CN103442771A - 面罩及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种面罩，其用于从吸入和/或呼出的空气中除去生物的和机械的杂质，该面罩包括内部纺织层和外部纺织层，在内部纺织层和外部纺织层之间设置有聚合物纳米纤维过滤层和/或在其结构中包含杀菌物质的聚合物纳米纤维活性层。外部纺织层以及内部纺织层由微纤维形成，同时至少外部纺织层和与外部纺织层相邻的聚合物纳米纤维过滤层或聚合物纳米纤维活性层是疏水的，且所有层通过接头网互相连接，该接头网预防这些层的相互运动并只最低限度地降低面罩的渗透性。在面罩的***上，内部纺织层设置有用于紧固到使用者的脸部的附着剂层。将面罩固定到脸部的该方法确保了面罩沿其整个***完美地附着到皮肤，由此预防吸入未经过滤的空气。本发明还涉及用于制作该面罩的方法。

Description

面罩及其制作方法
技术领域
本发明涉及用于从吸入和/或呼出的空气中除去生物的和机械的杂质的面罩，其包括内部纺织层和外部纺织层，在内部纺织层和外部纺织层之间设置有聚合物纳米纤维过滤层和/或在其结构中包含杀菌物质的聚合物纳米纤维活性层。
本发明还涉及用于制作该面罩的方法。
背景技术
很多专利文件公开了设计为从吸入和/或呼出的空气中除去生物的和/或机械的杂质的面罩的几种变型，这些面罩包含至少一个纳米纤维层。
CN2640523中公开的面罩属于这种面罩的最简单的变型，因为它包括设置在两个织物层之间的一个纳米纤维过滤层。在CN2650790中描述的面罩在其结构上是类似的，然而其中，纳米纤维层是设置在两个非织造织物层之间。这些面罩都能够捕捉机械的、可能还有生物的杂质，尤其是尺寸大于纳米纤维层中的纤维间空间的尺寸的微生物（细菌、病毒等）。具有较小尺寸的微生物和机械杂质渗透面罩。
CZUV16988公开了一种变型的面罩，其在制造和技术方面要求更高。在该面罩中，在两个非织造织物层之间设置有包括抗菌添加剂颗粒的纳米纤维活性层，其有效地作用于由纳米纤维层捕捉的微生物，也部分地作用于由于其小尺寸而通过面罩的微生物。通过抗菌添加剂的作用，杀死或至少削弱已经通过面罩的微生物，以完全或至少部分地消除在吸入之后它们的不期望的影响。
在CZ297697中描述的面罩实现了最高的效率。该罩包括纳米纤维过滤层以及纳米纤维活性层，抗菌添加剂颗粒设置在两个纺织层之间。纳米纤维过滤层捕捉生物的以及机械的杂质，且纳米纤维活性层杀死或至少削弱捕捉的或通过的微生物。两个纳米纤维层的组合大幅同步地增大了面罩的过滤效率，由此捕捉可能通过具有一个纳米纤维层的面罩的杂质。然而，在面罩的制作和技术方面，该面罩是最复杂且昂贵的。
迄今为止所有已知的面罩示出了很多严重的缺点，其大幅降低了它们的效率和实用价值，由此也降低了使用者使用它们的意愿。最实质的缺点是将面罩固定到使用者脸部的不适当的方式，其通常借助于被引导围绕使用者的头部或耳部的两个或四个织物带。在这种固定方式中，几乎在使用者的任何活动时，在具有较大曲率的脸部区域中，如在鼻部区域中，或在具有较大动作的脸部区域中，例如像在嘴部附近和脸颊上，都会发生面罩的分离，由此破坏了面罩的接附紧密度，这会导致吸入本应由面罩捕捉的生物的和/或机械的杂质。进一步的缺点是已有的用于将面罩的独立层互相连接的方法。这些层通常只在它们的***互相连接，这造成尤其是面罩的中间层可能在面罩的制造或使用期间与其它层分离，最终产生褶皱或移位，该褶皱或移位大幅降低了面罩的过滤效率，最终限制了包含在纳米纤维活性层的纳米纤维中的抗菌添加剂捕捉微生物或其它生物杂质的作用效率。为了使这些层结合，使用如缝纫或缝制的普通纺织技术，其中所使用的工具在面罩中产生通常通过其整个厚度的孔，这些孔可能作为本应由面罩捕捉的生物的和机械的杂质的通路。接下来，纺织材料被引导通过这些孔，这可能促成尤其是包含在空气湿气中的生物杂质通过所谓的毛细效应转移。由于这些缺点的组合，现有的面罩不能达到需要的效率。
本发明的目的在于提出一种将解决或至少消除背景技术的缺点的面罩，并提出其制作方法。
发明内容
本发明的目的通过用于从吸入和/或呼出的空气中除去生物的和机械的杂质的面罩实现，该面罩包括内部纺织层和外部纺织层，在内部纺织层和外部纺织层之间设置有聚合物纳米纤维过滤层和/或在其结构中包括杀菌物质的聚合物纳米纤维活性层，且该面罩的原理在于：外部纺织层以及内部纺织层由微纤维形成，同时至少外部纺织层和与该外部纺织层相邻的聚合物纳米纤维过滤层或聚合物纳米纤维活性层是疏水的，且面罩的所有层通过接头网互相连接，该接头网预防这些层的相互运动并只最低限度地降低面罩的渗透性。同时，在面罩的***上，内部纺织层设置有用于紧固到使用者的脸部的附着剂层。在这种设置方式下，面罩实现高过滤效能，且由于至少外部纺织层和与其相邻的纳米纤维层的疏水性能，该面罩对于空气湿气以及来自使用者的呼吸的湿气大致不可渗透，使得该面罩不会变湿且不会为微生物的穿透产生条件，也不会为尺寸上小于纳米纤维层的纤维间空间的这些产生条件。在内部纺织层上的附着剂层确保了面罩围绕其整个***紧密地附着到使用者的脸部，使得不会发生分离，且所有吸入和呼出的空气都通过面罩。
在面罩的最优选的实施例中，其内部纺织层由纺粘型（spunbond type)）非织造织物或水刺布（spunlace）形成，该纺粘型非织造织物在与使用者脸部的皮肤接触时是舒适的，而外部纺织层由熔喷型（meltblown type）非织造织物形成，可能包括由熔喷型非织造织物形成的子层和由纺粘型非织造织物形成的子层，而该由熔喷型非织造织物形成的子层与纳米纤维的过滤或活性层邻接。在后一种设置方式中，由纺粘型非织造织物形成的子层改进了面罩的机械性能，且同时保护由熔喷型非织造织物形成的子层免受磨损或其它损坏。
为了实现疏水性能，纳米纤维过滤层包括例如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氨酯（PUR）、聚酯（PES）、聚乳酸（PLA）、聚已酸内酯（PCL）等的可纺的疏水聚合物的纳米纤维，。
纳米纤维活性层优选地包括相同的疏水聚合物的纳米纤维，在纳米纤维的结构中另外包括杀菌物质，其杀死或至少削弱在面罩中捕捉的微生物。同时，银是适合的杀菌物质。
为了最低限度地降低面罩的渗透性地将面罩的独立层充分互相连接，面罩的独立层通过点接头网或横轴线接头网互相连接，点接头网的密度优选地为在每平方厘米的面罩表面2-50个点接头的范围内。在一些变型中，横轴线接头可以相互联结成网格。
根据该面罩的制作方式和/或根据需要，接头网是规则的或者不规则的，且在面罩的整个表面中或只在其选定区段中进行。
为了确保最紧密地附着到使用者的脸部且覆盖他/她的鼻部以及嘴部，面罩原则上具有矩形的形状，同时其上部边缘成形为向上延伸的凸起，以覆盖鼻部并配合鼻部的根部，且下部边缘具有沿向上的方向指向（aiming）的凹陷部，以配合使用者的下巴和颈部。
接下来，通过这种面罩的制造过程实现本发明的目的。其原理在于，至少在沿织物并肩设置的两个纵向列中将面罩从织物裁切出来，其中聚合物纳米纤维过滤层和/或包括杀菌物质的聚合物纳米纤维活性层位于面罩的外部纺织层和面罩的内部纺织层之间，且其沿织物的宽度方向和长度方向都是均匀的。在裁切之前，借助于预防这些层相互移位的接头网将此织物的层互相连接。在面罩制作的开始，将织物设置为使其内部层向上。随后在第一步骤中，沿着织物的整个长度产生褶皱，该褶皱用于每个纵向的面罩列中的面罩的中间区段，该褶皱沿着织物的宽度固定在独立面罩的侧边的位置，然后在未来的面罩的***区段上施加附着剂，由抗附着剂材料叠盖此附着剂，并将一列并肩设置的面罩裁切出来，形成最终形状。
在另一个变型中，可以只在裁切出面罩形状后，由抗附着剂材料叠盖该附着剂层，这使得抗附着剂材料能够延伸越过面罩的边缘，由此使其容易除去。
为了固定织物的褶皱，有利地使用超声波熔接，因为在织物中不会产生会降低未来的面罩的效能的孔，也不会将会用于转移所捕捉的微生物的材料引入到织物中。
为了尽可能地最少地妨害面罩的渗透性，织物的层通过点或者横轴线接头网，可能通过相互联结的横轴线接头网互相连接。
具体实施方式
根据本发明的用于从吸入和/或呼出的空气中除去生物的和机械的杂质的面罩1在根据图1的实施例的实例中大致为矩形形状，在面罩1的应用中，该矩形的较长边2和20在鼻部上方和下巴下方通到使用者的脸部，而较短边3和30从耳部前方的脸颊通到使用者的颈部。在跨过嘴部和鼻部上方的中间区段中，面罩1设置有褶皱4，在实施例的所呈现实例中这些褶皱是水平的。这些褶皱4通过已知的方法中的任何一个，例如通过借助于超声波的熔化结合而固定在面罩1的侧边上，并且使得能够根据使用者的脸部形状和/或尺寸形成面罩1。矩形的较长边2和20中的上部的一个在其中间区段中沿向上的方向成形，在实施例的所呈现实例中成形为用于覆盖鼻部的向上延伸的凸起21的形状。矩形的较长边2和20中的下部的一个在其中间区段沿向上的方向成形为凹陷部201，在所呈现的实施例中为弧形形状。该成形使得面罩1能够较好地附着到使用者的脸部。
在指定用于与使用者的脸部接触的一侧上，面罩1的***上设置有未呈现的具有良好的皮肤兼容性的已知附着剂材料层。在使用面罩1之前，该附着剂材料层覆盖有抗附着剂材料，在所呈现的实施例中，覆盖有硅油纸覆盖带5、50和6、60。为了较容易除去，这些带5、50和6、60长于面罩1的相应边2、20和3、30，并延伸超过其边缘。由此，它们能够在应用面罩1之前较容易地被抓握和除去。同时，有必要在从由宽织物的长带形成的半成品中裁切出面罩1的形状后，再将这些带5、50和6、60施加在面罩1上。相反，从制造的角度点看，在一次操作中使用一个成形工具将面罩1的形状连同提前粘贴的硅油纸带5、50和6、60一起从宽且长的织物中裁切出是有意义的，在这种情况中，这些硅油纸带5、50和6、60具有其所位于的面罩1的相应部分的形状，且它们不延伸超过面罩边缘。
在应用面罩1之前，将硅油纸覆盖带5、50和6、60从面罩1移除。在面罩1的边缘粘贴在使用者的脸部上之后，使用者的鼻部和嘴部周围的空间被封闭，因此所有吸入的以及呼出的空气都通过面罩1。
根据本发明的面罩1，也就是制作面罩1的织物包括内部纺织层和外部纺织层，在内部纺织层和外部纺织层之间设置有聚合物纳米纤维的过滤和/或活性层。与使用者的脸部接触的内部纺织层由优选为例如聚丙烯（PP）或聚酯（PES）的疏水材料的纺粘型微纤维的非织造织物制成，或由纤维胶（VS）、纤维素或聚合物微纤维的水刺型非织造织物制成。外部纺织层由疏水材料的微纤维的非织造纺织物制成，优选地为聚丙烯（PP）、纤维胶（VS）、聚酯（PES）或其它微纤维的熔喷型非织造织物。在最优选的实施例中，外部纺织层由纺粘型非织造织物形成的子层和熔喷型非织造织物形成的子层的组合形成，其中由纺粘型非织造织物形成的子层改进面罩1的外部层的机械性能，并从外部保护由熔喷型非织造织物形成的子层免受机械磨损和损坏。纳米纤维过滤层由例如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氨酯（PUR）、聚酯（PES）、聚乳酸（PLA）、聚已酸内酯（PCL）等的疏水聚合物的纳米纤维形成。纳米纤维活性层由相同的疏水聚合物的纳米纤维形成，在其结构中设置有带有杀菌作用的适合的物质，其杀死或至少削弱在面罩中捕捉的或通过面罩的微生物（细菌、病毒、霉菌、酵母菌等）。
外部纺织层和聚合物纳米纤维层的疏水性能以及内部纺织层的疏水性能——在也同时需要内部纺织层的疏水性能的情况下，确保了面罩1对于空气湿气以及使用者的呼吸的湿气大致不可渗透，因此该面罩不会变湿且不会为所捕捉的微生物的穿透和繁殖产生适合的条件。聚合物纳米纤维过滤和/或活性层由于其亚微米级的孔隙和高比表面积而捕捉包含在吸入的空气中的通过面罩1的外部纺织层的大部分物理的和生物的杂质，尤其是尘土颗粒等。
在使用疏水的内部纺织层的情况下的缺点是，来自使用者的呼吸的湿气沉积在面罩1的与使用者脸部接触的内部表面上。因此，为了使用者更为舒适，有利地该层以亲水材料产生，亲水材料能够吸收来自使用者的呼吸的湿气，以使在该层的表面上没有凝结。这种变型有助于使用者的较好的生理舒适度。
为了根据本发明的面罩1的工业制作，有必要确保制作的每个面罩1有相同的性能，尤其是过滤性能，过滤性能主要由设置在织物内侧的聚合物纳米纤维的过滤和/或活性层保证。因此该聚合物纳米纤维层必须沿织物的宽度方向和长度方向是均匀的。由于宽度代表较小的尺寸的事实，沿织物的长度方向的均匀是最重要的。这只能通过长时间的以及反复稳定的纺纱过程才能达到，现在其代表为例如根据欧洲专利EP1673493或根据欧洲专利EP2059630或欧洲专利申请EP2173930的，在纺纱电极和集尘电极之间感应出的电场中的聚合物基体的无针静电纺纱。同时，对于聚合物纳米纤维活性层的制作，应用与例如在欧洲专利申请EP1869232中描述的类似的程序。
在其制作中，将聚合物纳米纤维层沉积在承载基底层上，该承载基底层由熔喷型非织造织物制成或通过将纺粘型和熔喷型非织造织物组合而制成。该基底层具有通常在30-80g/m2的区间内的基本重量，其纤维的直径为1-5微米。在沉积聚合物纳米纤维层之前，可以在基底层上施加结合剂，该结合剂确保聚合物纳米纤维层和基底层更好地互相连接。在所呈现且描述的实施例中，基底层代表面罩1的外部层。
在将聚合物纳米纤维层沉积在承载基底层上后且在可能地将纳米纤维干燥和/或交联之后，在聚合物纳米纤维层上沉积疏水材料的，优选地为纺粘型的微纤维覆盖层，其在所制作的面罩1中形成指定为用于与使用者的脸部接触的内部层。该覆盖层通常具有在12-50g/m2的区间内的基本重量，其纤维的直径为1-5微米。
用于制作根据本发明的面罩1的所有三个织物层在一个实施例的实例中通过由结合剂和/或由融合结合剂形成的未呈现的点接头密纹网互相连接，以在面罩1的制作期间以及在面罩1的存储或使用时处理面罩1期间，在操纵织物时确保所有层的恒定的相互位置。点接头的密纹网理解为在用于面罩1的制作的织物的表面上每平方厘米具有2-50个结合点的网。所使用的结合剂的比重通常在2-20g/m2的范围内变化。层以点互相连接的优点是大致不影响面罩1的总渗透性，即使其使用在面罩的整个表面上也不会影响，同时，与至今常见的缝纫或缝制面罩1的层相反地，其没有在面罩中产生能够形成生物的和/或机械的杂质的通路的孔，也没有向面罩1中引入可能经由所谓的毛细效应而有助于这种通路的任何材料。为了借助于结合剂和/或融合结合剂而将面罩1的层互相连接，可以使用例如在CZ PV2010-373中公开的程序，其中将所述结合剂或融合结合剂施加在面罩1的层中的一些上，可能是在面罩1的几个层上，且在随后的层压中，该结合剂或融合结合剂使面罩1的所有层互相连接。点接头的网可以是规则的或者不规则的，且可以在面罩1的机械压力增大的位置增大密度。在实施例的其它变型中，在制作期间，将结合剂和/或融合结合剂施加在面罩1的纤维或提前准备的网的形式的一些层上，可能是在面罩1的几个层上，以使所完成的接头具有横轴线的形状，它们可能融合为网状形状，然而它们具有与点接头相同或类似的优点。在实施例的其它变型中，面罩1的层以确保它们的适合结合的其它方式互相连接，例如借助于超声波熔接，可以将该程序与上述程序中的一些结合。根据面罩1的需要和指定，面罩1的层的互相连接是在面罩1的整个表面中，或者只在其一部分中，例如在褶皱4的区域中进行。
根据本发明的面罩1在其内部层的自由表面上设置有用于固定到使用者的脸部的附着剂层，主要为沿着面罩1的整个***导向的带的形状。如果与至今常见的情况相比，当面罩1用织物带或其它类似方式固定到使用者的脸部时，根据本发明的面罩能够使面罩1完全附着到脸部，因为空气不会通过在面罩1和使用者脸部的弯曲或移动部分之间产生的间隙或通过其分离而被吸入或呼出，由此，面罩1的整体效率及其实用价值大幅增大。在另一个变型中，根据本发明的面罩1设置有在其内部和/或外部纺织层上沉积的进一步的层，其增大了对生物和/或机械杂质的过滤效率，这些层可以有效地对抗所捕捉的微生物，或者使面罩1与使用者的脸部的接触更舒适，增大其使用寿命、耐磨性、一致性等。同时，进一步的层中的一个可以呈现为进一步的聚合物纳米纤维的过滤和/或活性层。接下来，面罩1可以进一步地设置有已知的加强元件，通过该加强元件的成形进一步增加面罩1的接附的紧密性和/或预防其从使用者脸部分离。
然后进行根据本发明的面罩1的工业制作，以使首先将用于面罩1的制作的织物的所有层定位为一层在另一层之上，然后用上述方式中的一些，通过点和/或横坐标接头的网将它们互相连接，以预防它们在进一步的操作中的不期望的移位。因为用于沉积进一步的层的承载基底层优选地用作未来的面罩1的外部纺织层，代表未来的面罩的内部纺织层的纳米纤维的过滤和/或活性层和覆盖层在该承载基底层上逐渐地沉积。优选地，纳米纤维过滤层和/或纳米纤维活性层直接通过静电纺纱沉积在承载基底层上。在制作的开始，将织物设置为使未来的面罩的内部纺织层向上。随后，使用已知装置，沿着所准备的该织物的整个长度产生具有所需要的尺寸和密度的连续的褶皱，这些褶皱以例如通过超声波熔接的适合的方式沿着织物的宽度固定在独立的未来的面罩1的较短的横向侧边3、30的位置，该适合的方式不会在织物中产生以后会使面罩1的过滤性能退化的孔。随后在未来的面罩1的边缘区段上，织物的上层施加具有良好皮肤兼容性的适当的附着剂层，通过例如硅油纸带5、50和6、60的抗附着剂材料叠盖所述层。随后，将具有所需要形状的一列并肩设置的面罩1从织物裁切出来。
在面罩的制作的进一步的变型中，可以仅在将面罩1的形状从织物裁切出后才施加附着剂材料层和/或抗附着剂材料。
以下实例总地描述了根据本发明的面罩1的实施例的各种变型。
实例1：
面罩1的内部纺织层由优选为聚丙烯（PP）、聚酯（PES）或其它微纤维的纺粘型非织造织物制成，根据面罩1的需要和指定，该内部纺织层的基本重量在12-50g/m2的区间内变化。在所述层上沉积有通过无针静电纺纱准备的，例如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氨酯（PUR）、聚酯（PES）、聚乳酸（PLA）、聚已酸内酯（PCL）等疏水聚合物的纳米纤维过滤层，根据面罩1的需要和指定，该纳米纤维过滤层的基本重量在0.03-1g/m2的区间内变化。纳米纤维的直径达到150-600纳米。在纳米纤维过滤层上，进一步沉积有由优选为聚丙烯（PP）、纤维胶（VS）、聚酯（PES）的，还可能是其它微纤维的熔喷型非织造织物制成的面罩1的外部纺织层，根据面罩1的需要和指定，该外部纺织层的基本重量在30-80g/m2的区间内变化。面罩1的所有层由点接头的网状物互相连接。
在面罩1的内部纺织层的外表面的边缘上设置有具有良好皮肤兼容性的附着剂材料层。
实例2：
面罩1的内部纺织层和在其上沉积的纳米纤维过滤层以与实例1中相同的方式产生。在纳米纤维过滤层上沉积有由熔喷型非织造织物制成的子层和纺粘型非织造纺织物制成的子层的组合形成的外部纺织层，该熔喷型非织造织物优选地为聚丙烯（PP）、聚酯（PES），可能是其它微纤维的，该纺粘型非织造纺织物优选地为聚丙烯（PP），可能是其它微纤维的，而根据面罩1的需要和指定，其最后得到的基本重量在30-80g/m2的区间内变化。同时，由纺粘型非织造织物制成的子层改进了面罩1的机械性能且保护由熔喷型非织造织物制成的子层免受机械磨损或其它损坏。
面罩1的所有层以与实例1中相同的方式互相连接。
在面罩1的内部纺织层的外表面的边缘上设置有具有良好皮肤兼容性的附着剂材料层。
实例3：
面罩1的外部纺织层和纳米纤维过滤层以与实例1中相同的方式产生。这些层都沉积在面罩1的内部纺织层上，该内部纺织层由优选为纤维胶（VS）、纤维素或聚合物微纤维的水刺型非织造织物制成，根据面罩1的需要和指定，该内部纺织层的基本重量在30-80g/m2的区间内变化。
面罩1的所有层以与实例1中相同的方式互相连接。
在面罩1的内部纺织层的外表面的边缘上设置有具有良好皮肤兼容性的附着剂材料层。
实例4：
面罩1的内部纺织层和外部纺织层以与实例1中相同的方式由非织造织物制成。在内部纺织层和外部纺织层之间沉积有通过无针静电纺纱准备的纳米纤维活性层，其包括例如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氨酯（PUR）、聚酯（PES）、聚乳酸（PLA）、聚已酸内酯（PCL）等的疏水聚合物的纳米纤维，在这些纳米纤维的结构中包含例如银纳米颗粒的杀菌物质或带有杀菌作用的其它适合物质。根据面罩1的需要和指定，纳米纤维活性层的基本重量在0.03-1g/m2的区间内变化。纳米纤维的直径达到150-600纳米。
面罩1的所有层以与实例1中相同的方式互相连接。
在面罩1的内部纺织层的外表面的边缘上设置有具有良好皮肤兼容性的附着剂材料层。
实例5：
面罩1的内部纺织层和外部纺织层以与实例2中相同的方式由非织造织物制成。在内部纺织层和外部纺织层之间沉积有根据实例4的纳米纤维活性层。
面罩1的所有层以与实例1中相同的方式互相连接。
在面罩1的内部纺织层的外表面的边缘上设置有具有良好皮肤兼容性的附着剂材料层。
实例6：
面罩1的内部纺织层和外部纺织层以与实例3中相同的方式由非织造织物制成。在内部纺织层和外部纺织层之间沉积有根据实例4的纳米纤维活性层。
面罩1的所有层以与实例1中相同的方式互相连接。
在面罩1的内部纺织层的外表面的边缘上设置有具有良好皮肤兼容性的附着剂材料层。
实例7：
面罩1的内部纺织层以与实例1中相同的方式由非织造织物制成。在所述层上沉积有例如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氨酯（PUR）、聚酯（PES）、聚乳酸（PLA）、聚已酸内酯（PCL）等的疏水聚合物的纳米纤维活性层，在这些纳米纤维的结构中包含例如银纳米颗粒的杀菌物质或带有杀菌作用的其它适合物质，该纳米纤维活性层的基本重量在0.03-1g/m2的区间内变化。在纳米纤维活性层上，进一步沉积有疏水聚合物的纳米纤维过滤层，其基本重量在0.03-1g/m2的区间内变化。这两个纳米纤维层都通过无针静电纺纱制作。在纳米纤维活性层上，进一步沉积有由如实例1中的非织造织物制成的面罩1的外部纺织层。
面罩1的所有层以与实例1中相同的方式互相连接。
在面罩1的内部纺织层的外表面的边缘上设置有具有良好皮肤兼容性的附着剂材料层。
实例8：
面罩1的内部纺织层以与实例2中相同的方式由非织造织物制成。在所述层上沉积有疏水聚合物的纳米纤维活性层，在这些纳米纤维的结构中包含有如实例7中那样的杀菌物质，且在其上沉积有疏水聚合物的纳米纤维过滤层。这两个纳米纤维层都通过无针静电纺纱制作。在纳米纤维过滤层上，进一步沉积有如实例2中那样的由非织造织物形成的面罩1的外部纺织层。
面罩1的所有层以与实例1中相同的方式互相连接。
在面罩1的内部纺织层的外表面的边缘上设置有具有良好皮肤兼容性的附着剂材料层。
实例9：
面罩1的内部纺织层以与实例3中相同的方式由非织造织物制成。在所述层上沉积有疏水聚合物的纳米纤维活性层以及疏水聚合物的纳米纤维过滤层，在该纳米纤维活性层的纳米纤维结构中包含如实例7中那样的杀菌物质。这两个纳米纤维层都通过无针静电纺纱制作。在纳米纤维活性层上沉积有如实例2中那样的由非织造织物形成的面罩1的外部纺织层。
面罩1的所有层以与实例1中相同的方式互相连接。
在面罩1的内部纺织层的外表面的边缘上设置有具有良好皮肤兼容性的附着剂材料层。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种面罩，用于从吸入和/或呼出的空气中除去生物的和机械的杂质，所述面罩包括内部纺织层和外部纺织层，在所述内部纺织层和所述外部纺织层之间设置有聚合物纳米纤维过滤层和/或在其结构中包含杀菌物质的聚合物纳米纤维活性层，其特征在于，所述外部纺织层以及所述内部纺织层由微纤维形成，同时至少所述外部纺织层和与所述外部纺织层相邻的聚合物纳米纤维过滤层或聚合物纳米纤维活性层是疏水的，且所有层通过接头网互相连接，所述接头网预防所述层的相互运动并只最低限度地降低所述面罩的渗透性，在所述面罩的***上，所述内部纺织层设置有用于紧固到使用者的脸部的附着剂层，而所述面罩（1）至少在用于覆盖嘴部和鼻部的中间区段中沿其整个宽度设置有褶皱，所述褶皱固定在较短的侧边的位置中。
2.如权利要求1所述的面罩（1），其特征在于，所述内部纺织层由纺粘型或水刺型非织造织物形成，且所述外部纺织层由熔喷型非织造纺织物形成。
3.如权利要求1所述的面罩（1），其特征在于，所述内部纺织层由纺粘型或水刺型非织造织物形成，且所述外部纺织层包括由熔喷型非织造纺织物形成的子层和由纺粘型非织造织物形成的子层，同时所述由熔喷型非织造纺织物形成的子层与所述纳米纤维过滤层或所述纳米纤维活性层相邻。
4.如前述权利要求中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述纳米纤维过滤层包含来自聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氨酯（PUR）、聚酯（PES）、聚乳酸（PLA）、聚已酸内酯（PCL）的组中的聚合物的纳米纤维。
5.如前述权利要求中任一项所述的面罩（1），其特征在于，其中所述纳米纤维活性层包含来自聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氨酯（PUR）、聚酯（PES）、聚乳酸（PLA）、聚已酸内酯（PCL）的组中的聚合物的纳米纤维，在所述纳米纤维的结构中包含杀菌物质。
6.如权利要求5所述的面罩（1），其特征在于，所述活性层的所述纳米纤维中包含银纳米颗粒。
7.如前述权利要求中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩的所有层通过点接头网互相连接，所述点接头网的密度为在每平方厘米的所述面罩的表面（1）上具有2-50个点接头。
8.如权利要求1-6中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩（1）的所有层由横轴线接头网互相连接。
9.如权利要求1-6中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩（1）的所有层通过相互联结的横轴线接头网互相连接。
10.如权利要求7-9中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩（1）的层在所述罩（1）的整个表面中互相连接。
11.如权利要求7-9中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩（1）的层在所述罩（1）的表面的活性区段中互相连接。
12.如前述权利要求中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩（1）的上部的较长边（2）成形为沿向上的方向延伸的凸起（21），以覆盖鼻部并配合所述鼻部的根部，且所述面罩（1）的下部的较长边（20）沿指向向上的方向成形为凹陷部（201）以配合使用者的下巴和颈部。
13.一种用于制作面罩（1）的方法，其特征在于，至少在沿织物并肩设置的两个纵向带中将所述面罩从所述织物裁切出来，其中聚合物纳米纤维过滤层和/或包含杀菌物质的聚合物纳米纤维活性层位于所述面罩（1）的外部纺织层和所述面罩（1）的内部纺织层之间，且其沿所述织物的宽度方向以及长度方向都是均匀的，在裁切过程开始之前，通过预防所述织物的层相互移位的接头网将所述纺织物的层互相连接，而在面罩（1）的制作开始时，将所述织物设置为使所述面罩（1）的内部层向上，且在第一步骤中，沿着所述织物的整个长度产生连续的褶皱，所述褶皱用于每个纵向的面罩（1）列中的所述面罩（1）的中间区段，所述褶皱沿着所述织物的宽度固定在所述面罩（1）的较短边（3、30）的位置，然后在未来的面罩（1）的***区段上施加附着剂，由抗附着剂材料叠盖此附着剂，并将一列并肩设置的面罩（1）裁切出来，形成所述面罩（1）的最终形状。
14.一种用于制作面罩（1）的方法，其特征在于，在沿织物并肩设置的至少两个纵向带中将所述面罩从所述织物裁切出来，在所述织物中，聚合物纳米纤维过滤层和/或包含杀菌物质的聚合物纳米纤维活性层位于所述面罩（1）的外部纺织层和所述面罩（1）的内部纺织层之间，且其沿所述织物的宽度方向以及长度方向都是均匀的，在裁切开始之前，通过预防所述织物的层相互移位的接头网将所述织物的层互相连接，而在面罩（1）的制作开始时，将所述织物设置为使所述面罩的内部层向上，且在第一步骤中，沿着所述织物的整个长度产生连续的褶皱，所述褶皱用于每个纵向的面罩（1）列中的所述面罩（1）的中间区段，所述褶皱沿着所述织物的宽度固定在所述面罩（1）的较短边（3、30）的位置，然后在未来的面罩（1）的***区段上施加附着剂，随后，将一列并肩设置的面罩（1）裁切出来，形成所述面罩（1）的最终形状，并由抗附着剂材料叠盖所述附着剂层。
15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述褶皱由超声波熔接固定。
16.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述织物的层通过点接头网互相连接。
17.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述织物的层通过横轴线接头网互相连接。
18.如权利要求13-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述织物的层由相互联结的横轴线接头网互相连接。

Claims (18)

1.一种面罩，用于从吸入和/或呼出的空气中除去生物的和机械的杂质，所述面罩包括内部纺织层和外部纺织层，在所述内部纺织层和所述外部纺织层之间设置有聚合物纳米纤维过滤层和/或在其结构中包含杀菌物质的聚合物纳米纤维活性层，其特征在于，所述外部纺织层以及所述内部纺织层由微纤维形成，同时至少所述外部纺织层和与所述外部纺织层相邻的聚合物纳米纤维过滤层或聚合物纳米纤维活性层是疏水的，且所有层通过接头网互相连接，所述接头网预防所述层的相互运动并只最低限度地降低所述面罩的渗透性，在所述面罩的***上，所述内部纺织层设置有用于紧固到使用者的脸部的附着剂层。
2.如权利要求1所述的面罩（1），其特征在于，所述内部纺织层由纺粘型或水刺型非织造织物形成，且所述外部纺织层由熔喷型非织造纺织物形成。
3.如权利要求1所述的面罩（1），其特征在于，所述内部纺织层由纺粘型或水刺型非织造织物形成，且所述外部纺织层包括由熔喷型非织造纺织物形成的子层和由纺粘型非织造织物形成的子层，同时所述由熔喷型非织造纺织物形成的子层与所述纳米纤维过滤层或所述纳米纤维活性层相邻。
4.如前述权利要求中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述纳米纤维过滤层包含来自聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氨酯（PUR）、聚酯（PES）、聚乳酸（PLA）、聚已酸内酯（PCL）的组中的聚合物的纳米纤维。
5.如前述权利要求中任一项所述的面罩（1），其特征在于，其中所述纳米纤维活性层包含来自聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氨酯（PUR）、聚酯（PES）、聚乳酸（PLA）、聚已酸内酯（PCL）的组中的聚合物的纳米纤维，在所述纳米纤维的结构中包含杀菌物质。
6.如权利要求5所述的面罩（1），其特征在于，所述活性层的所述纳米纤维中包含银纳米颗粒。
7.如前述权利要求中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩的所有层通过点接头网互相连接，所述点接头网的密度为在每平方厘米的所述面罩的表面（1）上具有2-50个点接头。
8.如权利要求1-6中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩（1）的所有层由横轴线接头网互相连接。
9.如权利要求1-6中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩（1）的所有层通过相互联结的横轴线接头网互相连接。
10.如权利要求7-9中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩（1）的层在所述罩（1）的整个表面中互相连接。
11.如权利要求7-9中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩（1）的层在所述罩（1）的表面的活性区段中互相连接。
12.如前述权利要求中任一项所述的面罩（1），其特征在于，所述面罩（1）的上部的较长边（2）成形为沿向上的方向延伸的凸起（21），以覆盖鼻部并配合所述鼻部的根部，且所述面罩（1）的下部的较长边（20）沿指向向上的方向成形为凹陷部（201）以配合使用者的下巴和颈部。
13.一种用于制作面罩（1）的方法，其特征在于，至少在沿织物并肩设置的两个纵向带中将所述面罩从所述织物裁切出来，其中聚合物纳米纤维过滤层和/或包含杀菌物质的聚合物纳米纤维活性层位于所述面罩（1）的外部纺织层和所述面罩（1）的内部纺织层之间，且其沿所述织物的宽度方向以及长度方向都是均匀的，在裁切过程开始之前，通过预防所述织物的层相互移位的接头网将所述纺织物的层互相连接，而在面罩（1）的制作开始时，将所述织物设置为使所述面罩（1）的内部层向上，且在第一步骤中，沿着所述织物的整个长度产生连续的褶皱，所述褶皱用于每个纵向的面罩（1）列中的所述面罩（1）的中间区段，所述褶皱沿着所述织物的宽度固定在所述面罩（1）的较短边（3、30）的位置，然后在未来的面罩（1）的***区段上施加附着剂，由抗附着剂材料叠盖此附着剂，并将一列并肩设置的面罩（1）裁切出来，形成所述面罩（1）的最终形状。
14.一种用于制作面罩（1）的方法，其特征在于，在沿织物并肩设置的至少两个纵向带中将所述面罩从所述织物裁切出来，在所述织物中，聚合物纳米纤维过滤层和/或包含杀菌物质的聚合物纳米纤维活性层位于所述面罩（1）的外部纺织层和所述面罩（1）的内部纺织层之间，且其沿所述织物的宽度方向以及长度方向都是均匀的，在裁切开始之前，通过预防所述织物的层相互移位的接头网将所述织物的层互相连接，而在面罩（1）的制作开始时，将所述织物设置为使所述面罩的内部层向上，且在第一步骤中，沿着所述织物的整个长度产生连续的褶皱，所述褶皱用于每个纵向的面罩（1）列中的所述面罩（1）的中间区段，所述褶皱沿着所述织物的宽度固定在所述面罩（1）的较短边（3、30）的位置，然后在未来的面罩（1）的***区段上施加附着剂，随后，将一列并肩设置的面罩（1）裁切出来，形成所述面罩（1）的最终形状，并由抗附着剂材料叠盖所述附着剂层。
15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述褶皱由超声波熔接固定。
16.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述织物的层通过点接头网互相连接。
17.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述织物的层通过横轴线接头网互相连接。
18.如权利要求13-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述织物的层由相互联结的横轴线接头网互相连接。
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