CN103437073A - 一种水刺植绒装置及方法 - Google Patents

一种水刺植绒装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103437073A
CN103437073A CN2013103398266A CN201310339826A CN103437073A CN 103437073 A CN103437073 A CN 103437073A CN 2013103398266 A CN2013103398266 A CN 2013103398266A CN 201310339826 A CN201310339826 A CN 201310339826A CN 103437073 A CN103437073 A CN 103437073A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flocking
wheel hub
fine
trawlnet curtain
curtain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103398266A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103437073B (zh
Inventor
汪勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO Ltd filed Critical HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO Ltd
Priority to CN201310339826.6A priority Critical patent/CN103437073B/zh
Publication of CN103437073A publication Critical patent/CN103437073A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103437073B publication Critical patent/CN103437073B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水刺植绒装置及方法，其包括植绒轮鼓或者拖网帘，安装在植绒轮鼓或者拖网帘外侧的高压植绒水刺头；植绒轮鼓或者拖网帘上开有多个微细小孔；纤维网经过正方面水刺缠结后，经植绒转鼓或者拖网帘，在高压植绒水刺头的水刺作用下，微细纤维一端深入微细小孔中，在无纺布与植绒转鼓或拖网帘分离时，深入凹孔中纤维的一端被带出来，从而在无纺布的一面形成毛绒，完成植绒无纺布的植绒工艺。采用本发明的水刺植绒方法，简化了无纺布的植绒工艺，使用的装置结构简单、减小了占地空间，降低了设备、材料成本的同时，也有效保证了无纺布的植绒效果。

Description

一种水刺植绒装置及方法
技术领域
本发明涉及一种无纺布生产技术，尤其是一种用于加工无纺布表层绒毛的水刺植绒方法及装置，属于无纺布加工技术领域。  
背景技术
在目前的无纺布制造领域，为了生产表层带绒毛的无纺布，都是采用静电植绒技术加工的。例如中国专利号为ZL201120537140.4的实用新型专利，公开了一种植绒无纺布，其是在无纺布的表面上涂覆一层胶粘层，然后通过静电植绒工艺，将绒毛植入到无纺布上，利用胶粘层的粘力将绒毛层与无纺布本体相结合。采用这种方式在无纺布上植绒存在几个问题：1、必须要配备植绒设备（如植绒机）、胶粘剂和植绒绒毛才能实现无纺布的植绒，增加了设备成本和材料成本；2、配备的植绒绒毛的质量直接影响到植绒效果，一旦植绒绒毛受潮，将会无法植绒，所以必须要准备干燥、通风的场所专门存放植绒绒毛；3、胶粘剂的选用也对植绒效果有很大的影响，如果选用的胶粘剂的防水性和粘接强度达不到无纺布和设备控制的要求，制造的无纺布上绒毛将很容易脱落；4、另配备的植绒机，使得无纺布的生产线大大增长，需要的占地面积和空间也相对增加。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种简化无纺布的植绒工艺技术，结构简单、减小占地空间，降低设备、材料成本的同时，保证无纺布植绒效果的水刺植绒方法及装置。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、纤维网在水刺缠结加固后，利用设有的高压植绒水刺头和植绒轮鼓或者拖网帘在无纺布上形成绒毛层，是本发明的第一个技术特征。这样设计的目的是，通过设有的高压植绒水刺头和植绒轮鼓或者拖网帘，将植绒工艺和水刺技术相结合，省去了植绒机、胶粘剂和植绒绒毛的设备材料成本，也免去对胶粘剂、植绒绒毛的选材和存放，节约了大量生产成本。2、在水刺缠结加固工序和水刺植绒工序之间设有过渡轮鼓，是本发明的第二个技术特征。这样设计的目的是，一方面通过过渡轮鼓将水刺缠结后的纤维网平稳均匀地传送到植绒轮鼓或者拖网帘上，使得纤维网在经水刺缠结后，得到充分的缓解，保证了纤维网的缠结力度；另一方面，纤维网通过过渡轮鼓输送到植绒轮鼓或者拖网帘，使得植绒轮鼓或者拖网帘的安装位置不受限制，扩大了水刺植绒装置的安装适用范围。3、植绒轮鼓或者拖网帘采用双层带孔镍网结构或者外层带孔镍网加内层带孔钢网结构，是本发明的第三个技术特征。这样设计的目的是，利用双层带孔网的结构，在保证水刺高效缠结的同时，也给与了纤维伸入微细孔中的一端水刺毛绒适当的伸展空间，对水刺毛绒进行了有效的梳理。4、植绒轮鼓或者拖网帘上开有的微细小孔，是本发明的第四个技术特征。这样设计的目的是，微细小孔的设计提高了植绒绒毛的密集松软度，生产时，可以根据需要设计孔的直径和密度，生产各种优质植绒无纺布。
技术方案1：一种水刺植绒方法，包括以下步骤，
①将成型网中形成的纤维网，经传送装置输送到水刺机中进行正反面水刺缠结加固；
②完成水刺加固后，将纤维网传送到带微细小孔的植绒转鼓或者拖网帘上；
③植绒转鼓或者拖网帘外侧安装的高压植绒水刺头，喷射出高压微细水流，将纤维网上纤维的一端冲入植绒转鼓或者拖网帘的微细小孔中；
④将植绒后的纤维网与植绒轮鼓或者拖网帘分离，此时，深入到微细小孔内的纤维，随着纤维网与植绒轮鼓或者拖网帘的分离，被带出小孔，纤维网烘干后，其表层就形成密布的绒毛。
技术方案2：一种应用于技术方案1所述水刺植绒方法的水刺植绒装置，包括植绒轮鼓或者拖网帘，安装在植绒轮鼓或者拖网帘外侧的高压植绒水刺头；植绒轮鼓或者拖网帘上开有多个微细小孔。
优选的，植绒转鼓或者拖网帘采用双层镍网结构，或者采用外层镍网和内层钢网相结合的结构；双层镍网或者外层镍网、内层钢网上都均布排列地开有多个微细小孔。
优选的，水刺头和植绒轮鼓或者拖网帘之间设有过渡轮鼓。
本发明与背景技术相比，一是将植绒工艺与水刺技术相结合的方式，来加工无纺布表层的绒毛，突破了传统植绒加工理念，不再需要专门配备植绒机、胶粘剂、植绒绒毛等材料设备，大大节约了材料和设备成本，给生产企业带来很高的经济效益；二是省去了植绒机设备的安装和操作所需人员，有效降低了人力成本，同时，只需在水刺机设备中增加高压植绒水刺头和植绒轮鼓或者拖网帘，就可实现无纺布的植绒工艺，大大缩短了植绒无纺布制造的生产线，节约了很多空间；三是本发明水刺植绒装置的结构简单，制造成本较低；四是植绒轮鼓或者拖网帘均采用双层带孔结构，保证水刺高效缠结的同时，也给与了水刺毛绒适当的伸展空间，有效提高了植绒效果；五是能够根据不同产品的需求，改进植绒轮鼓或者拖网帘上微细小孔的大小及其密集程度，生产各种不同密集松软程度的植绒无纺布；六是过渡轮鼓的设计，不仅更加平稳均匀地输送纤维网，保证了纤维网上纤维的缠结力度，保证了无纺布的植绒质量，而且使得植绒轮鼓或者托网帘的安装位置多样化，满足了各种生产线的多样化需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为水刺植绒方法的工艺流程示意图；
附图2植绒后无纺布的结构示意图；
附图3水刺植绒装置的结构示意图；
附图4为附图3中植绒轮鼓的结构示意图；
附图5为水刺植绒装置另一实施例的结构示意图；
其中：1、植绒轮鼓；2、高压植绒水刺头；3、过渡轮鼓；4、水刺头；5、无纺布；6、植绒拖网帘；7、微细小孔；8、纤维网；9、烘干机；101、内层钢网；102、外层镍网；601、外层镍网；602、内层镍网。  
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：参照附图1、2，以加工附图2中带绒毛50的无纺布5为例。一种水刺植绒方法，包括以下步骤，
①将采用细旦纤维为原料，在成型网中形成的纤维网8，经传送装置输送到水刺机中利用高压水刺头4进行正反面水刺缠结加固；
②完成水刺加固后，纤维网8在过渡轮鼓3的作用下，被传送到带微细小孔的植绒转鼓1上；
③植绒转鼓1外侧安装的多个高压植绒水刺头2，喷射出高压微细水流，将纤维网8上纤维的一端冲入植绒转鼓1的微细小孔中；
④将植绒后的纤维网8与植绒轮鼓1分离，此时，深入到微细小孔内的纤维，随着纤维网8与植绒轮鼓1的分离，被带出小孔，纤维网8经烘干机9烘干后，其表层就形成密布的绒毛50。
为了更好地实施上述技术，植绒转鼓1也可替换成拖网帘；所述植绒转鼓1或者拖网帘采用双层镍网结构；双层镍网上都均布排列地开有许多微细小孔；所述植绒转鼓1或者拖网帘也可以采用外层镍网和内层钢网相结合的结构。
实施例2：参照附图2、3、4，以加工附图1中的植绒无纺布成品为例。一种水刺植绒装置，包括植绒轮鼓1，多个高压植绒水刺头2安装在植绒轮鼓1的外侧，且多个高压植绒水刺头2呈环形排布于植绒轮鼓1的外侧；植绒轮鼓1上开有多个微细小孔7；植绒转鼓1的由外层镍网102和内层钢网101相结合的结构组成；外层镍网102和内层钢网101上都均布排列地开有多个微细小孔7；水刺缠结工序中的水刺头4和植绒轮鼓1之间设有过渡轮鼓3；纤维网8经过水刺头4的水刺缠结加固后，通过过渡轮鼓3输送到植绒轮鼓1上，并通过高压植绒水刺头2产生的高压细水流冲击纤维网8，将纤维的一端冲入植绒轮鼓1的微细小孔7中，当纤维网8与植绒轮鼓1分离时，纤维深入植绒轮鼓1中微细小孔7的一端被带出，在无纺布5的表层形成纤维绒毛50。
实施例3：参照附图2、5，以加工附图1中的植绒无纺布成品为例。一种水刺植绒装置，包括植绒拖网帘6，多个高压植绒水刺头2安装在植绒拖网帘6的外侧，且多个高压植绒水刺头2均布排布在植绒拖网帘6的外侧；植绒拖网帘6上开有多个微细小孔7；植绒拖网帘6的由外层镍网601和内层镍网602相结合的结构组成；外层镍网601和内层镍网602上都均布排列地开有多个微细小孔7；水刺缠结工序中的水刺头4和植绒拖网帘6之间设有多个过渡轮鼓3；纤维网8经过水刺头4的水刺缠结加固后，通过过渡轮鼓3输送到植绒拖网帘6上，并通过高压植绒水刺头2产生的高压细水流冲击纤维网8，将纤维的一端冲入植绒拖网帘6的微细小孔7中，当纤维网8与植绒拖网帘6分离时，纤维深入植绒拖网帘6中微细小孔7的一端被带出，在无纺布5的表层形成纤维绒毛50。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水刺植绒方法，包括以下步骤：
①将成型网中形成的纤维网，经传送装置输送到水刺机中进行正反面水刺缠结加固；
②完成水刺加固后，将纤维网传送到带微细小孔的植绒转鼓或者拖网帘上；
③植绒转鼓或者拖网帘外侧安装的高压植绒水刺头，喷射出高压微细水流，将纤维网上纤维的一端冲入植绒转鼓或者拖网帘的微细小孔中；
④将植绒后的纤维网与植绒轮鼓或者拖网帘分离，此时，深入到微细小孔内的纤维，随着纤维网与植绒轮鼓或者拖网帘的分离，被带出小孔，纤维网烘干后，其表层就形成密布的绒毛。
2.根据权利要求1所述的水刺植绒方法，其特征在于：所述纤维网采用细旦纤维为原料。
3.根据权利要求2所述的水刺植绒方法，其特征在于：所述植绒转鼓或者拖网帘采用双层镍网结构；双层镍网上都均布排列地开有许多微细小孔。
4.根据权利要求2所述的水刺植绒方法，其特征在于：所述植绒转鼓或者拖网帘采用外层镍网和内层钢网相结合的结构；外层镍网和内层钢网上都均布排列地开有许多微细小孔。
5.根据权利要求3或4所述的水刺植绒方法，其特征在于：水刺头和植绒轮鼓或者拖网帘之间还设有过渡轮鼓；纤维网经水刺缠结加固后，通过过渡轮鼓将纤维网输送到植绒轮鼓或者拖网帘。
6.一种应用于权利要求1所述水刺植绒方法的水刺植绒装置，其特征在于：包括植绒轮鼓或者拖网帘，安装在植绒轮鼓或者拖网帘外侧的高压植绒水刺头；植绒轮鼓或者拖网帘上开有多个微细小孔。
7.根据权利要求6所述的水刺植绒装置，其特征在于：植绒转鼓或者拖网帘采用双层镍网结构；双层镍网上都均布排列地开有多个微细小孔。
8.根据权利要求6所述的水刺植绒方法，其特征在于：植绒转鼓或者拖网帘采用外层镍网和内层钢网相结合的结构；外层镍网和内层钢网上都均布排列地开有多个微细小孔。
9.根据权利要求7或8所述的水刺植绒方法，其特征在于：水刺头和植绒轮鼓或者拖网帘之间设有过渡轮鼓。
CN201310339826.6A 2013-08-07 2013-08-07 一种水刺植绒装置及方法 Active CN103437073B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310339826.6A CN103437073B (zh) 2013-08-07 2013-08-07 一种水刺植绒装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310339826.6A CN103437073B (zh) 2013-08-07 2013-08-07 一种水刺植绒装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103437073A true CN103437073A (zh) 2013-12-11
CN103437073B CN103437073B (zh) 2016-07-13

Family

ID=49690785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310339826.6A Active CN103437073B (zh) 2013-08-07 2013-08-07 一种水刺植绒装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103437073B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087247A (zh) * 2016-07-22 2016-11-09 杭州诺邦无纺股份有限公司 湿法水刺防粘纤水刺钢丝网

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2241222A (en) * 1936-09-11 1941-05-06 Sonnino Bruno Process for raising and curling the fluffs of fabrics
JPS5430976A (en) * 1977-08-04 1979-03-07 Mitsubishi Rayon Co Production of pile cloth similar to animal wool
US5136761A (en) * 1987-04-23 1992-08-11 International Paper Company Apparatus and method for hydroenhancing fabric
US5142750A (en) * 1989-01-31 1992-09-01 Johnson & Johnson Medical, Inc. Absorbent wound dressing
US5437904A (en) * 1990-07-26 1995-08-01 Johnson & Johnson Inc. Low fluid pressure dual-sided fiber entanglement method, apparatus and resulting product
US5491857A (en) * 1991-06-24 1996-02-20 Milliken Research Corporation Method and apparatus for treatment of pile fabric
CN1319049A (zh) * 1999-06-25 2001-10-24 美利肯公司 起绒织物及其加工方法
CN2808956Y (zh) * 2005-03-29 2006-08-23 杭州诺邦无纺布有限公司 水刺无纺布打孔模
US20080256768A1 (en) * 2004-06-18 2008-10-23 Erkki Lampila Method and Apparatus for Manufacturing Nonwoven Fabric
CN201915223U (zh) * 2010-12-20 2011-08-03 东纶科技实业有限公司 一种条绒水刺非织造布
CN202220261U (zh) * 2011-07-12 2012-05-16 稳健实业(深圳)有限公司 一种纱布产品和水刺转鼓设备
CN202369778U (zh) * 2011-12-15 2012-08-08 山东省永信非织造材料有限公司 无纺布生产线变透气率镍网

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2241222A (en) * 1936-09-11 1941-05-06 Sonnino Bruno Process for raising and curling the fluffs of fabrics
JPS5430976A (en) * 1977-08-04 1979-03-07 Mitsubishi Rayon Co Production of pile cloth similar to animal wool
US5136761A (en) * 1987-04-23 1992-08-11 International Paper Company Apparatus and method for hydroenhancing fabric
US5142750A (en) * 1989-01-31 1992-09-01 Johnson & Johnson Medical, Inc. Absorbent wound dressing
US5437904A (en) * 1990-07-26 1995-08-01 Johnson & Johnson Inc. Low fluid pressure dual-sided fiber entanglement method, apparatus and resulting product
US5491857A (en) * 1991-06-24 1996-02-20 Milliken Research Corporation Method and apparatus for treatment of pile fabric
CN1319049A (zh) * 1999-06-25 2001-10-24 美利肯公司 起绒织物及其加工方法
US20080256768A1 (en) * 2004-06-18 2008-10-23 Erkki Lampila Method and Apparatus for Manufacturing Nonwoven Fabric
CN2808956Y (zh) * 2005-03-29 2006-08-23 杭州诺邦无纺布有限公司 水刺无纺布打孔模
CN201915223U (zh) * 2010-12-20 2011-08-03 东纶科技实业有限公司 一种条绒水刺非织造布
CN202220261U (zh) * 2011-07-12 2012-05-16 稳健实业(深圳)有限公司 一种纱布产品和水刺转鼓设备
CN202369778U (zh) * 2011-12-15 2012-08-08 山东省永信非织造材料有限公司 无纺布生产线变透气率镍网

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087247A (zh) * 2016-07-22 2016-11-09 杭州诺邦无纺股份有限公司 湿法水刺防粘纤水刺钢丝网

Also Published As

Publication number Publication date
CN103437073B (zh) 2016-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107675357B (zh) 一种双面提花水刺无纺布及制作方法
CN106637676A (zh) 一种超柔软水刺非织造布的制备方法
CN201236253Y (zh) 疏水性无纺布制品
CN101624755A (zh) 纯棉无纺布生产工艺及设备
CN103469491B (zh) 无纺布制造设备及揉搓单元
CN102535082B (zh) 一种无纺布制造设备
CN107532352A (zh) 对纤维进行加固和结构化以成为非织造物的方法和设备
CN104790123B (zh) 复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料及加工方法
CN106393945A (zh) 一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法及其生产***
CN103147233A (zh) 纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺
CN103409942A (zh) 人工皮革基布的制造方法
CN100370070C (zh) 生产提花水刺无纺布的专用水刺设备
DE102015010129A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Mikrofilamentvliesstoffs
CN108202515B (zh) 湿法水刺复合材料及制作方法
EP3495543B1 (de) Anlage und verfahren zur erzeugung eines spinnvlieses
CN102828347B (zh) 一种水力喷射成网方法及装置和非织造布制品
CN207347758U (zh) 一种水刺双面提花装置
CN202220261U (zh) 一种纱布产品和水刺转鼓设备
JPH09279463A (ja) 不織布およびその製造方法
CN103437073A (zh) 一种水刺植绒装置及方法
CN103225171B (zh) 可裁剪丝棉的制作方法
CN205970197U (zh) 一种擦拭用全降解复合非织造布
CN203700715U (zh) 一种水刺植绒装置
CN104988695A (zh) 一种凸点无纺布生产装置
CN107399122A (zh) 一种纺织结构增强体及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant