CN103446209A - 一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法 - Google Patents
一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103446209A CN103446209A CN2013103559145A CN201310355914A CN103446209A CN 103446209 A CN103446209 A CN 103446209A CN 2013103559145 A CN2013103559145 A CN 2013103559145A CN 201310355914 A CN201310355914 A CN 201310355914A CN 103446209 A CN103446209 A CN 103446209A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radix ginseng
- amylase
- ginseng
- slurry
- radix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,该方法包括以下步骤:取干净的人参,切成5毫米厚度的片状,加入纯净水至料液比为1∶8~1∶12;用料理机或粉碎机绞碎,然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值,使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化,蒸煮温度102~115℃,蒸煮时间8~12min;将经过熟化的人参浆放入酶解罐,将α-淀粉酶中加入到人参浆中,恒温作用1小时;水解后人参浆于100℃条件下,进行灭酶处理15分钟,得到淀粉被部分水解的人参浆。本发明制备的人参浆经过耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶处理后,大分子的淀粉降解为麦芽糖、麦芽三糖和α-糊精,增加后期糖化处理过程中葡萄糖的产量,降低了化学品酸碱的使用成本,减少了废液的排放量。
Description
技术领域
本发明属于人参浆制备技术领域,尤其涉及一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法。
背景技术
人参自古以来拥有“百草之王”的美誉,更被东方医学界誉为“滋阴补生,扶正固本”之极品,根据《中华人民共和国食品安全法》和《新资源食品管理办法》的规定,2012年***批准人参(人工种植)为新资源食品,食用部位为:根及根茎。耐高温α-淀粉酶、α-淀粉酶为内切淀粉酶,催化随机水解α-1,4-糖苷键,产生麦芽糖、麦芽三糖和α-糊精。
商品参的传统加工工艺主要将人参作为药物进行利用,方法是选用适当的溶剂或在酸的作用下提取皂苷。
现有的加工方法生产周期长,原料消耗量大,且人参中的功能性成分不能被全部利用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,旨在解决现有加工方法存在的生产周期长,原料消耗量大,且人参中的功能性成分不能被全部利用的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,该基于α-淀粉酶制备人参浆的方法包括以下步骤:
步骤一,取干净的人参,切成5毫米厚度的片状,加入纯净水至料液比为1∶8~1∶12;
步骤二,用料理机或粉碎机绞碎,然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值,使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化,蒸煮温度102~115℃,蒸煮时间8~12min;
步骤三,将经过熟化的人参浆放入酶解罐,将α-淀粉酶中加入到人参浆中,恒温作用1小时;
步骤四,水解后人参浆于100℃条件下,进行灭酶处理15分钟,得到淀粉被部分水解的人参浆。
进一步,在步骤一中,人参为鲜参,纯净水与料液比为1∶8~1∶10;人参为干参,纯净水至料液比为1∶10~1∶12。
进一步,在步骤二中,使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值至2.5~4.5。
进一步,在步骤三中,在温度50~90℃,pH3.0~6.0条件下,按添加量50~300克/吨将α-淀粉酶中加入到人参浆中。
进一步,在步骤二中,酶制剂还可以使用耐高温α-淀粉酶。
进一步,人参可以使用东北人参、高丽参、西洋参参类植物,以及由东北人参、高丽参、西洋参参类植物制备成的红参、白干参、生晒参产品。
本发明提供的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,利用耐高温α-淀粉酶、α-淀粉酶为内切淀粉酶,催化随机水解α-1,4-糖苷键,产生麦芽糖、麦芽三糖和α-糊精。本发明的人参浆经过耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶处理后,大分子的淀粉降解为麦芽糖、麦芽三糖和α-糊精,增加后期糖化处理过程中葡萄糖的产量,降低化学品酸碱的使用成本,减少废液的排放量,减轻环保压力。此外,本发明操作方便,方法简单,较好的解决了现有加工方法存在的生产周期长,原料消耗量大,且人参中的功能性成分不能被全部利用的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1示出了本发明提供的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法流程。为了便于说明,仅仅示出了与本发明相关的部分。
本发明实施例的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,该基于α-淀粉酶制备人参浆的方法包括以下步骤:
步骤一,取干净的人参,切成5毫米厚度的片状,加入纯净水至料液比为1∶8~1∶12;
步骤二,用料理机或粉碎机绞碎,然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值,使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化,蒸煮温度102~115℃,蒸煮时间8~12min;
步骤三,将经过熟化的人参浆放入酶解罐,将α-淀粉酶中加入到人参浆中,恒温作用1小时;
步骤四,水解后人参浆于100℃条件下,进行灭酶处理15分钟,得到淀粉被部分水解的人参浆。
作为本发明实施例的一优化方案,在步骤一中,人参为鲜参,纯净水与料液比为1∶8~1∶10;人参为干参,纯净水至料液比为1∶10~1∶12。
作为本发明实施例的一优化方案,在步骤二中,使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值至2.5~4.5。
作为本发明实施例的一优化方案,在步骤三中,在温度50~90℃,pH3.0~6.0条件下,按添加量50~300克/吨将α-淀粉酶中加入到人参浆中。
作为本发明实施例的一优化方案,在步骤二中,酶制剂还可以使用耐高温α-淀粉酶。
作为本发明实施例的一优化方案,人参可以使用东北人参、高丽参、西洋参参类植物,以及由东北人参、高丽参、西洋参参类植物制备成的红参、白干参、生晒参产品。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示,本发明实施例的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法包括以下步骤:
S101:取干净的人参,切成5毫米厚度的片状,加入纯净水至料液比为1∶8~1∶12;
S102:用料理机或粉碎机绞碎,然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值至2.5~4.5,使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化,蒸煮温度102~115℃,蒸煮时间8~12min;
S103:将经过熟化的人参浆放入酶解罐,在温度50~90℃,pH3.0~6.0条件下,按添加量50~300克/吨将耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶中的一种加入到人参浆中,恒温作用1小时;
S104:水解后人参浆于100℃条件下,进行灭酶处理15分钟,得到淀粉被部分水解的人参浆。
本发明的具体步骤为:
取干净的人参,切成5毫米左右厚度的片状,加入纯净水至料液比为1∶8~1∶12(若为鲜参,料液比为1∶8~1∶10;若为干参,料液比为1∶10~1∶12),用料理机或粉碎机绞碎,然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值至2.5~4.5,使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化,蒸煮温度102~115℃,蒸煮时间8~12分钟,将经过熟化的人参浆放入酶解罐,在温度50~90℃下恒温水浴加热,调整人参浆pH至3.0~6.0,按添加量50~300克/吨将耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶中的一种加入到人参浆中,恒温处理1小时,水解后人参浆于100℃条件下,进行灭酶处理15~30分钟,酶制剂包括耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶中的一种。
本发明的具体实施方式:
实施例1
取鲜东北人参1千克,切成5毫米左右厚度的片状,加入纯净水10升,用料理机或粉碎机绞碎,然后使用胶体磨充分精磨人参浆,用10%的食用柠檬酸溶液调整pH值至3.5,使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆,蒸煮温度110℃,蒸煮时间10分钟,将经过熟化的人参浆用碳酸氢钠溶液调整pH至6.0,在温度75℃条件下,将3克耐高温α-淀粉酶加入到人参浆中,恒温作用1小时,水解后人参浆于100℃条件下,进行灭酶处理15分钟获得淀粉被部分水解的人参浆10200毫升。
实施例2
取西洋参白干参300克,切成5毫米左右厚度的片状,加入纯净水10升,使用食品料理机充分粉碎物料至均匀浆状,使用10%的食用柠檬酸、15%乳酸复合溶液调整pH值至3.5,使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆,蒸煮温度108℃,蒸煮时间12分钟,将经过熟化的人参浆用碳酸氢钠溶液调整pH至6.0,在温度52℃,条件下,将α-淀粉酶加入到人参浆中,恒温作用1小时,水解后人参浆于100℃条件下,进行灭酶处理15分钟,获得淀粉被部分水解的人参浆10400毫升。
实施例3
取新鲜高丽参1千克,切成5毫米左右厚度的片状,加入纯净水10升,使用食品料理机充分粉碎物料至均匀浆状,使用10%的食用柠檬酸溶液,调整pH值至3.5,使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆,蒸煮温度103℃,蒸煮时间10分钟,将经过熟化的人参浆用碳酸氢钠溶液调整pH至6.0,在温度55℃条件下,将1.0克α-淀粉酶加入到人参浆中,恒温作用1小时,水解后人参浆于100℃条件下,进行灭酶处理15分钟,获得淀粉被部分水解的人参浆10300毫升。
本发明的积极效果在于人参浆经过耐高温α-淀粉酶或α-淀粉酶处理后,大分子的淀粉降解为麦芽糖、麦芽三糖和α-糊精,增加后期糖化处理过程中葡萄糖的产量,降低化学品酸碱的使用成本,减少废液的排放量,减轻环保压力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,其特征在于,该基于α-淀粉酶制备人参浆的方法包括以下步骤:
步骤一,取干净的人参,切成5毫米厚度的片状,加入纯净水至料液比为1∶8~1∶12;
步骤二,用料理机或粉碎机绞碎,然后使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值,使用高压蒸煮设备蒸煮人参浆使其充分熟化,蒸煮温度102~115℃,蒸煮时间8~12min;
步骤三,将经过熟化的人参浆放入酶解罐,将α-淀粉酶中加入到人参浆中,恒温作用1小时;
步骤四,水解后人参浆于100℃条件下,进行灭酶处理15分钟,得到淀粉被部分水解的人参浆。
2.如权利要求1所述的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,其特征在于,在步骤一中,人参为鲜参,纯净水与料液比为1∶8~1∶10;人参为干参,纯净水至料液比为1∶10~1∶12。
3.如权利要求1所述的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,其特征在于,在步骤二中,使用胶体磨充分精磨人参浆并调整pH值至2.5~4.5。
4.如权利要求1所述的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,其特征在于,在步骤三中,在温度50~90℃,pH3.0~6.0条件下,按添加量50~300克/吨将α-淀粉酶中加入到人参浆中。
5.如权利要求1所述的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,其特征在于,在步骤二中,酶制剂还可以使用耐高温α-淀粉酶。
6.如权利要求1所述的基于α-淀粉酶制备人参浆的方法,其特征在于,人参可以使用东北人参、高丽参、西洋参参类植物,以及由东北人参、高丽参、西洋参参类植物制备成的红参、白干参、生晒参产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310355914.5A CN103446209B (zh) | 2013-08-11 | 2013-08-11 | 一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310355914.5A CN103446209B (zh) | 2013-08-11 | 2013-08-11 | 一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103446209A true CN103446209A (zh) | 2013-12-18 |
CN103446209B CN103446209B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=49729323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310355914.5A Active CN103446209B (zh) | 2013-08-11 | 2013-08-11 | 一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103446209B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110839896A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-02-28 | 吉林大学 | 一种改善ⅱ型糖尿病症状的人参方便食品制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1186637A (zh) * | 1998-01-14 | 1998-07-08 | 马辉 | 人参保健饮料及其制备方法 |
CN1859921A (zh) * | 2003-09-30 | 2006-11-08 | 涌永制药株式会社 | 药用人参的加工方法及组合物 |
WO2012074159A1 (ko) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | An Jun Min | 흑삼 제조방법 |
CN102899236A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-30 | 吉林农业大学 | 一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法 |
-
2013
- 2013-08-11 CN CN201310355914.5A patent/CN103446209B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1186637A (zh) * | 1998-01-14 | 1998-07-08 | 马辉 | 人参保健饮料及其制备方法 |
CN1859921A (zh) * | 2003-09-30 | 2006-11-08 | 涌永制药株式会社 | 药用人参的加工方法及组合物 |
WO2012074159A1 (ko) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | An Jun Min | 흑삼 제조방법 |
CN102899236A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-30 | 吉林农业大学 | 一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110839896A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-02-28 | 吉林大学 | 一种改善ⅱ型糖尿病症状的人参方便食品制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103446209B (zh) | 2016-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103445159B (zh) | 一种全组分人参汁的酶法制备方法 | |
CN103689741B (zh) | 一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法 | |
CN104473188B (zh) | 一种米糠水溶性膳食纤维的提取方法 | |
CN101797038B (zh) | 一种花生膳食纤维超声波或微波辅助提取及纯化方法 | |
CN103689721B (zh) | 一种芋头乳酸菌饮料的制作方法 | |
CN103445158B (zh) | 一种蛋白酶在制备人参浆中的酶解方法 | |
CN103504441B (zh) | 一种改善睡眠的食品养生冲剂及其制备方法 | |
CN104000138A (zh) | 以马铃薯渣为原料同时制备富含生物蛋白的膳食纤维和果胶的工艺方法 | |
CN102524878A (zh) | 黑玉米乳饮料加工技术 | |
CN105368878A (zh) | 一种以木薯为原料生产酒精的方法 | |
CN103589563A (zh) | 一种太子参黄酒制备方法 | |
CN105558738A (zh) | 一种燕麦饮料及其制备方法 | |
CN109527104A (zh) | 一种生浆法制备豆浆的方法 | |
CN102757857B (zh) | 一种小麦胚芽油的提取方法 | |
CN203498380U (zh) | 利用牦牛骨制备胶原蛋白肽的生产线 | |
CN104277964A (zh) | 一种液态发酵制备金线莲醋的方法 | |
CN103911273B (zh) | 一种液体发酵莲子芯-发芽米醋及其制备工艺 | |
CN103446209A (zh) | 一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法 | |
CN102018092B (zh) | 一种从玉米胚芽粕中提取蛋白质的方法 | |
CN107522767A (zh) | 一种黄姜皂素的制备方法 | |
CN103798803A (zh) | 一种去除体内湿寒酵素及其制备方法 | |
CN104073394A (zh) | 葛根啤酒及其制备方法 | |
CN103518943A (zh) | 一种利用多频超声波从菜籽饼提取蛋白的方法 | |
CN103947993B (zh) | 一种营养调味料的制备方法及制品 | |
CN105985873A (zh) | 一种松果和金樱子黄酒及其酿造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200424 Address after: 134300 room 118, Dalin building, Hongqi Street, Hunjiang District, Baishan City, Jilin Province Patentee after: Baishan Hongyuan Modern Agriculture Development Co., Ltd Address before: 130000 No. 2888 Xincheng street, Jilin, Changchun Patentee before: JILIN AGRICULTURAL University |
|
TR01 | Transfer of patent right |