CN103433661A - 一种自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动焊接机,包括工作台和全程起定位推动作用的液压缸,其特征在于:所述液压缸包括第一横向液压缸、第二横向液压缸和第一竖向液压缸,在工作台上固定一用于放置工件的框架,在框架内的底部开设一滑槽,在该滑槽的一侧固定一左定位块,在滑槽内滑动设置一右定位块。本结构的自动焊接机采用电磁阀进行液压油控制进出,并将对应的液压缸设置在以框架为中心的周边,待框架内的工件固定完毕后,可启动按钮,实现自动化液压油稳定控制,对工件进行焊接处理,其结构设计简洁,操作方便,便于更换不同规格、形状的产品进行夹持固定后焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接机,尤其涉及一种液压全自动控制的自动焊接机。
背景技术
焊接机,能够使两个分离的部件不需要胶水粘接,达到水密程度且具有外形美观、操作简便、生产效率高、不良率低等特点。
已有的焊接机采用单端焊接方式,待焊接产品由员工手工拿取放置到焊接位置后,通过设定的特有夹具对产品进行固定,然后由人工手持焊接枪对准焊接部位进行焊接,这样的焊接方式,会直接受到员工的技术纯熟度影响,焊接出来的产品表面会造成焊丝堆积,影响产品质量,焊道粗糙,还需要下一道打磨工序,浪费耗材,焊丝,气体等。又无法保证工人能够不开小差,闹情绪等类似客观因素的调节。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊枪头运行平稳,精准焊接位置,并由全液压控制的一种自动焊接机。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种自动焊接机,包括工作台和全程起定位推动作用的液压缸,所述液压缸包括第一横向液压缸、第二横向液压缸和第一竖向液压缸,在工作台上固定一用于放置工件的框架,在框架内的底部开设一滑槽,在该滑槽的一侧固定一左定位块,在滑槽内滑动设置一右定位块,所述第二横向液压缸设置在框架的右侧,该第二横向液压缸的伸出杆连接右定位块;在工作台上靠近框架的左侧开设一凹口,所述第一横向液压缸设置在凹口内,该第一横向液压缸的前端铺设一滑轨,该滑轨上套设一横向移动块,所述第一横向液压缸的伸出杆连接到横向移动块,在该横向移动块上固定有导向柱,在导向柱上套接一上下移动块,在导向柱的顶部固定一定位块,所述第一竖向液压缸固定在定位块上,该第一竖向液压缸的伸出杆连接到上下移动块,在该上下移动块上固定至少一个焊接头。
进一步的,为了提高工作效率,实现两侧同时焊接,所述焊接头有两个,且焊接头横向设置在上下移动块的两端。
进一步的,为了对工件夹持稳定,在所述框架的上方还设置一第二竖向液压缸,该第二竖向液压缸的伸出杆伸出方向在工件夹持固定区的正上方。
本发明的有益效果是:本结构的自动焊接机采用电磁阀进行液压油控制进出,并将对应的液压缸设置在以框架为中心的周边,待框架内的工件固定完毕后,可启动按钮,实现自动化液压油稳定控制,对工件进行焊接处理,其结构设计简洁,操作方便,便于更换不同规格、形状的产品进行夹持固定后焊接。
附图说明
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的左视图。
图中:1、工作台 11、凹口 21、第一横向液压缸 211、第一竖向液压缸 22、第二横向液压缸 221、第二竖向液压缸 3、框架 31、滑槽 32、右定位块 33、左定位块 4、滑轨 5、横向移动块 6、导向柱 7、上下移动块 8、定位块 9、焊接头。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述:
图1和2所示一种自动焊接机,包括工作台1和全程起定位推动作用的液压缸,所述液压缸包括第一横向液压缸21、第二横向液压缸22和第一竖向液压缸211,在工作台1上固定一用于放置工件的框架3,在框架3内的底部开设一滑槽31,在该滑槽31的一侧固定一左定位块33,在滑槽31内滑动设置一右定位块32,所述第二横向液压缸22设置在框架3的右侧,该第二横向液压缸22的伸出杆连接右定位块32;在工作台1上靠近框架3的左侧开设一凹口11,所述第一横向液压缸21设置在凹口11内,该第一横向液压缸21的前端铺设一滑轨4,该滑轨4上套设一横向移动块5,所述第一横向液压缸21的伸出杆连接到横向移动块5,在该横向移动块5上固定有导向柱6,在导向柱6上套接一上下移动块7,在导向柱6的顶部固定一定位块8,所述第一竖向液压缸21固定在定位块8上,该第一竖向液压缸211的伸出杆连接到上下移动块7,在该上下移动块7上固定至少一个焊接头9。
进一步的,为了提高工作效率,实现两侧同时焊接,所述焊接头9有两个,且焊接头9横向设置在上下移动块7的两端。
进一步的,为了对工件夹持稳定,在所述框架3的上方还设置一第二竖向液压缸221,该第二竖向液压缸221的伸出杆伸出方向在工件夹持固定区的正上方。
本结构的自动焊接机采用电磁阀进行液压油控制进出,并将对应的液压缸设置在以框架3为中心的周边,待框架3内的工件固定完毕后,可启动按钮,实现自动化液压油稳定控制,对工件进行焊接处理,其结构设计简洁,操作方便,便于更换不同规格、形状的产品进行夹持固定后焊接。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种自动焊接机,包括工作台(1)和全程起定位推动作用的液压缸,其特征在于:所述液压缸包括第一横向液压缸(21)、第二横向液压缸(22)和第一竖向液压缸(211),在工作台上固定一用于放置工件的框架(3),在框架(3)内的底部开设一滑槽(31),在该滑槽(31)的一侧固定一左定位块(33),在滑槽内滑动设置一右定位块(32),所述第二横向液压缸(22)设置在框架(3)的右侧,该第二横向液压缸的伸出杆连接右定位块;在工作台上靠近框架的左侧开设一凹口(11),所述第一横向液压缸(21)设置在凹口(11)内,该第一横向液压缸(21)的前端铺设一滑轨(4),该滑轨(4)上套设一横向移动块(5),所述第一横向液压缸的伸出杆连接到横向移动块,在该横向移动块(5)上固定有导向柱(6),在导向柱(6)上套接一上下移动块(7),在导向柱(6)的顶部固定一定位块(8),所述第一竖向液压缸(211)固定在定位块(8)上,该第一竖向液压缸的伸出杆连接到上下移动块,在该上下移动块上固定至少一个焊接头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机,其特征在于:所述焊接头(9)有两个,且焊接头(9)横向设置在上下移动块(7)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机,其特征在于:在所述框架(3)的上方还设置一第二竖向液压缸(221),该第二竖向液压缸的伸出杆伸出方向在工件夹持固定区的正上方。
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