CN103438468A - 一种炉膛蒸汽吹灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蒸汽吹灰领域，尤其涉及一种炉膛蒸汽吹灰装置，其特征在于，包括:蒸汽吹灰管，其前端安装有蒸汽喷头，蒸汽喷头的材质为耐热不起皮钢，蒸汽喷头为莲蓬式蒸汽喷头，莲蓬式蒸汽喷头的头部为半球状，半球状的凸面上开设有多个孔径大小不一的蒸汽通孔，所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部以可绕所述蒸汽吹灰管前端转动的方式连接;控制装置，其包括蒸汽储存罐和气缸，蒸汽储存罐与气缸一端连接，气缸另一端与蒸汽吹灰管的后端连接，蒸汽吹灰管在气缸的作用下在炉膛内做轴向运动。本发明提高了蒸汽的有效喷射，避免了吹灰死角，同时减少了电能的消耗，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽吹灰领域，尤其涉及一种炉膛蒸汽吹灰装置。
背景技术
现有的各种炉膛吹灰装置在吹灰介质流量处于可接受的范围的约束条件下，气体射流或水射流的射程有限，对于大容量锅炉而言，炉膛截面尺寸很大，吹灰运作只能是将吹灰器喷口通过某侧面的炉墙上的吹灰口伸入炉膛，再回吹本炉墙的方式，一个吹灰口只能顾及炉墙的某个特定的局部区域，这不可避免的造成了大面积的吹灰死角的存在，炉膛吹灰也就不可能彻底完成。且吹灰管在电机的作用下既要做伸缩运动进入和退出炉膛，又要通过旋转运动进行旋转吹灰以保证吹灰效果，需要消耗大量电能。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种炉膛蒸汽吹灰装置，目的在于提高蒸汽的有效喷射，避免吹灰死角，同时减少电能的消耗，降低成本。
本发明提供的技术方案为:
一种炉膛蒸汽吹灰装置，包括:
蒸汽吹灰管，其前端安装有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头的材质为耐热不起皮钢，所述蒸汽喷头为莲蓬式蒸汽喷头，所述莲蓬式蒸汽喷头的头部为半球状，半球状的凸面上开设有多个孔径大小不一的蒸汽通孔，所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部以可绕所述蒸汽吹灰管前端转动的方式连接，所述蒸汽吹灰管前端安装有一转动轴，所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部枢接在所述转动轴上，所述蒸汽吹灰管前端还开设有一供所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部滑动的滑糟，所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部通过密封圈与滑槽密封连接并固定，所述密封圈为一套，每一个密封圈的直径与所述蒸汽吹灰管前端的滑槽相匹配，但每一个密封圈的开孔位置不一致，以根据实际需要将所述莲蓬式蒸汽喷头固定在不同位置;
控制装置，其包括蒸汽储存罐和气缸，所述蒸汽储存罐与所述气缸一端连接，所述气缸另一端与所述蒸汽吹灰管的后端连接，所述蒸汽吹灰管在所述气缸的作用下在炉膛内做轴向运动;
其中，所述蒸汽储存罐与所述气缸之间设置有加压装置，所述加压装置将常压蒸汽加压为高压蒸汽，并输送至气缸中驱动所述气缸的运动，所述气缸推动所述蒸汽吹灰管穿过炉膛侧壁开设的蒸汽吹灰管管口进入炉膛内部，所述气缸与所述蒸汽吹灰管的后端连接处设置有压力调节阀，所述压力调节阀调控进入所述蒸汽吹灰管的蒸汽压力至常压蒸汽，当所述蒸汽吹灰管到达预定的吹灰位置后，所述加压装置不工作，所述蒸汽储存罐中的常压蒸汽通过气缸直接进入所述蒸汽吹灰管中对炉膛内壁进行蒸汽吹灰。
优选的是，所述的炉膛蒸汽吹灰装置中，所述蒸汽储存罐与炉膛的蒸汽排出口相通，形成一个循环封闭体系。
优选的是，所述的炉膛蒸汽吹灰装置中，所述莲蓬式蒸汽喷头的半径可根据炉膛大小设置。
本发明所述的炉膛蒸汽吹灰装置中，将所述蒸汽吹灰管的蒸汽喷头设置为莲蓬式，增大了蒸汽吹灰的有效面积，由于莲蓬式蒸汽喷头与蒸汽吹灰管枢轴连接并可根据实际需要固定在特定位置进行集中喷射，从而有效避免吹灰死角。所述蒸汽储存罐与炉膛的蒸汽排出口相通，将炉膛内的蒸汽作为气缸的推动力循环使用，从而代替电机，且所述蒸汽吹灰管只进行轴向运动不需旋转，减少了电能消耗，降低了成本。
附图说明
图1是本发明所述的炉膛蒸汽吹灰装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种炉膛蒸汽吹灰装置，包括:
蒸汽吹灰管1，其前端安装有蒸汽喷头2，所述蒸汽喷头的材质为耐热不起皮钢，所述蒸汽喷头为莲蓬式蒸汽喷头，所述莲蓬式蒸汽喷头的头部3为半球状，半球状的凸面上开设有多个孔径大小不一的蒸汽通孔4，由于蒸汽通孔开设在一个曲面上，蒸汽通过蒸汽吹灰管进入蒸汽喷头时，曲面上每个点受到的冲击力不等，对炉膛内壁的吹灰效果不同，所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部5以可绕所述蒸汽吹灰管前端转动的方式连接，所述蒸汽吹灰管前端安装有一转动轴6，所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部枢接在所述转动轴上，所述蒸汽吹灰管前端还开设有一供所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部滑动的滑槽，所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部通过密封圈7与滑糟密封连接并固定，所述密封圈为一套，每一个密封圈的直径与所述蒸汽吹灰管前端的滑槽相匹配，但每一个密封圈的开孔位置不一致，且沿密封圈的直径系列分布，以根据实际需要将所述莲蓬式蒸汽喷头固定在不同位置，使莲蓬式蒸汽喷头与水平方向成一定角度对不同部位进行加强吹灰，若炉膛内结灰均匀，则莲蓬式蒸汽喷头只需水平固定对炉膛内壁进行蒸汽吹灰;
控制装置，其包括蒸汽储存罐8和气缸9，所述蒸汽储存罐与所述气缸一端连接，所述气缸另一端与所述蒸汽吹灰管的后端连接，所述蒸汽吹灰管在所述气缸的作用下在炉膛10内做轴向运动;
其中，所述蒸汽储存罐与所述气缸之间设置有加压装置11，所述加压装置为压力泵，将常压蒸汽加压为高压蒸汽，并输送至气缸中驱动所述气缸的轴向运动，所述气缸推动所述蒸汽吹灰管穿过炉膛侧壁开设的蒸汽吹灰管管口12进入炉膛内部，所述气缸与所述蒸汽吹灰管的后端连接处设置有压力调节阀13，所述压力调节阀调控进入所述蒸汽吹灰管的蒸汽压力至常压蒸汽，当所述蒸汽吹灰管到达预定的吹灰位置后，所述加压装置不工作，所述蒸汽储存罐中的常压蒸汽通过气缸直接进入所述蒸汽吹灰管中对炉膛内壁进行蒸汽吹灰。
所述的炉膛蒸汽吹灰装置中，所述蒸汽储存罐与炉膛的蒸汽排出口14相通，形成一个循环封闭体系，从而有效利用炉膛内的蒸汽，降低成本，用蒸汽作为动力通过气缸推动蒸汽吹灰管的运动，既节能又环保。
所述的炉膛蒸汽吹灰装置中，所述莲蓬式蒸汽喷头的半径可根据炉膛大小设置，以实施最有效的喷射。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种炉膛蒸汽吹灰装置，其特征在于，包括:
蒸汽吹灰管，其前端安装有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头的材质为耐热不起皮钢，所述蒸汽喷头为莲蓬式蒸汽喷头，所述莲蓬式蒸汽喷头的头部为半球状，半球状的凸面上开设有多个孔径大小不一的蒸汽通孔，所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部以可绕所述蒸汽吹灰管前端转动的方式连接，所述蒸汽吹灰管前端安装有一转动轴，所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部枢接在所述转动轴上，所述蒸汽吹灰管前端还开设有一供所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部滑动的滑槽，所述莲蓬式蒸汽喷头的尾部通过密封圈与滑槽密封连接并固定，所述密封圈为一套，每一个密封圈的直径与所述蒸汽吹灰管前端的滑槽相匹配，但每一个密封圈的开孔位置不一致，以根据实际需要将所述莲蓬式蒸汽喷头固定在不同位置;
控制装置，其包括蒸汽储存罐和气缸，所述蒸汽储存罐与所述气缸一端连接，所述气缸另一端与所述蒸汽吹灰管的后端连接，所述蒸汽吹灰管在所述气缸的作用下在炉膛内做轴向运动;
其中，所述蒸汽储存罐与所述气缸之间设置有加压装置，所述加压装置将常压蒸汽加压为高压蒸汽，并输送至气缸中驱动所述气缸的运动，所述气缸推动所述蒸汽吹灰管穿过炉膛侧壁开设的蒸汽吹灰管管口进入炉膛内部，所述气缸与所述蒸汽吹灰管的后端连接处设置有压力调节阀，所述压力调节阀调控进入所述蒸汽吹灰管的蒸汽压力至常压蒸汽，当所述蒸汽吹灰管到达预定的吹灰位置后，所述加压装置不工作，所述蒸汽储存罐中的常压蒸汽通过气缸直接进入所述蒸汽吹灰管中对炉膛内壁进行蒸汽吹灰。
2.如权利要求1所述的炉膛蒸汽吹灰装置，其特征在于，所述蒸汽储存罐与炉膛的蒸汽排出口相通，形成一个循环封闭体系。
3.如权利要求1所述的炉膛蒸汽吹灰装置，其特征在于，所述莲蓬式蒸汽喷头的半径可根据炉膛大小设置。
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