CN103421258B - 一种节能环保木塑材料及其制备方法 - Google Patents
一种节能环保木塑材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103421258B CN103421258B CN201310306154.9A CN201310306154A CN103421258B CN 103421258 B CN103421258 B CN 103421258B CN 201310306154 A CN201310306154 A CN 201310306154A CN 103421258 B CN103421258 B CN 103421258B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- wood
- powder
- pvc
- plastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明具体涉及一种节能环保木塑材料及其制备方法。采用的技术方案为：包括以下重量份原料：聚氯乙烯树脂粉40～60份、木粉30～40份、碳酸钙粉20～30份、改性剂2～3份、加工助剂3～5份、发泡剂2～3份、稳定溶剂1～2份、发泡助剂1～2份、润滑剂1～1.5份、着色剂0.5～1份采用一定的制备方法制成，其制备出来的木塑材料具有防潮、防水、防虫、防白蚁并可塑性强。
Description
一、技术领域：
本发明具体涉及一种节能环保木塑材料及其制备方法。
二、背景技术：
随着社会生产力的不断发展，社会不断进步，人民生活质量的不断提高，社会资源也随之缺乏，为建设节能环保节约型社会这一伟大目标。根据现实生活和农业废旧物利用需要，我公司对生活中的废旧塑料、木屑、秸秆等生活、农业废弃物进行回收，进行合理开发利用，实现了新型节能环保木塑材料复合技术，先后与在新加坡Link实验室、德国avenue公司、澳大利亚悉尼大学等资深科研机构开展了广泛的技术交流与技术合作，2012年又与陕西科技大学共同科技创新研发、取得多项成果，成功实现研发、教学、产业一体化，累计技术投入超过千万元。公司掌握木塑核心技术，技术水平处于行业领先，产品深受广大客户信赖。
三、发明内容：
本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种节能环保木塑材料及其制备方法，其制备出来的木塑材料具有防潮、防水、防虫、防白蚁并可塑性强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种节能环保木塑材料，其特征在于：所述的木塑材料包括以下重量份原料：聚氯乙烯树脂粉40～60份、木粉30～40份、碳酸钙粉20～30份、改性剂2～3份、加工助剂3～5份、发泡剂2～3份、稳定溶剂1～2份、发泡助剂1～2份、润滑剂1～1.5份、着色剂0.5～1份。
所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或旧塑料粉；
所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉；
所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目；
所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9；
所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S；
所述的发泡剂为NH-213型；
所述的稳定溶剂为（无铅型）21F光热钙锌稳定剂；
所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530；
所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE蜡或环氧大豆油DOP；
所述的着色剂为铁红、铁黄、棕红、桔红、紫红、炭黑或钛白粉。
一种节能环保木塑材料的制备方法为：
1）配料：将上述原料混合均匀；
2）热混配：将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20～40分钟，温度达到100～120℃后，再放入冷混锅进行冷却10～20分钟，温度达到40以下℃，即可放出，混料完成；
3）造粒：将混好的料加入造粒机进行加热90～150分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟，粒料温度到达10～20℃以下即可放出，造粒完成；
4）成型产品：将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤出，经专用模具成型,进行水、风冷却10～20分钟，成品温度到达10～20℃以下，然后根据实际需要切锯，成品制造完成。
与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：
1、防水、防潮，从根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中；
2、防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；
3、多姿多彩，可供选择的颜色众多，既具有天然木质感和木质纹理又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；
4、可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格；
5、低碳、节能、高环保性、无污染、无公害、可循环利用，产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。整个生产过程中无工业废气、废水和产生，低噪音，符合国家各项工业生产环境保护要求，充分满足了制品生产企业工业化大规模的生产需要；
6、高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；
7、可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆；
8、安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用；
9、不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用；
10、吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上，填补了建筑装饰声学上一个空白；
11、可在实木、塑料与金属材料无法应用的环境中使用，线条简约，色泽自然，被广泛应用到室内外的墙面、天花、卫浴、地面、凉亭、楼梯踏步、护栏、建筑模板、门窗、、汽车内饰、轮船甲板中；产品可简单的实现异型造型，是实木产品、塑料产品与金属产品难以实现的。
四、具体实施方式：
实施例一：一种节能环保木塑材料包括以下重量份原料：聚氯乙烯树脂粉40份、木粉30份、碳酸钙粉20份、改性剂2份、加工助剂3份、发泡剂2份、稳定溶剂1份、发泡助剂1份、润滑剂1份、着色剂0.5份。
所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或旧塑料粉；
所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉；
所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目；
所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9；
所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S；
所述的发泡剂为NH-213型；
所述的稳定溶剂为（无铅型）21F光热钙锌稳定剂；
所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530；
所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE蜡或环氧大豆油DOP；
所述的着色剂为铁红、铁黄、棕红、桔红、紫红、炭黑或钛白粉。
一种节能环保木塑材料的制备方法为：
1）配料：将上述原料混合均匀；
2）热混配：将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20～40分钟，温度达到100～120℃后，再放入冷混锅进行冷却10～20分钟，温度达到40以下℃，即可放出，混料完成；
3）造粒：将混好的料加入造粒机进行加热90～150分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟，粒料温度到达10～20℃以下即可放出，造粒完成；
4）成型产品：将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤出，经专用模具成型,进行水、风冷却10～20分钟，成品温度到达10～20℃以下，然后根据实际需要切锯，成品制造完成。
实施例二：一种节能环保木塑材料包括以下重量份原料：聚氯乙烯树脂粉60份、木粉40份、碳酸钙粉30份、改性剂3份、加工助剂5份、发泡剂3份、稳定溶剂2份、发泡助剂2份、润滑剂1.5份、着色剂1份。
所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或旧塑料粉；
所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉；
所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目；
所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9；
所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S；
所述的发泡剂为NH-213型；
所述的稳定溶剂为（无铅型）21F光热钙锌稳定剂；
所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530；
所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE蜡或环氧大豆油DOP；
所述的着色剂为铁红、铁黄、棕红、桔红、紫红、炭黑或钛白粉。
一种节能环保木塑材料的制备方法为：
1）配料：将上述原料混合均匀；
2）热混配：将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20～40分钟，温度达到100～120℃后，再放入冷混锅进行冷却10～20分钟，温度达到40以下℃，即可放出，混料完成；
3）造粒：将混好的料加入造粒机进行加热90～150分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟，粒料温度到达10～20℃以下即可放出，造粒完成；
4）成型产品：将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤出，经专用模具成型,进行水、风冷却10～20分钟，成品温度到达10～20℃以下，然后根据实际需要切锯，成品制造完成。
实施例三：一种节能环保木塑材料包括以下重量份原料：聚氯乙烯树脂粉50份、木粉35份、碳酸钙粉28份、改性剂2.4份、加工助剂4.7份、发泡剂2.3份、稳定溶剂1.5份、发泡助剂1.8份、润滑剂1.3份、着色剂0.8份。
所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或旧塑料粉；
所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉；
所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目；
所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9；
所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S；
所述的发泡剂为NH-213型；
所述的稳定溶剂为（无铅型）21F光热钙锌稳定剂；
所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530；
所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE蜡或环氧大豆油DOP；
所述的着色剂为铁红、铁黄、棕红、桔红、紫红、炭黑或钛白粉。
一种节能环保木塑材料的制备方法为：
1）配料：将上述原料混合均匀；
2）热混配：将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20～40分钟，温度达到100～120℃后，再放入冷混锅进行冷却10～20分钟，温度达到40以下℃，即可放出，混料完成；
3）造粒：将混好的料加入造粒机进行加热90～150分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟，粒料温度到达10～20℃以下即可放出，造粒完成；
4）成型产品：将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤出，经专用模具成型,进行水、风冷却10～20分钟，成品温度到达10～20℃以下，然后根据实际需要切锯，成品制造完成。
经检验,燃烧性能符合GB8624-1997<<建筑材料燃烧性能分级方法>>标准中“建筑材料燃烧性能”B1级技术要求.
Claims (1)
1.一种节能环保木塑材料，其特征在于：所述的木塑材料包括以下重量份原料：聚氯乙烯树脂粉40～60份、木粉30～40份、碳酸钙粉20～30份、改性剂2～3份、加工助剂3～5份、发泡剂2～3份、稳定溶剂1～2份、发泡助剂1～2份、润滑剂1～1.5份、着色剂0.5～1份；
所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或旧塑料粉；
所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉；
所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目；
所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9；
所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S；
所述的发泡剂为NH-213型；
所述的稳定溶剂为21F光热钙锌稳定剂；
所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530；
所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE蜡或环氧大豆油；
所述的着色剂为铁红、铁黄、棕红、桔红、紫红、炭黑或钛白粉；
其制备方法为：
1）配料：将上述原料混合均匀；
2）热混配：将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20～40分钟，温度达到100～120℃后，再放入冷混锅进行冷却10～20分钟，温度达到40以下℃，即可放出，混料完成；
3）造粒：将混好的料加入造粒机进行加热90～150分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟，粒料温度到达10～20℃即可放出，造粒完成；
4）成型产品：将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤出，经专用模具成型,进行水、风冷却10～20分钟，成品温度到达10～20℃，然后根据实际需要切锯，成品制造完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310306154.9A CN103421258B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种节能环保木塑材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310306154.9A CN103421258B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种节能环保木塑材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103421258A CN103421258A (zh) | 2013-12-04 |
| CN103421258B true CN103421258B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=49646667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310306154.9A Expired - Fee Related CN103421258B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种节能环保木塑材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103421258B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103819844A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-28 | 聊城市金龙节能建材有限公司 | 一种复合型木塑建筑模板 |
| CN103980636B (zh) * | 2014-05-30 | 2017-01-04 | 甘肃昱晖新材料有限公司 | 一种木塑发泡复合材料及其制备方法 |
| CN104774399A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-07-15 | 陕西丰浩实业有限公司 | 一种木塑模板材料及其制备方法 |
| CN104974455A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-10-14 | 湖州世友楼梯有限公司 | 一种耐老化耐磨的楼梯扶手塑料 |
| CN105001548A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 江苏旭华圣洛迪建材有限公司 | 一种pvc木塑型材 |
| CN105367934B (zh) * | 2015-10-30 | 2018-01-12 | 兰考县鲁班美家木塑有限公司 | 聚氯乙烯木塑发泡材料及其改性pvc高发泡木塑仿大理石板材的制备方法 |
| CN107400304A (zh) * | 2016-05-18 | 2017-11-28 | 上海世旭塑木科技发展有限公司 | 一种环保节能的生态木及其制备方法 |
| CN106700327A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-24 | 来安县鼎辰机械制造有限公司 | 一种高铁车厢底板的生产工艺 |
| CN107266926A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-20 | 芜湖通全科技有限公司 | 一种环保材料及其制备方法 |
| CN107446370A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-08 | 广西华洋矿源材料有限公司 | 一种轻质碳酸钙防火环保隔板及其生产方法 |
| CN109942987A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-28 | 江苏日成新材料科技有限公司 | 一种可释放负氧离子型木塑集成墙板的配方 |
| CN110951186A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-03 | 十倍好智能家居(广州)有限公司 | 板材、制备方法及使用方法 |
| CN110894329A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-20 | 十倍好智能家居(广州)有限公司 | 板材、制备方法及使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102321318A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-01-18 | 安徽广德金鹏新材料制造有限公司 | Pvc高耐候仿木结皮发泡材料 |
| CN102775695A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-11-14 | 南京林业大学 | 一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法 |
| CN103122112A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-29 | 山西峰岩新型建材股份有限公司 | 一种pvc基木塑及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-22 CN CN201310306154.9A patent/CN103421258B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102321318A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-01-18 | 安徽广德金鹏新材料制造有限公司 | Pvc高耐候仿木结皮发泡材料 |
| CN102775695A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-11-14 | 南京林业大学 | 一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法 |
| CN103122112A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-29 | 山西峰岩新型建材股份有限公司 | 一种pvc基木塑及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103421258A (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103421258B (zh) | 一种节能环保木塑材料及其制备方法 | |
| CN106380718A (zh) | 一种节能环保木塑材料 | |
| CN102817460B (zh) | 粉煤灰玻璃微珠填充pvc微发泡地板及其制备方法 | |
| CN101451010B (zh) | 一种仿木纹共挤asa改性材料及其制备方法 | |
| CN110105691A (zh) | 一种spc地板及其生产工艺 | |
| CN102746561B (zh) | 一种木塑材料及其制备方法 | |
| CN104291734A (zh) | 一种人造石材及其制备方法 | |
| CN106336157A (zh) | 一种强度高、耐腐蚀、色彩和纹理丰富的夯土墙材料 | |
| CN103804817A (zh) | 生产建筑专用木塑装饰板及其制备方法 | |
| CN101082387A (zh) | 木塑发泡、钢管组合管材及其配方 | |
| CN205416591U (zh) | 一种环保节能的pvc木塑板 | |
| CN101457006B (zh) | 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法 | |
| CN102167911B (zh) | 利用废弃物制作的环保木塑复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN104387848A (zh) | 一种抗碱性真石漆及其制备方法 | |
| CN106946575A (zh) | 一种环保砖块及其制备方法 | |
| CN106738182A (zh) | 一种环保板材的加工方法 | |
| CN107400304A (zh) | 一种环保节能的生态木及其制备方法 | |
| CN201730266U (zh) | 一种木塑墙板总成 | |
| CN109320985A (zh) | 多彩仿古塑木复合材料板材及其制备方法 | |
| CN108501482A (zh) | 一种新型复合层木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN207421758U (zh) | 塑木型材 | |
| CN103540069A (zh) | 一种仿金属色共挤pmma改性材料及其制备方法 | |
| CN104177731A (zh) | 一种利用pvc塑料生产建筑模板的配方 | |
| CN108864637B (zh) | 一种发泡硬质仿木材料及其制备方法和应用 | |
| CN104479540B (zh) | 一种冰冻气候聚醚酰亚胺树脂防水涂料制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20170722 |