CN103442465A - 电加热管 - Google Patents
电加热管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103442465A CN103442465A CN2013102175152A CN201310217515A CN103442465A CN 103442465 A CN103442465 A CN 103442465A CN 2013102175152 A CN2013102175152 A CN 2013102175152A CN 201310217515 A CN201310217515 A CN 201310217515A CN 103442465 A CN103442465 A CN 103442465A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- electric heating
- heating tube
- titanium dioxide
- filler particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电加热管，包括壳体，壳体内设有加热丝，所述加热丝外周填充导热绝缘材料，其中，所述导热绝缘材料由氧化镁砂、填充颗粒物组成，所述填充颗粒物由硅橡胶、氧化铝、二氧化钛、陶瓷颗粒组成，本发明提供的导热绝缘材料，通过硅橡胶、氧化铝、二氧化钛及陶瓷颗粒的添加，获得了良好的热导性能和机械性能，导热率最高可达到3.1W/M℃；另外，在保证热导率提高的同时，该材料具有较高的延伸率，延伸率超过20％，具体较好的柔性，避免由于壳体变形引起的导热绝缘材料填充不均匀，从而，大大提高了加热管的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热管，特别涉及一种电加热管，属于电加热装置的技术领域。
背景技术
电热水器以电作为能源进行加热的热水器通常称为电热水器。电热水器的功率一般为900～7500W。加热管是电热水器的关键部件。电加热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封。
现有技术中的加热管，包括壳体，加热丝，所述空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，为了提高加热管的绝缘性能，通常在壳体外设有绝缘涂层，传统的绝缘涂层强度达不到要求，加热管的壳体稍有变形，绝缘涂层就会出现裂纹，降低加热管的绝缘性，从而，大大降低了电加热管的安全性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘性能好、导热速度快且结构简单的电加热管。
为了解决上述技术问题，本发明一种电加热管，包括壳体，壳体内设有加热丝，所述加热丝外周填充导热绝缘材料，其中，所述导热绝缘材料由以下成分组成，按重量份数计：
氧化镁砂 80-90份
填充颗粒物 30-45份；
其中，所述填充颗粒物由下列成份组成，按重量份数计：
硅橡胶 50-60份
氧化铝 10-15份
二氧化钛 8-15份
陶瓷颗粒 10-25份。
上述的电加热管，其中，所述导热绝缘材料优选配方如下，按重量份数计：
氧化镁砂 80份
填充颗粒物 45份
所述填充颗粒物由下列成份组成，按重量份数计：
硅橡胶 60份
氧化铝 15份
二氧化钛 8份
陶瓷颗粒 18份。
上述的电加热管，其中，所述陶瓷颗粒的粒度为65微米。
上述的电加热管，其中，氧化铝、二氧化钛均为粉末状态，粒度为200目。
本发明的有益效果：本发明提供的导热绝缘材料，通过硅橡胶、氧化铝、二氧化钛及陶瓷颗粒的添加，获得了良好的热导性能和机械性能，导热率最高可达到3.1W/M℃，相比于氧化镁砂来说，热导率提高3～7倍；使材料的体积密度提高了，从而，大大提高了其缝隙填充能力；另外，在保证热导率提高的同时，该材料具有较高的延伸率，延伸率超过20％，具体较好的柔性，避免由于壳体变形引起的导热绝缘材料填充不均匀，从而，大大提高了加热管的安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
为了解决上述技术问题，本发明一种电加热管，包括壳体1，壳体1内设有加热丝2，所述加热丝2外周填充导热绝缘材料3，所述导热绝缘材料3由以下成分组成，按重量份数计：
氧化镁砂 80份
填充颗粒物 30份；
所述填充颗粒物由下列成份组成，按重量份数计：
硅橡胶 50份
氧化铝 10份
二氧化钛 8份
陶瓷颗粒 10份。
制备时，先将硅橡胶熔融，再将粉末状的硅橡胶、氧化铝、二氧化钛、陶瓷颗粒加入搅拌均匀，冷却固化后进行造粒，形成填充颗粒物，填充颗粒物的料度为80微米，再将填充颗粒物与氧化镁砂搅拌均匀，填充到壳体内，压实即可。氧化镁砂购于唐山市丰润区新丰镁砂有限公司。所述陶瓷颗粒的粒度为65微米，氧化铝、二氧化钛均为粉末状，粒度为200目。
性能指标：体积密度为1.75g/ cm3,导热率1.98W/M℃,延伸率24.6％。
实施例二
为了解决上述技术问题，本发明一种电加热管，包括壳体1，壳体1内设有加热丝2，所述加热丝2外周填充导热绝缘材料3，所述导热绝缘材料3由以下成分组成，按重量份数计：
氧化镁砂 80份
填充颗粒物 45份；
所述填充颗粒物由下列成份组成，按重量份数计：
硅橡胶 60份
氧化铝 15份
二氧化钛 8份
陶瓷颗粒 18份。
制备时，先将硅橡胶熔融，再将粉末状的硅橡胶、氧化铝、二氧化钛、陶瓷颗粒加入搅拌均匀，冷却固化后进行造粒，形成填充颗粒物，填充颗粒物的料度为80微米，再将填充颗粒物与氧化镁砂搅拌均匀，填充到壳体内，压实即可。氧化镁砂购于唐山市丰润区新丰镁砂有限公司。所述陶瓷颗粒的粒度为65微米，氧化铝、二氧化钛均为粉末状，粒度为200目。
性能指标：体积密度为2.15g/ cm3,导热率3.1W/M℃,延伸率28.3％。
实施例三
一种电加热管，包括壳体1，壳体1内设有加热丝2，所述加热丝2外周填充导热绝缘材料3，所述导热绝缘材料3由以下成分组成，按重量份数计：
氧化镁砂 90份
填充颗粒物 45份；
所述填充颗粒物由下列成份组成，按重量份数计：
硅橡胶 60份
氧化铝 15份
二氧化钛 15份
陶瓷颗粒 25份。
制备时，先将硅橡胶熔融，再将粉末状的硅橡胶、氧化铝、二氧化钛、陶瓷颗粒加入搅拌均匀，冷却固化后进行造粒，形成填充颗粒物，填充颗粒物的料度为80微米，再将填充颗粒物与氧化镁砂搅拌均匀，填充到壳体内，压实即可。氧化镁砂购于唐山市丰润区新丰镁砂有限公司。所述陶瓷颗粒的粒度为65微米，氧化铝、二氧化钛均为粉末状，粒度为200目。
性能指标：体积密度为1.75g/ cm3,导热率2.36W/M℃,延伸率25.2％。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种电加热管，包括壳体，壳体内设有加热丝，所述加热丝外周填充导热绝缘材料，其特征在于，所述导热绝缘材料由以下成分组成，按重量份数计：
氧化镁砂 80-90份
填充颗粒物 30-45份；
其中，所述填充颗粒物由下列成份组成，按重量份数计：
硅橡胶 50-60份
氧化铝 10-15份
二氧化钛 8-15份
陶瓷颗粒 10-25份。
2.如权利要求1所述的电加热管，其特征在于，所述导热绝缘材料优选配方如下，按重量份数计：
氧化镁砂 80份
填充颗粒物 45份
所述填充颗粒物由下列成份组成，按重量份数计：
硅橡胶 60份
氧化铝 15份
二氧化钛 8份
陶瓷颗粒 18份。
3.如权利要求1或2述的电加热管，其中，所述陶瓷颗粒的粒度为65微米。
4.如权利要求3所述的电加热管，其特征在于，氧化铝、二氧化钛均为粉末状态，粒度为200目。
5.如权利要求1或2所述的电加热管，其特征在于，氧化铝、二氧化钛均为粉末状态，粒度为200目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102175152A CN103442465A (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 电加热管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102175152A CN103442465A (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 电加热管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103442465A true CN103442465A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49696110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102175152A Pending CN103442465A (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 电加热管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103442465A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104448987A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 常熟市微尘电器有限公司 | 模具加热管 |
| CN104449087A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 常熟市微尘电器有限公司 | 化工加热管 |
| CN105754555A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 北京新电环能科技有限公司 | 一种导热复合材料及其制备方法 |
| CN105802585A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-27 | 北京新电环能科技有限公司 | 一种导热复合材料及其制备方法 |
| CN106084795A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 安徽弘美电器有限公司 | 一种电加热管外周导热绝缘材料及其生产方法 |
| CN106658788A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-10 | 秦皇岛华电测控设备有限公司 | 一种高电压蓄热加热管 |
| CN107538949A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-01-05 | 曲金丽 | 一种铆管装订机铆管模具头结构 |
| CN108513380A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-09-07 | 上海实业振泰化工有限公司 | 无溶剂有机硅树脂涂层电热元件用绝缘填充材料制作方法 |
-
2013
- 2013-05-31 CN CN2013102175152A patent/CN103442465A/zh active Pending
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 林晓丹等: "氧化镁填充导热硅橡胶的性能研究", 《橡胶工业》 * |
| 涂春潮等: "填充型导热橡胶研究进展", 《合成橡胶工业》 * |
| 肖善雄等: "导热高分子复合材料的研究进展", 《广东化工》 * |
| 谢木香: "复合用陶瓷微粉的特性及其应用", 《硅酸盐通报》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104448987A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 常熟市微尘电器有限公司 | 模具加热管 |
| CN104449087A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 常熟市微尘电器有限公司 | 化工加热管 |
| CN105754555A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 北京新电环能科技有限公司 | 一种导热复合材料及其制备方法 |
| CN105802585A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-27 | 北京新电环能科技有限公司 | 一种导热复合材料及其制备方法 |
| CN106084795A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 安徽弘美电器有限公司 | 一种电加热管外周导热绝缘材料及其生产方法 |
| CN106658788A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-10 | 秦皇岛华电测控设备有限公司 | 一种高电压蓄热加热管 |
| CN107538949A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-01-05 | 曲金丽 | 一种铆管装订机铆管模具头结构 |
| CN108513380A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-09-07 | 上海实业振泰化工有限公司 | 无溶剂有机硅树脂涂层电热元件用绝缘填充材料制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103442465A (zh) | 电加热管 | |
| CN109135685B (zh) | 一种基于液态金属的绝缘导热纳米材料及其制备和应用 | |
| CN104031600B (zh) | 一种绝缘的导热金属胶及其制造方法 | |
| WO2014205606A1 (zh) | 一种纳米级碳化硅铜基合金材料制备方法 | |
| CN203968417U (zh) | 一种安全型电加热管 | |
| CN103924114A (zh) | 一种超声制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法 | |
| CN108019569A (zh) | 一种玻璃内涂层复合金属管及其制备工艺 | |
| CN103327660A (zh) | 一种电热水器用电加热管 | |
| CN203015152U (zh) | 一种电加热装置 | |
| CN108990187B (zh) | 一种石墨烯导热的散热器 | |
| CN103237374B (zh) | 民用核电站稳压器电加热器发热体结构 | |
| CN103898394B (zh) | 一种Fe-B块体纳米软磁材料的制备方法 | |
| Ganguly et al. | Coining the attributes of nano to micro dual hybrid silica-ceramic waste filler based green HNBR composites for triple percolation: Mechanical properties, thermal, and electrical conductivity | |
| CN206380111U (zh) | 一种高电压蓄热加热管 | |
| CN105710286A (zh) | 一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂 | |
| CN206004918U (zh) | 一种以石墨为导热介质的电加热管 | |
| CN201639797U (zh) | 一种六方氮化硼导热材料式电热器 | |
| CN205179396U (zh) | 一种浸入式ptc加热器 | |
| CN106658788A (zh) | 一种高电压蓄热加热管 | |
| CN105037991B (zh) | 一种铋酸钡纳米棒电子封装材料 | |
| CN103722804A (zh) | 一种具有双熔点特征的四元液态金属热界面材料 | |
| CN203349654U (zh) | 一种用于烧结钽铌的高温炭化炉 | |
| CN203984703U (zh) | 高导热抗氧化金属加热器 | |
| CN208924537U (zh) | 一种道路融雪发热电缆 | |
| CN206004920U (zh) | 一种适合液相导热介质的电加热管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131211 |