CN103429724A - 化学添加剂及其在釜馏物加工操作中的用途 - Google Patents
化学添加剂及其在釜馏物加工操作中的用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103429724A CN103429724A CN2012800122794A CN201280012279A CN103429724A CN 103429724 A CN103429724 A CN 103429724A CN 2012800122794 A CN2012800122794 A CN 2012800122794A CN 201280012279 A CN201280012279 A CN 201280012279A CN 103429724 A CN103429724 A CN 103429724A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- described method
- chemical additive
- oxyalkylated
- process stream
- stillage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 82
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 33
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims abstract description 26
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 33
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 33
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- -1 oxyalkylated alkyl sorbitol Chemical compound 0.000 claims description 9
- 239000000244 polyoxyethylene sorbitan monooleate Substances 0.000 claims description 8
- LWZFANDGMFTDAV-BURFUSLBSA-N [(2r)-2-[(2r,3r,4s)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]-2-hydroxyethyl] dodecanoate Chemical class CCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O LWZFANDGMFTDAV-BURFUSLBSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 claims description 6
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 6
- KLDXJTOLSGUMSJ-JGWLITMVSA-N Isosorbide Chemical compound O[C@@H]1CO[C@@H]2[C@@H](O)CO[C@@H]21 KLDXJTOLSGUMSJ-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 5
- IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N Sorbitan monopalmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229960002479 isosorbide Drugs 0.000 claims description 5
- MEIRRNXMZYDVDW-MQQKCMAXSA-N (2E,4E)-2,4-hexadien-1-ol Chemical compound C\C=C\C=C\CO MEIRRNXMZYDVDW-MQQKCMAXSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 5
- 239000006188 syrup Substances 0.000 abstract description 5
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 51
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 51
- 235000010356 sorbitol Nutrition 0.000 description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000014698 Brassica juncea var multisecta Nutrition 0.000 description 1
- 235000006008 Brassica napus var napus Nutrition 0.000 description 1
- 240000000385 Brassica napus var. napus Species 0.000 description 1
- 235000006618 Brassica rapa subsp oleifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- ZOJBYZNEUISWFT-UHFFFAOYSA-N allyl isothiocyanate Chemical compound C=CCN=C=S ZOJBYZNEUISWFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 231100000673 dose–response relationship Toxicity 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical group 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N isosorbide dinitrate Chemical class [O-][N+](=O)O[C@H]1CO[C@@H]2[C@H](O[N+](=O)[O-])CO[C@@H]21 MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本申请提供一种使用化学添加剂来改善玉米乙醇生产中作为副产物产生的工艺料流(全釜馏物、贫釜馏物或浆料)中的油的分离的方法。
Description
技术领域
本发明涉及回收玉米乙醇生产(corn to ethanol production)中的油。
背景技术
在玉米乙醇加工中有两种类型：湿磨和干磨。这两个工艺之间的重要区别是它们最初如何处理谷粒。在湿磨中，玉米粒浸在水中，然后分离用于第一步骤中的加工。更普遍的干磨需要不同的工艺。
在乙醇生产中使用的玉米干磨工艺是众所周知的。例如参见Kelly S.Davis,“Corn Milling,Processing and Generation of Co-Products”,MinnesotaNutrition Conference,Technical Symposium,2001年9月11日。乙醇工厂通常通过离心处理来自醪塔(beer column)的全釜馏物(whole stillage)以制备湿饼和贫釜馏物(thin stillage)，然后通过将贫釜馏物进行多效蒸发来进一步处理贫釜馏物以增加固体和回收蒸馏液用于在工艺中的回收利用(图1)。随着固体增加，贫釜馏物通常被称为浆料(syrup)(参见图1)。浆料通常与湿饼或蒸馏器干谷粒(distillers dry grains)组合并作为动物饲料售出。这些工艺在工业中是众所周知的且通过在工业中在工厂设计中采用。
为了努力获得副产物料流(stream)的益处，许多工厂加入了油去除工艺，其中贫釜馏物(浆料)经过例如离心或提取的工艺以从浆料中去除玉米油。例如，应用离心机以从浆料中分离玉米油在燃料乙醇工业中广泛使用。尽管每蒲式耳的加工玉米的理论油产量是1.6磅/蒲式耳，但是许多商业装置远没有达到该值。因此，需要改进工艺以使工艺的油产量最大化。
近来致力于通过将油从贫釜馏物副产物中提取出来以增加玉米乙醇生产工艺的价值模式。Cantrell等在美国专利No.7,602,858B2中描述了使用碟片式离心机(disk stack centrifuge)将油从浓缩的贫釜馏物(称为浆料)中分离的机械方法。Randhava等在美国专利申请No.2008/0176298A1中教导了使用乙酸烷基酯溶剂提取乙醇生产工艺中的玉米油。
尽管现有技术文献是有效的，但是仍然有空间来改善油提取工艺来进一步使得工艺的商业价值最大化。特别感兴趣的是不需要采用资本支出就可以实施新的机械手段和/或显著的工艺改变例如使用需要回收的提取溶剂的技术。
发明内容
本发明公开了一种方法，该方法包括加入化学添加剂以改善玉米乙醇生产中作为副产物产生的工艺料流(全釜馏物和/或贫釜馏物和/或浆料)中的油的分离。该方法可以被用在湿磨工艺或干磨工艺中。优选地，该方法用在干磨工艺中。该方法包括使用化学添加剂处理玉米乙醇生产中的蒸馏操作的任何工艺料流下游料流，该化学添加剂提高了油从所述料流的机械分离。
本发明的一个方面是在油分离离心机之前将化学添加剂施用到贫釜馏物或浆料中以增加油的收率。这在贫釜馏物设备操中可以包括一个、或多个添加位点，例如：1)在预混合或储热罐(heat retention tank)的入口，2)一个或多个蒸发器的入口和/或出口，和/或3)离心机的入口前即刻。
本发明的另一方面是在将湿饼从贫釜馏物中分离之前将化学添加剂施用到全釜馏物中。优选例如泵的入口的良好混合的点。
优选地，所述化学添加剂是被认定为安全的材料，以使得其不包括作为原料的得到的干的蒸馏器谷粒(DDG)的潜在最终用途。
本发明的一些实施方式通过将所得到的油的悬浮固体和/或水含量最小化提供了生产更干净的油(高质量)的益处。
本发明的一些实施方式以降低的沉淀材料的方式提供了离心机维护的益处，由此减少运转中断和清洗的需要以及使得在反向洗涤冲洗之间的时间的延长并导致产量增加和减少时间。这额外地提供了在运转中断时离心机的更简单和更容易的清洗的价值。
本发明的一些实施方式以减少沉淀材料的方式提供了蒸发器维护的益处，减少了清洗的频率和复杂性，减少时间，因此降低成本。
附图说明
图1：玉米乙醇生产的代表性例子的部分概括图，说明了化学添加剂的优选加入位点：在分离为湿饼和贫釜馏物之前加入到全釜馏物中，在离心机1的入口处或该入口附近，位点1；在蒸发器的入口处或该入口附近，位点2；直接加入到蒸发器中，位点3；在油离心机(离心机2)的入口之前的位点或在油离心机(离心机2)的入口处，位点4
发明详述
本发明涉及可以被应用于在玉米乙醇生产(优选采用干磨工艺)中全釜馏物、贫釜馏物或浆料加工操作的方法，以提供油收率的提高。
本发明描述了从玉米乙醇生产中回收油的方法，该方法包括将至少一种化学添加剂加入工艺料流中的步骤，其中所述至少一种化学添加剂包括衍生自山梨醇、脱水山梨醇或异山梨醇的官能化多元醇。
所述方法的一个方面包括在油分离步骤之前将化学添加剂施用到贫釜馏物工艺料流和/或浆料浓缩物中。优选地，从浓缩的浆料的油分离通过例如膜或离心机的机械操作来实现。最优选地，该分离通过例如碟片式离心机或三相卧螺式离心机（horizontal tricanter centrifuge）的离心机来实现。其它的机械分离器也可以用于本发明之后，包括但不限于反向离心清洗器(reverse centrifugal cleaners)。
该方法的第二方面包括在分离为贫釜馏物和湿饼之前将化学添加剂施用到全釜馏物中。
所述化学添加剂可以在不同的位点加入到分离体系中。所述化学添加剂的加入位点包括但不限于：在分离为湿饼和贫釜馏物之前加入到全釜馏物中，在油离心机进料泵之后但是在离心机吸入之前的位点，在蒸发器之后但是在给离心机进料的泵之前的位点，和在浆料进料罐之后和在离心机之前的位点。一般来说，浆料进料罐位于蒸发器之后但是离心机之前。
图1是玉米乙醇生产的代表性例子的部分概括图。一般在玉米乙醇生产中，在一系列的不同淀粉糖化(mashing)和发酵步骤之后，玉米被转化为称为“醪”的材料。然后，通过蒸馏工艺加工该醪以将粗乙醇从富釜馏物(thickstillage)(全釜馏物)副产物中分离。该富釜馏物经过固体分离离心工艺以生成蒸馏器湿谷粒(distillers wet grain)和贫釜馏物。然后通常将贫釜馏物通过多个蒸发器设备加工以生成浓缩的浆料。该浆料可以然后进一步加工，例如通过油分离离心，以将油从浆料中分离。然后通常将剩余的浆料与蒸馏器湿谷粒合并，然后干燥，以生成干的蒸馏器谷粒(DDG)。本发明的化学添加剂通常在分离工艺的不同位点加入到工艺中。一些优选的加入位点如图1所示。加入位点包括在分离为湿饼和贫釜馏物之前加入到全釜馏物工艺料流中，在离心机的入口处或在离心机的入口附近或在固体分离离心机之后的工艺料流中。可以在一个或多个贫釜馏物蒸发器的入口和/或出口之前或在所述入口和/或出口处，在蒸发器中，在油分离离心机之前即刻和/或在预混合或储热罐的入口处，将化学添加剂加入到浆料中。在工艺中通常进料化学添加剂的区域在图中由大括号({…})区域表示。
可用于本发明的化学添加剂是如果在分离湿饼之前加入来加工全釜馏物或者在油分离操作之前加入到贫釜馏物中，能够提高油产量的那些物质。所述化学添加剂的施用可以包括在贫釜馏物加工单元操作中的一个或多个加入位点。优选地，所述化学添加剂被施用到来自蒸发器中贫釜馏物的浓缩物的浆料中。
可用于本发明的一类化学添加剂是衍生自山梨醇、异山梨醇或脱水山梨醇(包括1,4-脱水山梨醇)的官能化的多元醇。优选的化学添加剂是包括烷氧基化的脱水山梨醇单烷基化物、烷氧基化的脱水山梨醇二烷基化物、烷氧基化的脱水山梨醇三烷基化物和它们的混合物的官能化的多元醇。优选地，脱水山梨醇的烷氧基化的烷基化物具有约6-约24个碳，优选约8-约18个碳的烷基链长度，优选地，烷氧基化的脱水山梨醇烷基化物是脱水山梨醇的烷氧基化的酯。优选地，脱水山梨醇的烷氧基化的烷基化物是用约5-约100摩尔，优选5-60摩尔，优选10-30摩尔，最优选12-30摩尔的烷基醚烷氧基化的，烷氧基化的脱水山梨醇烷基化物是脱水山梨醇的烷氧基化的酯。优选的烷基醚是环氧乙烷和环氧丙烷或它们的组合。优选的脱水山梨醇的烷氧基化的烷基化物是用小于50摩尔的环氧乙烷或环氧丙烷或它们的组合烷氧基化的脱水山梨醇单月桂酸酯、脱水山梨醇单油酸酯、脱水山梨醇单棕榈酸酯或脱水山梨醇单硬脂酸酯。更优选的脱水山梨醇的烷氧基化的烷基化物是用约10-约30摩尔的环氧乙烷或环氧丙烷或它们的组合乙氧基化的脱水山梨醇单月桂酸酯、脱水山梨醇单油酸酯、脱水山梨醇单棕榈酸酯或脱水山梨醇单硬脂酸酯，优选地，烷氧基化的脱水山梨醇烷基化物是脱水山梨醇的烷氧基化的酯。更优选的脱水山梨醇的烷氧基化的烷基化物是用约12-约25摩尔的环氧乙烷或环氧丙烷或它们的组合烷氧基化的脱水山梨醇单月桂酸酯、脱水山梨醇单油酸酯、脱水山梨醇单棕榈酸酯或脱水山梨醇单硬脂酸酯，优选地，烷氧基化的脱水山梨醇烷基化物是脱水山梨醇的烷氧基化的酯。特别优选的是用约20摩尔的环氧乙烷或环氧丙烷或它们的组合烷氧基化的脱水山梨醇单月桂酸酯、脱水山梨醇单油酸酯、脱水山梨醇单棕榈酸酯或脱水山梨醇单硬脂酸酯。进一步优选被划分为或可以被划分为被认定安全的该类材料的组成/等级，以使得其不包括作为原料的得到的干的蒸馏器谷粒的潜在最终用途。
可以用于本发明的化学添加剂的种类是脱水山梨醇的烷氧基化的酯、烷氧基化的脂肪醇、烷氧基化的脂肪酸、磺化的烷氧基化物、烷基季铵化合物、烷基胺化合物、烷基苯酚乙氧基化物和它们的混合物。可以用于本发明的化学添加剂的其它种类包括脂肪酸盐(钠、铵或钾)和低分子量有机硅表面活性剂。上述种类的化学品的烷氧基化部分可以是以嵌段或无规方式加成到基础分子上的环氧乙烷和环氧丙烷的任意混合物。最优选的是脱水山梨醇的烷氧基化的酯。
化学添加剂可以是上述的材料的共混物。衍生自山梨醇、异山梨醇或脱水山梨醇(包括1,4-脱水山梨醇)的多官能化的多元醇可以混合在一起并用作本发明的化学添加剂。可以与官能化的多元醇组合使用的其它添加剂包括甘油三酸脂例如植物油；包含不超过5重量%的疏水二氧化硅的液体混合物；和高熔点(大于60℃)蜡。这些添加剂在消泡剂工业中是众所周知的。植物油包括但不限于大豆油、芥花油(canola)和玉米油。基于所述化学添加剂的重量，甘油三酸脂或包含不超过5重量%的疏水二氧化硅的液体混合物或高熔点蜡可以以1-100重量%的量加入。
基于工艺料流(全釜馏物、贫釜馏物或浆料)的重量，所述化学添加剂可以以50-5000ppm、或100-5000ppm、或200-2500ppm、优选300-1300ppm、500-1100ppm、500-800ppm的量加入所述工艺料流中。所述化学添加剂以至少50ppm、优选至少100ppm、更优选至少200ppm、更优选至少300ppm的量加入所述工艺料流(全釜馏物、贫釜馏物或浆料)中。优选地，化学添加剂的量为小于10,000ppm、小于5000ppm、小于2500ppm、小于1500ppm或小于1000ppm。
这些化学品可以在通常商业操作的各种工艺料流的温度和pH的常规范围内施用。例如，根据但是不限于Cantrell等在美国专利No.7,602,858B2中教导，用于油的离心分离、来自贫釜馏物的浓缩物的浆料的优选组成是150-212°F的温度、3-6的pH和大于15重量%且小于90重量%的水分含量。
化学添加剂可以被加热并在18℃-100℃，优选25℃-85℃，更优选30℃-80℃的温度被施用到工艺料流(全釜馏物、贫釜馏物或浆料)中。在一些实施方式中，相比于使用65°F(18.3℃)的化学添加剂，当被加热的添加剂被加入到工艺料流中时，可以观察到改善的油分离。
在较高的温度(例如根据工艺，大于195°F或205°F的温度)下加工浆料以提高油的收率的负面影响是浆料获得物的脱色，这赋予干的蒸馏器谷粒(DDG)以不良外观并降低了该材料的价值。较高的加工温度可以导致油本身的较高的颜色。因此，本发明的附加的益处是在较低加工温度下增加油收率并减轻加工过的浆料不利地影响DDG和油的外观和价值的可能性的能力。降低加工温度也导致整体的能量节省。
实施例
实施例1
在中西部(mid-West)玉米乙醇生产器中，在给碟片式离心机进料的泵的入口侧将Ashland PTV M-5309(乙氧基化的(20摩尔)脱水山梨醇的单月桂酸酯)以611ppm的剂量加入到浆料进料管线中，以产生约29%的玉米油产量增加(从处理前的约1.7gpm至处理后的约2.2gpm)。此外，在实验室中离心后，观察到50ml等份的分离的油的悬浮固体含量从约4ml降低至处理后的约1ml。
表1概括了在该点进行不同时限的、对于两个4小时实验的剂量响应，和5天实验的结果。Ashland PTV M-5309的记录的量是基于产物相对于浆料进料。对于4小时实验，报告的数据是在体系相对于在实验初始时未处理的产率(0ppm)已经进行了平衡的油产率。对于5天实验，结果是相对于在实验初始时未处理的产率(0ppm)在该时间段的平均产率。
表1
实施例2
该现场实验(field trial)测试了在不同加入位点将680ppm的AshlandPTV M-5309(烷氧基化的脱水山梨醇酯)加入到中西部玉米乙醇生产器的浆料料流中的区别。一个加入位点是如实施例1中在给碟片式离心机进料的泵的入口侧。测试的另一加入位点是在所述泵之后且直接地加入到碟片式离心机的入口。相比于在该实验前即刻未处理的每日油产率，处理后分别测得约15%和17%的每日油产量增加。
实施例3
该现场实验类似于实施例1，除了在给三相卧螺式离心机(horizontaltricanter centrifuge)进料的泵的入口侧将690ppm的Ashland PTV M-5309加入到中西部玉米乙醇生产器的浆料料流中。相对于在实验初始时未处理的产率，在处理后观察到油产率增加约45%。
实施例4
该现场实验测试了温度对化学添加剂的性能的影响。在65°F(18.3℃)的温度下，在油提取离心机之前即刻将Ashland PTV M-5309加入以使得以2.3加仑/分钟的速度产油。然后将Ashland PTV M-5309加热到120°F(48.9℃)的温度并在油提取离心机之前即刻加入以使得以2.7加仑/分钟的速度产油。较高温度的化学添加剂增加17%的油回收。
实施例5
将Ashland PTV M-5309以980ppm的剂量加入到中东部玉米乙醇生产器的给碟片式离心机进料的泵的入口侧的浆料进料管线中，以得到约5.47gpm的玉米油产量。在第二实验阶段，Ashland PTV M-5309以490ppm的剂量与490ppm的Nofoam7077(SSC industries,East Point,GA)组合加入到浆料中，以提供5.76gpm的玉米油产量。这相应于油产量提高5%。
实施例6
该实验室实验测试了烷基链长度对产品效力的影响。测试了各种脱水山梨醇的烷氧基化的酯。产品的乙氧基化的部分保持在20摩尔。测试了具有各种烷基链的产品、月桂酸的、棕榈酸的、硬脂酸的、和油酸的，通过在185°F将0.03克的添加剂加入到100ml的玉米浆料中，随后进行0.5分钟的剧烈混合。将10ml的各个样品转移到离心管中并然后在3000rpm离心10分钟。通过测量离心管中的油层的高度确定油的量。
表2
| 脂肪酸链长度 | 油(mm) |
| 月桂酸C12 | 5 |
| 棕榈酸C16 | 6 |
| 硬脂酸C18 | 5 |
| 油酸C18:1 | 5 |
从表2中可以看出，对于各种所测试的链长，观察到类似的性能。
实施例7
该实验室实验测试了烷基链中不饱和性对产品效力的影响。测试了各种脱水山梨醇的烷氧基化的酯。产品的乙氧基化的部分保持在20摩尔。测试的产品由硬脂酸和油酸制备。在185°F将0.12gm,0.15gm和0.18gm的添加剂加入到100ml的玉米浆料中进行实验，随后进行0.5分钟的剧烈混合。将10ml的各个样品转移到离心管中并然后在3000rpm离心10分钟。通过测量离心管上部的油层的高度确定油的量。
表3
从表3中可以看出，饱和链产品具有改善的性能。
实施例8
该研究使用实施例5的方法测试了化学作用对全釜馏物的效力。将PTVM-5309加入到商业的玉米乙醇工厂中在湿饼离心机之前的全釜馏物中。收集从离心机出来的贫釜馏物的样品。将该贫釜馏物样品进行实验室离心。下面结果显示向全釜馏物中加入产品的确提高了油分离。
表4
| 样品编号 | 加入的样品ppm | 在离心管中的油的描述 |
| 基线 | 0 | 没有可见的油 |
| 1 | 340 | 数滴油-没有明显的层 |
| 2 | 630 | 存在油的明显层 |
| 3 | 883 | 存在油层 |
实施例9
该实验室实验测试了混合各种聚脱水山梨醇对油分离的影响。测试了各种脱水山梨醇的烷氧基化的酯。下表显示脱水山梨醇的烷氧基化的酯的各种共混物。在每个样品中，在185°F将0.18克的混合材料加入到100ml的玉米浆料中，随后进行0.5分钟的剧烈混合。将10ml的各个样品转移到离心管中并然后在3000rpm离心10分钟。通过测量离心管上部的油层的高度确定油的量。
聚脱水山梨醇单油酸酯(5摩尔环氧乙烷)：psmo5
聚脱水山梨醇单油酸酯(20摩尔环氧乙烷)：psmo20
聚脱水山梨醇单月桂酸酯(20摩尔环氧乙烷)：psml20
聚脱水山梨醇单硬脂酸酯(20摩尔环氧乙烷)：psms20
表5
| 样品 | 共混物 | 油释放(mm) |
| 1 | 100%psmo5 | 0 |
| 2 | 45/55psml20/psmo5 | 2 |
| 3 | 80/20psmo20/psmo5 | 3 |
| 4 | 75/25psml20/psmo5 | 3.5 |
| 5 | 89/11psml20/psmo5 | 4 |
尽管已经结合实施方式描述了本发明，但是很明显对于本领域技术人员而言其它形式和改进是显而易见的。所附的权利要求和该发明整体上应当理解为覆盖所有显而易见的形式和改进，这些形式和改进包括在本发明的真正的范围内。
Claims (20)
1.一种从玉米乙醇生产中回收油的方法，该方法包括将至少一种化学添加剂加入工艺料流中的步骤，其中，所述至少一种化学添加剂包括衍生自山梨醇、脱水山梨醇或异山梨醇的官能化的多元醇。
2.权利要求1所述的方法，其中所述官能化的多元醇衍生自1,4-脱水山梨醇或异山梨醇。
3.权利要求1或2所述的方法，其中所述官能化的多元醇包括烷氧基化的脱水山梨醇烷基化物。
4.权利要求3所述的方法，其中所述烷基化物的链长度是6-24个碳。
5.权利要求4所述的方法，其中所述烷基化物的链长度是8-18个碳。
6.权利要求3-5所述的方法，其中所述烷氧基化的脱水山梨醇烷基化物已经用5-60摩尔的烷基醚烷氧基化。
7.权利要求3-6所述的方法，其中所述烷氧基化的脱水山梨醇烷基化物已经用10-30摩尔的烷基醚烷氧基化。
8.权利要求3-7所述的方法，其中所述烷基醚选自环氧乙烷、环氧丙烷和它们的混合物。
9.权利要求3-8所述的方法，其中所述烷氧基化的脱水山梨醇烷基化物包括已经用约10-约30摩尔的烷氧基化物烷氧基化的脱水山梨醇单月桂酸酯，其中所述烷氧基化物选自环氧乙烷、环氧丙烷或它们的混合物。
10.权利要求3-9所述的方法，其中所述烷氧基化的脱水山梨醇烷基化物包括已经用约10-约30摩尔的烷氧基化物烷氧基化的脱水山梨醇单油酸酯，其中所述烷氧基化物选自环氧乙烷、环氧丙烷或它们的混合物。
11.权利要求3-10所述的方法，其中所述烷氧基化的脱水山梨醇烷基化物包括已经用约12-约25摩尔的烷氧基化物乙氧基化的脱水山梨醇单月桂酸酯、脱水山梨醇单油酸酯、脱水山梨醇单棕榈酸酯或脱水山梨醇单硬脂酸酯，其中所述烷氧基化物选自环氧乙烷、环氧丙烷或它们的混合物。
12.前述权利要求任一项所述的方法，其中基于工艺料流的重量，加入的化学添加剂的量为300-1300ppm。
13.权利要求12所述的方法，其中于工艺料流的重量，加入的化学添加剂的量为500-1100ppm。
14.前述权利要求任一项所述的方法，其中在加入到工艺料流之前，将加入的化学添加剂加热到至少30℃。
15.前述权利要求任一项所述的方法，还包括将甘油三酸酯加入到工艺料流的步骤。
16.权利要求15所述的方法，其中基于化学添加剂的重量，甘油三酸酯的量为1-100重量%。
17.前述权利要求任一项所述的方法，其中在加入到工艺料流之前，将化学添加剂加热。
18.权利要求17所述的方法，其中将化学添加剂加热到25℃-85℃。
19.前述权利要求任一项所述的方法，其中在工艺料流中的加入位点选自：在去除湿饼前的全釜馏物工艺料流，在一个或多个蒸发器的入口和/或出口处、在蒸发器中、在预混合或储热罐的入口处的贫釜馏物工艺料流，在油分离离心机之前即刻的浆料中，或它们的组合。
20.前述权利要求任一项所述的方法，还包括加入其它工艺添加剂的步骤，所述其它工艺添加剂选自包含不超过5重量%的疏水二氧化硅的液体混合物和高熔点(大于60℃)蜡。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161454634P | 2011-03-21 | 2011-03-21 | |
| US61/454,634 | 2011-03-21 | ||
| PCT/US2012/024599 WO2012128858A1 (en) | 2011-03-21 | 2012-02-10 | Chemical additives and use thereof in stillage processing operations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103429724A true CN103429724A (zh) | 2013-12-04 |
| CN103429724B CN103429724B (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=45787332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201280012279.4A Active CN103429724B (zh) | 2011-03-21 | 2012-02-10 | 化学添加剂及其在釜馏物加工操作中的用途 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8841469B2 (zh) |
| EP (1) | EP2688994B1 (zh) |
| CN (1) | CN103429724B (zh) |
| BR (1) | BR112013024126B1 (zh) |
| CA (1) | CA2830489C (zh) |
| ES (1) | ES2546903T3 (zh) |
| HU (1) | HUE025165T2 (zh) |
| PL (1) | PL2688994T3 (zh) |
| UA (1) | UA108554C2 (zh) |
| WO (1) | WO2012128858A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105579566A (zh) * | 2013-08-28 | 2016-05-11 | 索理思科技公司 | 谷物加工中的采油助剂 |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9776105B2 (en) | 2010-11-19 | 2017-10-03 | Nalco Company | Method for conditioning and processing whole or thin stillage to aid in the separation and recovery of protein and oil fractions |
| US8962059B1 (en) * | 2011-05-27 | 2015-02-24 | Superior Oil Company, Inc. | Bio-based oil composition and method for producing the same |
| CA2866553A1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | Methods for enhancing the recovery of oil during biofuel production |
| US9394505B2 (en) | 2012-12-04 | 2016-07-19 | Flint Hills Resources, Lp | Recovery of co-products from fermentation stillage streams |
| JP2016506440A (ja) | 2012-12-19 | 2016-03-03 | バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッドＢｕｃｋｍａｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | バイオオイルの回収方法及びシステム並びにそのための分離補助剤 |
| US9090851B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-07-28 | Hydrite Chemical Co. | Oil extraction method and composition for use in the method |
| US9745540B2 (en) | 2013-07-18 | 2017-08-29 | Croda, Inc. | Method of separating oil from a liquid stillage |
| WO2015057191A1 (en) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | General Electric Company | Methods and compositions for improving oil recovery in corn processing |
| US20150284659A1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-10-08 | U.S. Water Services, Inc. | Method and composition for increasing recovery of oil from fermentation processes |
| US9816050B2 (en) | 2014-10-27 | 2017-11-14 | Dean Blankenburg | Oil extraction method and composition for use in the method |
| US10377652B1 (en) | 2014-12-05 | 2019-08-13 | Fremont Industries, Inc. | Process for enhanced fractionation of recovered waste streams |
| WO2016100298A1 (en) | 2014-12-16 | 2016-06-23 | Polymer Ventures Inc. | Oil recovery aid |
| US10597603B2 (en) | 2014-12-16 | 2020-03-24 | Polymer Ventures, Inc. | Oil recovery aid |
| WO2016109642A1 (en) * | 2014-12-30 | 2016-07-07 | Ivanhoe Industries, Inc. | Formulation for corn oil recovery and method of use thereof |
| US9399750B1 (en) | 2015-06-22 | 2016-07-26 | Ivanhoe Industries, Inc. | Formulation for corn oil recovery and method of use thereof |
| US9255239B1 (en) | 2014-12-30 | 2016-02-09 | Ivanhoe Industries, Inc. | Formulation for corn oil recovery and method of use thereof |
| CA2969345C (en) | 2015-01-16 | 2022-10-18 | Croda, Inc. | Method of separating oil |
| WO2016114983A1 (en) | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Croda, Inc. | Method of separating oil |
| US10005982B2 (en) | 2015-07-18 | 2018-06-26 | Ecolab Usa Inc. | Chemical additives to improve oil separation in stillage process operations |
| US20180206526A1 (en) * | 2015-07-20 | 2018-07-26 | Cidra Corporate Services Inc. | Applying measurement, control and automation to a dry corn milling ethanol production process to maximize the recovery of ethanol and co-products |
| US9714398B2 (en) | 2015-07-31 | 2017-07-25 | General Electric Company | Method for improving corn oil extraction using alkyl polyglycosides |
| AR106446A1 (es) * | 2015-10-23 | 2018-01-17 | Fluid Quip Process Tech Llc | Sistema y proceso para clarificar vinaza fina |
| US20170166834A1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | Fluid Quip Process Technologies, Llc | Systems and methods to improve co-product recovery from grains and/or grain components used for biochemical and/or biofuel production using emulsion disrupting agents |
| CA3013787A1 (en) | 2016-02-18 | 2017-08-24 | General Electric Company | Stillage solids concentration |
| US9738850B1 (en) | 2016-04-11 | 2017-08-22 | Ivanhoe Industries | Use of alkoxylyated mono- and diglycerides for corn oil recovery |
| ES2944866T3 (es) | 2017-01-17 | 2023-06-26 | Solenis Technologies Cayman Lp | Ayudas a la extracción de aceite en la producción de bioproductos |
| US10782241B2 (en) | 2017-07-27 | 2020-09-22 | Ecolab Usa Inc. | Method of determining residual flocculant in effluent of an industrial clarification process |
| WO2019157334A1 (en) | 2018-02-09 | 2019-08-15 | Poet Research, Inc. | Methods of refining a grain oil composition to make one or more grain oil products, and related systems |
| US10745283B1 (en) | 2018-05-11 | 2020-08-18 | Applied Material Solutions, Inc. | Demulsification compound and method for oil separation from waste streams |
| CA3103242C (en) | 2018-06-11 | 2023-08-29 | Poet Research, Inc. | Methods of refining a grain oil composition feedstock, and related systems, compositions and uses |
| BR112020019533A2 (pt) | 2018-06-13 | 2021-03-02 | Bl Technologies, Inc. | ésteres de ácido graxo de poliglicerol (pge) para extração de óleo de milho |
| SG11202102138UA (en) * | 2018-09-05 | 2021-04-29 | Lonza Guangzhou Nansha Ltd | Method for making polyoxyethylene 1,4 sorbitan fatty acid ester |
| US10443017B1 (en) | 2019-01-21 | 2019-10-15 | Trucent, Inc. | Process and method for the recovery of oil from the processing of grains into biofuels and other chemicals |
| US10981087B2 (en) * | 2019-01-21 | 2021-04-20 | Trucent, Inc. | Process and method for the recovery of oil from the processing of grains into biofuels and other chemicals |
| EP3831915A1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-09 | Basf Se | Additives and use thereof in corn fermentation process streams and other bioprocesses |
| EP4192964A1 (en) | 2020-08-06 | 2023-06-14 | POET Research, Inc. | Endogenous lipase for metal reduction in distillers corn oil |
| FI130127B (en) * | 2021-08-24 | 2023-03-08 | Neste Oyj | New process for removing or reducing a demulsifier from a raw material |
| FI130209B (en) * | 2021-10-22 | 2023-04-24 | Neste Oyj | New process for reducing or removing one or more demulsifiers present in a raw material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060006116A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-12 | Scheimann David W | Method of dewatering thin stillage processing streams |
| WO2006099456A1 (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Gs Ethanol Technologies, Inc. | Method of recovering oil from corn byproducts and related subsystem (ii) |
| US20070210007A1 (en) * | 2004-07-09 | 2007-09-13 | Scheimann David W | Method of dewatering thin stillage processing streams |
| US20100331580A1 (en) * | 2006-11-15 | 2010-12-30 | Growmark, Inc. | Oil recovery and syngas production from biomass-based processes |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6266379B1 (en) | 1997-06-20 | 2001-07-24 | Massachusetts Institute Of Technology | Digital transmitter with equalization |
| US20080176298A1 (en) | 2006-11-15 | 2008-07-24 | Randhava Sarabjit S | Oil recovery from dry corn milling ethanol production processes |
-
2012
- 2012-02-10 HU HUE12706961A patent/HUE025165T2/hu unknown
- 2012-02-10 WO PCT/US2012/024599 patent/WO2012128858A1/en active Application Filing
- 2012-02-10 PL PL12706961T patent/PL2688994T3/pl unknown
- 2012-02-10 US US13/370,456 patent/US8841469B2/en active Active
- 2012-02-10 CA CA2830489A patent/CA2830489C/en active Active
- 2012-02-10 BR BR112013024126-8A patent/BR112013024126B1/pt active IP Right Grant
- 2012-02-10 EP EP12706961.5A patent/EP2688994B1/en active Active
- 2012-02-10 ES ES12706961.5T patent/ES2546903T3/es active Active
- 2012-02-10 CN CN201280012279.4A patent/CN103429724B/zh active Active
- 2012-10-02 UA UAA201312156A patent/UA108554C2/ru unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060006116A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-12 | Scheimann David W | Method of dewatering thin stillage processing streams |
| US20070210007A1 (en) * | 2004-07-09 | 2007-09-13 | Scheimann David W | Method of dewatering thin stillage processing streams |
| WO2006099456A1 (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Gs Ethanol Technologies, Inc. | Method of recovering oil from corn byproducts and related subsystem (ii) |
| US20100331580A1 (en) * | 2006-11-15 | 2010-12-30 | Growmark, Inc. | Oil recovery and syngas production from biomass-based processes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TAHERZADEH,M.J.等: ""Enzyme-based hydrolysis processes for ethanol from lignocellulosic materials:a review"", 《BIORESOURCES》, vol. 2, no. 4, 1 January 2007 (2007-01-01), pages 707 - 738 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105579566A (zh) * | 2013-08-28 | 2016-05-11 | 索理思科技公司 | 谷物加工中的采油助剂 |
| CN105579566B (zh) * | 2013-08-28 | 2020-01-10 | 索理思科技公司 | 谷物加工中的采油助剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2830489A1 (en) | 2012-09-27 |
| EP2688994B1 (en) | 2015-07-08 |
| WO2012128858A1 (en) | 2012-09-27 |
| EP2688994A1 (en) | 2014-01-29 |
| PL2688994T3 (pl) | 2015-12-31 |
| CN103429724B (zh) | 2015-01-14 |
| US20120245370A1 (en) | 2012-09-27 |
| US8841469B2 (en) | 2014-09-23 |
| CA2830489C (en) | 2015-11-24 |
| HUE025165T2 (hu) | 2016-01-28 |
| UA108554C2 (en) | 2015-05-12 |
| ES2546903T3 (es) | 2015-09-29 |
| BR112013024126A2 (pt) | 2016-12-13 |
| BR112013024126B1 (pt) | 2021-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103429724B (zh) | 化学添加剂及其在釜馏物加工操作中的用途 | |
| US8557540B2 (en) | Methods and systems for removing undissolved solids prior to extractive fermentation in the production of butanol | |
| US9631161B2 (en) | Method of separating oil from a liquid stillage | |
| US9353332B2 (en) | Oil extraction aids in grain processing | |
| AU2011268201A1 (en) | Methods and systems for removing undissolved solids prior to extractive fermentation in the production of butanol | |
| US9828568B2 (en) | Method of separating oil | |
| US20140319066A1 (en) | Thin Stillage Clarification | |
| JP2015517303A (ja) | アルコールの製造および回収のための方法およびシステム | |
| ES2757426T3 (es) | Método de separación de aceite | |
| US20090148920A1 (en) | Integrated glyceride extraction and biodiesel production processes | |
| CA2887574A1 (en) | Processes and systems for the production of fermentation products | |
| CN101417917B (zh) | 一种高纯度全反式番茄红素晶体的制备方法 | |
| US20160340609A1 (en) | Chemical Additives and Use Thereof in Corn Stillage Processing | |
| US20120141644A1 (en) | Germ Oil Extraction With Ethanol | |
| CN1388107A (zh) | 二乙氧基甲烷与乙醇水溶液的液液萃取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SOLIS TECHNOLOGY CAYMAN COMPANY Free format text: FORMER OWNER: HERCULES INC. Effective date: 20150515 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150515 Address after: Schaffhausen Patentee after: Suo Li Cisco skill Cayman company Address before: Delaware Patentee before: Hercules Inc. |