀粉被部分水解的人参浆。
作为本发明实施例的一优化方案，在步骤一中，人参为鲜参，纯净水与料液比为1∶8～1∶10；人参为干参，纯净水至料液比为1∶10～1∶12。
作为本发明实施例的一优化方案，在步骤二中，使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值至2.5～4.5。
作为本发明实施例的一优化方案，在步骤三中，在温度50～90℃，pH3.0～6.0条件下，按添加量50～300克/吨将α-淀粉酶中加入到人参浆中。
作为本发明实施例的一优化方案，在步骤二中，酶制剂还可以使用耐高温α-淀粉酶。
作为本发明实施例的一优化方案，人参可以使用东北人参、高丽参、西洋参参类植物，以及由东北人参、高丽参、西洋参参类植物制备成的红参、白干参、生晒参产品。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示，本发明实施例的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法包括以下步骤：
S101：取干净的人参，切成5毫米厚度的片状，加入纯净水至料液比为1∶8～1∶12；
S102：用料理机或粉碎机绞碎，然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值至2.5～4.5，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化，蒸煮温度102～115℃，蒸煮时间8～12min；
S103：将经过熟化的人参浆放入酶解罐，在温度50～90℃，pH3.0～6.0条件下，按添加量50～300克/吨将耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶中的一种加入到人参浆中，恒温作用1小时；
S104：水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟，得到淀粉被部分水解的人参浆。
本发明的具体步骤为：
取干净的人参，切成5毫米左右厚度的片状，加入纯净水至料液比为1∶8～1∶12(若为鲜参，料液比为1∶8～1∶10；若为干参，料液比为1∶10～1∶12)，用料理机或粉碎机绞碎，然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值至2.5～4.5，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化，蒸煮温度102～115℃，蒸煮时间8～12分钟，将经过熟化的人参浆放入酶解罐，在温度50～90℃下恒温水浴加热，调整人参浆pH至3.0～6.0，按添加量50～300克/吨将耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶中的一种加入到人参浆中，恒温处理1小时，水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15～30分钟，酶制剂包括耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶中的一种。
本发明的具体实施方式：
实施例1
取鲜东北人参1千克，切成5毫米左右厚度的片状，加入纯净水10升，用料理机或粉碎机绞碎，然后使用胶体磨充分精磨人参浆，用10％的食用柠檬酸溶液调整pH值至3.5，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆，蒸煮温度110℃，蒸煮时间10分钟，将经过熟化的人参浆用碳酸氢钠溶液调整pH至6.0，在温度75℃条件下，将3克耐高温α-淀粉酶加入到人参浆中，恒温作用1小时，水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟获得淀粉被部分水解的人参浆10200毫升。
实施例2
取西洋参白干参300克，切成5毫米左右厚度的片状，加入纯净水10升，使用食品料理机充分粉碎物料至均匀浆状，使用10％的食用柠檬酸、15％乳酸复合溶液调整pH值至3.5，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆，蒸煮温度108℃，蒸煮时间12分钟，将经过熟化的人参浆用碳酸氢钠溶液调整pH至6.0，在温度52℃，条件下，将α-淀粉酶加入到人参浆中，恒温作用1小时，水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟，获得淀粉被部分水解的人参浆10400毫升。
实施例3
取新鲜高丽参1千克，切成5毫米左右厚度的片状，加入纯净水10升，使用食品料理机充分粉碎物料至均匀浆状，使用10％的食用柠檬酸溶液，调整pH值至3.5，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆，蒸煮温度103℃，蒸煮时间10分钟，将经过熟化的人参浆用碳酸氢钠溶液调整pH至6.0，在温度55℃条件下，将1.0克α-淀粉酶加入到人参浆中，恒温作用1小时，水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟，获得淀粉被部分水解的人参浆10300毫升。
本发明的积极效果在于人参浆经过耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶处理后，大分子的淀粉降解为麦芽糖、麦芽三糖和α-糊精，增加后期糖化处理过程中葡萄糖的产量，降低化学品酸碱的使用成本，减少废液的排放量，减轻环保压力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，其特征在于，该基于α-淀粉酶制备人参浆的方法包括以下步骤：
步骤一，取干净的人参，切成5毫米厚度的片状，加入纯净水至料液比为1∶8～1∶12；
步骤二，用料理机或粉碎机绞碎，然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值，使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化，蒸煮温度102～115℃，蒸煮时间8～12min；
步骤三，将经过熟化的人参浆放入酶解罐，将α-淀粉酶中加入到人参浆中，恒温作用1小时；
步骤四，水解后人参浆于100℃条件下，进行灭酶处理15分钟，得到淀粉被部分水解的人参浆。
2.如权利要求1所述的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，其特征在于，在步骤一中，人参为鲜参，纯净水与料液比为1∶8～1∶10；人参为干参，纯净水至料液比为1∶10～1∶12。
3.如权利要求1所述的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，其特征在于，在步骤二中，使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值至2.5～4.5。
4.如权利要求1所述的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，其特征在于，在步骤三中，在温度50～90℃，pH3.0～6.0条件下，按添加量50～300克/吨将α-淀粉酶中加入到人参浆中。
5.如权利要求1所述的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，其特征在于，在步骤二中，酶制剂还可以使用耐高温α-淀粉酶。
6.如权利要求1所述的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法，其特征在于，人参可以使用东北人参、高丽参、西洋参参类植物，以及由东北人参、高丽参、西洋参参类植物制备成的红参、白干参、生晒参产品。
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