CN103436246A - 生物清洁可回收压裂液稠化剂 - Google Patents

生物清洁可回收压裂液稠化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103436246A
CN103436246A CN2013103792474A CN201310379247A CN103436246A CN 103436246 A CN103436246 A CN 103436246A CN 2013103792474 A CN2013103792474 A CN 2013103792474A CN 201310379247 A CN201310379247 A CN 201310379247A CN 103436246 A CN103436246 A CN 103436246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fracturing fluid
xanthan gum
thickening agent
agent
gemma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103792474A
Other languages
English (en)
Inventor
王祖文
周丰
孙虎
张冕
廖乐军
郭伟林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changqing Downhole Operation Co of CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Original Assignee
Changqing Downhole Operation Co of CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changqing Downhole Operation Co of CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd filed Critical Changqing Downhole Operation Co of CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Priority to CN2013103792474A priority Critical patent/CN103436246A/zh
Publication of CN103436246A publication Critical patent/CN103436246A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

生物清洁可回收压裂液稠化剂，其各组分重量百分比为：生物胶原液15-28%，粘土稳定剂0.5-1%、成胶时间调节剂0.6-1%、隔离保护剂0.3-0.7%，余量为水；使用本发明用于石油压裂，岩心渗透率恢复率可达95%，使用六速粘度仪以170-1的剪切速率剪切一小时粘度大于25mPa·s，压裂液滤矢量小，破胶后粘度小于5mPa·s，破胶后残渣为0，生物胶压裂液对渗透率的伤害率小于5%，适应地层温度不超过110℃。

Description

生物清洁可回收压裂液稠化剂
技术领域
本发明涉及石油压裂液领域，特别涉及生物清洁可回收压裂液稠化剂。
背景技术
目前广泛应用的压裂液有：
1水基压裂液：水基压裂液大多采用以植物胶（如瓜尔胶、香豆胶或聚合物等）为成胶剂，这类压裂液施工摩阻大，在目的层的粘土膨胀是一个技术难题，粘土膨胀导致对地层的伤害，最终影响油气产量。
2油基压裂液：油基压裂液适应于低温、低压、低渗、高水敏地层的改造。优点是不伤害地层，缺点是配置工艺复杂，成本较高，施工风险性较大。
3泡沫压裂液：泡沫压裂液适应与低温、低压、低渗或特低渗、高水敏油气藏改造，缺点是配置工艺复杂，成本较高，施工风险性较大
4乳化压裂液：乳化压裂液适应于低温、低压、低渗、高水敏油气藏改造，技术本身也存在配置工艺复杂，稳定性较差等缺点，这项技术在七十年代用量比较广，现在已很少使用。
5清洁压裂液：清洁压裂液是油气井压裂的一项新技术，是一项无固相压裂液。适应于低温、低压、低渗或特低渗油藏的改造，其缺点是返排液不能重复使用，对环境有一定的污染，成本较高，但是对地层的伤害相较上述压裂液体系较小。
上述压裂液技术存在如下缺点：
1、施工工艺复杂。
2、施工摩阻大，对设备要求高且损坏大。
3、残液量大，返排不彻底。
4、残渣大，对地层伤害大，油井出液量不足。
5、返排液不能重复使用。
6、成本较高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种生物清洁可回收压裂液稠化剂，具有施工工艺简单，摩阻低，携砂性能良好，返排彻底，无残渣，对地层伤害小，返排液能够重复使用，价格较低等优势。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
生物清洁可回收压裂液稠化剂，其各组分重量百分比为：
生物胶原液15-28%，粘土稳定剂0.5-1%、成胶时间调节剂0.6-1%、隔离保护剂0.3-0.7%，余量为水；
所述的粘土稳定剂包括氯化铵、氯化钾；
所述的成胶时间调节剂包括石油磺酸钠；
所述的隔离保护剂为10号白油；
所述的生物胶原液，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、筛选出合格的产碱杆菌，菌体粗长杆状，有厚荚膜，芽孢大，椭圆形中生，孢囊壁厚，复红着色，深红色，芽孢内也着色，浅红色；成熟孢囊不膨大；
步骤二、将步骤一所选产碱杆菌按照10%接种量接种到装有发酵培养基的设备中，发酵温度为28℃～32℃，发酵时间20-26h得到生物胶原液；
所述的发酵培养基为质量比为2%KH2PO4、5%蔗糖、5%豆粕和88%的水组成。
本发明的优点：
使用本发明用于石油压裂，岩心渗透率恢复率可达95%，使用六速粘度仪以170-1的剪切速率剪切一小时粘度大于25mPa·s，压裂液滤矢量小，破胶后粘度小于5mPa·s，破胶后残渣为0，生物胶压裂液对渗透率的伤害率小于5%，适应地层温度不超过110℃。
附图说明
图1为实施例一耐温耐剪切性能实验结果。
图2为实施例三耐温耐剪切性能实验结果。
图3为实施例四耐温耐剪切性能实验结果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做详细叙述。
实施例一
本实施例生物清洁可回收压裂液稠化剂，其各组分重量百分比为：
生物胶原液15%、粘土稳定剂0.5%、成胶时间调节剂0.6%、隔离保护剂0.3%，余量为水。
所述的粘土稳定剂为氯化铵。
所述的成胶时间调节剂为石油磺酸钠。
所述的隔离保护剂为10号白油。
所述的生物胶原液，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、筛选出合格的产碱杆菌，菌体粗长杆状，有厚荚膜，芽孢大，椭圆形中生，孢囊壁厚，复红着色，深红色，芽孢内也着色，浅红色；成熟孢囊不膨大；
步骤二、将步骤一所选产碱杆菌按照10%接种量接种到装有发酵培养基的设备中，发酵温度为28℃，发酵时间20h得到生物胶原液。
所述的发酵培养基为质量比为2%KH2PO4、5%蔗糖、5%豆粕和88%的水组成。
将本实施例所制备的生物清洁可回收压裂液稠化剂，按4%与水配比用于长庆油田压裂，岩心渗透率恢复率可达95%，使用六速粘度仪以170-1的剪切速率剪切一小时粘度为26mPa·s，压裂液滤矢量小，破胶后粘度小于4mPa·s，破胶后残渣为0，生物胶压裂液对渗透率的伤害率小于3%，适应地层温度不超过110℃。
实施例二
一种生物清洁可回收压裂液稠化剂，其各组分重量百分比为：
生物胶原液28%、粘土稳定剂1%、成胶时间调节剂1%、隔离保护剂0.7%，余量为水。
所述的粘土稳定剂为氯化钾。
所述的成胶时间调节剂为石油磺酸钠。
所述的隔离保护剂为10号白油。
所述的生物胶原液，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、筛选出合格的产碱杆菌，菌体粗长杆状，有厚荚膜，芽孢大，椭圆形中生，孢囊壁厚，复红着色，深红色，芽孢内也着色，浅红色；成熟孢囊不膨大；
步骤二将步骤一所选产碱杆菌按照10%接种量接种到装有发酵培养基的设备中，发酵温度为32℃，发酵时间26h得到生物胶原液。
所述的发酵培养基为质量比为2%KH2PO4、5%蔗糖、5%豆粕和88%的水组成。
将本实施例所制备的生物清洁可回收压裂液稠化剂，按4%与水配比用于长庆油田压裂，岩心渗透率恢复率可达95%，使用六速粘度仪以170-1的剪切速率剪切一小时粘度为26mPa·s，压裂液滤矢量小，破胶后粘度小于4mPa·s，破胶后残渣为0，生物胶压裂液对渗透率的伤害率小于4%，适应地层温度不超过110℃。
实施例三
一种生物清洁可回收压裂液稠化剂，其各组分重量百分比为：
生物胶原液20%、粘土稳定剂0.7%、成胶时间调节剂0.8/%、隔离保护剂0.4%，余量为水。
所述的粘土稳定剂为氯化钾。
所述的成胶时间调节剂为石油磺酸钠。
所述的隔离保护剂为10号白油。
所述的生物胶原液，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、筛选出合格的产碱杆菌，菌体粗长杆状，有厚荚膜，芽孢大，椭圆形中生，孢囊壁厚，复红着色，深红色，芽孢内也着色，浅红色；成熟孢囊不膨大。
步骤二将步骤一所选产碱杆菌按照10%接种量接种到装有发酵培养基的设备中，发酵温度为30℃，发酵时间22h得到生物胶原液。
所述的发酵培养基为质量比为2%KH2PO4、5%蔗糖、5%豆粕和88%的水组成。
将本实施例所制备的生物清洁可回收压裂液稠化剂，按4%与水配比用于长庆油田压裂，岩心渗透率恢复率可达95%，使用六速粘度仪以170-1的剪切速率剪切一小时粘度为26mPa·s，压裂液滤矢量小，破胶后粘度小于2mPa·s，破胶后残渣为0，生物胶压裂液对渗透率的伤害率小于3.5%，适应地层温度不超过110℃。
实施例四
一种生物清洁可回收压裂液稠化剂，其各组分重量百分比为：
生物胶原液25%，粘土稳定剂0.9%、成胶时间调节剂0.9%、隔离保护剂0.5%，余量为水。
所述的粘土稳定剂为氯化铵。
所述的成胶时间调节剂为石油磺酸钠。
所述的隔离保护剂为10号白油。
所述的生物胶原液，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、筛选出合格的产碱杆菌，菌体粗长杆状，有厚荚膜，芽孢大，椭圆形中生，孢囊壁厚，复红着色，深红色，芽孢内也着色，浅红色；成熟孢囊不膨大。
步骤二将步骤一所选产碱杆菌按照10%接种量接种到装有发酵培养基的设备中，发酵温度为29℃，发酵时间24h得到生物胶原液。
所述的发酵培养基为质量比为2%KH2PO4、5%蔗糖、5%豆粕和88%的水组成。
将本实施例所制备的生物清洁可回收压裂液稠化剂，按4%与水配比用于长庆油田压裂，岩心渗透率恢复率可达95%，使用六速粘度仪以170-1的剪切速率剪切一小时粘度为28mPa·s，压裂液滤矢量小，破胶后粘度小于4mPa·s，破胶后残渣为0，生物胶压裂液对渗透率的伤害率小于4%，适应地层温度不超过110℃。
检验报告一
将实施例一所述的生物清洁可回收压裂液稠化剂，按3%与水配比用于油田压裂，其检验报告如下：
一、实验项目及要求
（1）耐温性能实验：1项；
（2）耐温耐剪切性能实验：1项，温度：75℃；
（3）破胶实验：2项，温度：50℃、70℃；
（4）破胶液性能实验4项：破胶残渣、表面张力、界面张力、岩心伤害。
二、实验结果
1.耐温性能实验
表1压裂液配方1耐温性能实验结果
时间min 0 4 8 12 16 20 24
温度℃ 30 35 43 53 63 73 85
粘度mpa·s 30 29 28 26 24 22 21
2、耐剪切性能实验详见图1
检验报告二
将实施例三所述的生物清洁可回收压裂液稠化剂，按4%与水配比用于油田压裂，其检验报告如下：
一、实验项目及要求
（1）耐温性能实验：1项；
（2）耐温耐剪切性能实验：1项，温度：88℃；
（3）破胶实验：1项，温度：80℃；
（4）破胶液性能实验4项：破胶残渣、表面张力、界面张力、岩心伤害。
二、实验结果
1.耐温性能实验
表1压裂液配方2耐温性能实验结果
时间min 0 5 10 15 20 25 30
温度℃ 27 30 39 51 64 77 96
粘度mpa·s 48 46 46 43 40 37 20
2、耐剪切性能实验详见图2
检验报告三
将实施例四所述的生物清洁可回收压裂液稠化剂，按5%与水配比用于油田压裂，其检验报告如下：
实验项目及要求
（1）耐温性能实验：1项；
（2）耐温耐剪切性能实验：1项，温度：95℃；
（3）破胶实验：1项，温度：90℃；
（4）破胶液性能实验4项：破胶残渣、表面张力、界面张力、岩心伤害。
三、实验结果
1.耐温性能实验
表1压裂液配方3耐温性能实验结果
时间min 0 5 10 15 20 25 30
温度℃ 30 35 43 56 72 88 98
粘度mpa·s 63 65 64 60 57 38 31
2.耐剪切性能实验详见图3

Claims (2)

1.生物清洁可回收压裂液稠化剂，其特征在于，其各组分重量百分比为：
生物胶原液15-28%，粘土稳定剂0.5-1%、成胶时间调节剂0.6-1%、隔离保护剂0.3-0.7%，余量为水；
所述的粘土稳定剂包括氯化铵、氯化钾；
所述的成胶时间调节剂包括石油磺酸钠；
所述的隔离保护剂为10号白油；
所述的生物胶原液，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、筛选出合格的产碱杆菌，菌体粗长杆状，有厚荚膜，芽孢大，椭圆形中生，孢囊壁厚，复红着色，深红色，芽孢内也着色，浅红色；成熟孢囊不膨大；
步骤二、将步骤一所选产碱杆菌按照10%接种量接种到装有发酵培养基的设备中，发酵温度为28℃-32℃，发酵时间20-26h得到生物胶原液；
所述的发酵培养基为质量比为2%KH2PO4、5%蔗糖、5%豆粕和88%的水组成。
2.根据权利要求1所述的一种生物清洁可回收压裂液稠化剂，其特征在于，其各组分重量百分比为：
生物胶原液20%，粘土稳定剂0.7%、成胶时间调节剂0.8/%、隔离保护剂0.4%，余量为水；
所述的粘土稳定剂为氯化钾；
所述的成胶时间调节剂为石油磺酸钠；
所述的隔离保护剂为10号白油；
所述的生物胶原液，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、筛选出合格的产碱杆菌，菌体粗长杆状，有厚荚膜，芽孢大，椭圆形中生，孢囊壁厚，复红着色，深红色，芽孢内也着色，浅红色；成熟孢囊不膨大；
步骤二、将步骤一所选产碱杆菌按照10%接种量接种到装有发酵培养基的设备中，发酵温度为30℃，发酵时间22h得到生物胶原液；
所述的发酵培养基为质量比为2%KH2PO4、5%蔗糖、5%豆粕和88%的水组成。
CN2013103792474A 2013-08-27 2013-08-27 生物清洁可回收压裂液稠化剂 Pending CN103436246A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103792474A CN103436246A (zh) 2013-08-27 2013-08-27 生物清洁可回收压裂液稠化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103792474A CN103436246A (zh) 2013-08-27 2013-08-27 生物清洁可回收压裂液稠化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103436246A true CN103436246A (zh) 2013-12-11

Family

ID=49689966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103792474A Pending CN103436246A (zh) 2013-08-27 2013-08-27 生物清洁可回收压裂液稠化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436246A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105586026A (zh) * 2015-07-28 2016-05-18 陕西太昱科技发展有限公司 一种生物可回收的生物胶油井压裂液及其制备方法
CN107474819A (zh) * 2017-09-06 2017-12-15 大连知微生物科技有限公司 一种压裂或调剖用原位交联生物基冻胶及其制备方法和应用
CN109971453A (zh) * 2019-04-23 2019-07-05 咸阳川庆鑫源工程技术有限公司 一种节能环保型生物胶压裂液及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4342866A (en) * 1979-09-07 1982-08-03 Merck & Co., Inc. Heteropolysaccharide S-130
US4450908A (en) * 1982-04-30 1984-05-29 Phillips Petroleum Company Enhanced oil recovery process using microorganisms
CN101775273A (zh) * 2009-01-09 2010-07-14 中国石油化工股份有限公司 一种抗高温油气井固井用基液及制备方法和应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4342866A (en) * 1979-09-07 1982-08-03 Merck & Co., Inc. Heteropolysaccharide S-130
US4450908A (en) * 1982-04-30 1984-05-29 Phillips Petroleum Company Enhanced oil recovery process using microorganisms
CN101775273A (zh) * 2009-01-09 2010-07-14 中国石油化工股份有限公司 一种抗高温油气井固井用基液及制备方法和应用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105586026A (zh) * 2015-07-28 2016-05-18 陕西太昱科技发展有限公司 一种生物可回收的生物胶油井压裂液及其制备方法
CN107474819A (zh) * 2017-09-06 2017-12-15 大连知微生物科技有限公司 一种压裂或调剖用原位交联生物基冻胶及其制备方法和应用
CN107474819B (zh) * 2017-09-06 2021-07-30 大连知微生物科技有限公司 一种压裂或调剖用原位交联生物基冻胶及其制备方法和应用
CN109971453A (zh) * 2019-04-23 2019-07-05 咸阳川庆鑫源工程技术有限公司 一种节能环保型生物胶压裂液及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shi et al. Experimental research on gel-stabilized foam designed to prevent and control spontaneous combustion of coal
US7497263B2 (en) Method and composition of preparing polymeric fracturing fluids
CN103980873B (zh) 一种三相泡沫复合驱油体系及其应用
BRPI0707191A2 (pt) método de tratamento de uma formação subterránea
CN102031102A (zh) 就地连续混配清洁压裂液添加剂的制备及压裂施工的方法
CN104342095B (zh) 一种自生气可膨胀泡沫冻胶及其制备方法与应用
CN104213886B (zh) 一种稠油油***造泡沫油吞吐开采方法
CN103726819A (zh) 低温气体辅助煤层气压裂工艺的方法
CN103436246A (zh) 生物清洁可回收压裂液稠化剂
CN104710973A (zh) 一种无残渣聚合物压裂液
CN104910890A (zh) 有机硼-羟丙基胍胶体系交联促进剂及其制备方法
CN102337114A (zh) 一种无机硼交联剂及其制备方法
CN104371698A (zh) 一种含芥酸酰胺基氧化铵的清洁型高温压裂液
CN103694987A (zh) 一种复合型酸化压裂液及其制备方法
CN105086986B (zh) 一种气井耐高温可回收清洁压裂液
CN108219761A (zh) 用于封堵气锥的泡沫凝胶堵剂及其施工方法
CN108084984B (zh) 一种降低胍胶压裂液在砂岩储层伤害的解除剂
CN104789204A (zh) 一种生物酶破胶剂及其应用
CN104774605A (zh) 一种低伤害小分子环保型压裂液及其制备方法
CN105778883A (zh) 全悬浮清洁聚合物压裂液及其制备方法
CN108531160A (zh) 一种自生能型清洁压裂液及其制备方法
CN106566489B (zh) 一种高酸性气藏水基微泡压井液
CN102676147B (zh) 大规模改造低残留压裂液
CN112592707B (zh) 一种可循环利用清洁压裂液用稠化剂及其制备方法、用途
CN103728208A (zh) 测试压裂液粘度受温度影响的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131211