CN103419244A - 內肋连接式断桥复合保温砌块保温材料切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于异形泡沫保温板的切割机,包括进给装置、过渡支架、自动化控制***、切割装置、动力装置、送出装置。本发明设备操作简单、价格低廉、经济适用。应用自动化控制***可控制切割机连续式快速对內肋连接式断桥复合保温砌块内填注的异型结构泡沫保温材料进行切孔和切割;实现泡沫保温材料的无损切割。并且一次进料多次切割,减少进料次数,提高了工作效率;适于工业化大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域,具体说是一种用于內肋连接式断桥复合保温砌块内异形泡沫保温材料的切割机。
背景技术
內肋连接式断桥复合保温砌块是一种在使用时可以作为单一墙体材料,不用做任何保温即可达到在夏热冬暖地区、夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区节能65%要求的新型墙体材料。随着国家对于建筑节能要求的进一步加强,作为节能效果明显的內肋连接式断桥复合保温砌块,将会显现出强有力的市场竞争优势。
內肋连接式断桥复合保温砌块用泡沫保温材料中间有固定形状的孔型属于异型结构,目前实现泡沫保温材料异型切割的方法是采用切割丝从泡沫保温材料的边沿开始切割,到泡沫保温材料中间再按照所需孔型要求进行切割,因此从开始切割的边沿部分到泡沫保温材料中间这一段是断开连接的,这样就破坏了泡沫保温材料的整体连接性,这种切割方式属于破坏性切割,泡沫保温材料得不到合理的利用,造成泡沫保温材料的浪费。其次,这种切割方式切割出的泡沫保温材料无论是从外观还是使用角度来说,都无法满足內肋连接式断桥复合保温砌块的正常生产要求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的旨在提供一种用于异形泡沫保温板的切割机。该切割机采用热熔切孔切割头配套自动化***,可实现连续自动化泡沫保温材料异型切孔切割,即避免了对泡沫保温材料的破坏,又简化了工序,提高了切割效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种用于异形泡沫保温板的切割机,包括进给装置、过渡支架、自动化控制***、切割装置、动力装置、送出装置。
进给装置包括进板支架、进板电机、进板皮带、滚轮、进板挡边、多层护板,进板电机设置在进板支架上,与滚轮连接,滚轮带动进板皮带运转,进板电机通过导线与自动化控制***相连;
过渡支架和进板支架在同一水平线上,支撑进板;过渡支架上装有自动化控制***、横切调压器和切孔调压器;
切割装置包括主体支架、光电开关、横切丝和切孔切割头,光电开关、横切丝、切孔切割头均置于在主体支架上;
横切丝通过导线与自动化控制***及横切调压器相连,切孔切割头通过导线与自动化控制***及切孔调压器相连,光电开关通过导线与自动化控制***相连;
动力装置包括电磁阀、横切气缸、切孔气缸,电磁阀、横切气缸和切孔气缸均置于在主体支架上;
电磁阀通过导线与自动化控制***相连,通过气管与空压机和横切气缸及切孔气缸相连;
横切气缸通过导线与自动化控制***及空压机相连,切孔气缸通过导线与自动化控制***及空压机相连;
送出装置包括出板电机、出板滚轮,出板电机和出板滚轮设置在主体支架上,出板电机带动出板滚轮转动,出板电机通过导线与自动化控制***相连。
本发明的优点和产生的有益效果:
1、主体支架装有光电开关为对射型光电开关,可实现精确定位,保证设备稳定、重复运行。
2、进板皮带的上方置有一个多层护板,通过泡沫保温材料与进板皮带紧密接触增大摩擦力,使最下面一层泡沫保温材料输送完后,压在其上面的一层自动掉落与进板皮带紧密接触开始输送,实现一次进料多次切割,减少进料次数,提高工作效率的目的。
3、本发明采用过渡支架可避免进板电机停止运转瞬间的反转所造成的泡沫保温材料不精确定位。
4、本发明在避免了破坏性切割的同时,可快速切割出內肋连接式断桥复合保温砌块内填注的异型结构泡沫保温材料,切割速度可根据泡沫保温材料密度高低进行调整,以适应不同密度的泡沫保温材料加工,连续自动化切割可以大大提高生产效率,同时降低人工成本适于工业化大规模生产,设备操作简单、价格低廉、经济适用。
5.一次可切割两块泡沫保温材料,使切割效率成倍提高。
附图说明
图1是本申请专利结构示意图。
图中1. 进板支架,2.进板电机,3.进板皮带,4.滚轮,5.进板挡边,6. 多层护板,7.过渡支架,8.自动化控制***,9.主体支架,10.光电开关,11.横切丝,12.切孔切割头,13. 横切调压器,14.切孔调压器,15.电磁阀,16.横切气缸,17.切孔气缸,18.出板电机,19.出板滚轮。
具体实施方式
本发明切割的泡沫保温材料为泡沫保温板。
下面结合附图对本发明的技术方案再作进一步的说明:
如图1所示,一种用于异形泡沫保温板的切割机,包括进给装置、过渡支架、自动化控制***、切割装置、动力装置、送出装置;
进给装置包括进板支架1、进板电机2、进板皮带3、滚轮4、进板挡边5、多层护板6,进板电机2设置在进板支架1上,与滚轮4连接,滚轮4带动进板皮带3运转,进板皮带3的上方置有一个多层护板6,进板电机2通过导线与自动化控制***8相连;
过渡支架7和进板支架1在同一水平线上,支撑进板;过渡支架7上装有自动化控制***8、横切调压器13和切孔调压器14;
切割装置包括主体支架9、光电开关10、横切丝11和切孔切割头12,光电开关10、横切丝11、切孔切割头12均置于在主体支架9上,横切丝11通过导线与自动化控制***8及横切调压器13相连,切孔切割头12通过导线与自动化控制***8及切孔调压器14相连,光电开关10通过导线与自动化控制***8相连;
动力装置包括电磁阀15、横切气缸16、切孔气缸17,电磁阀15、横切气缸16和切孔气缸17均置于在主体支架9上;电磁阀15通过导线与自动化控制***8相连,通过气管与空压机和横切气缸16及切孔气缸17相连;横切气缸16通过导线与自动化控制***8及空压机相连,切孔气缸17通过导线与自动化控制***8及空压机相连;
送出装置包括出板电机18、出板滚轮19,出板电机18和出板滚轮19设置在主体支架9上,出板电机18带动出板滚轮19转动,出板电机18通过导线与自动化控制***8相连。
进给装置、过渡支架7上的泡沫保温板放置在进板皮带3上,当加热横切丝11的功率达到110W;切孔切割头12的总功率达到640W~800W。开启进板支架1上的进板电机2,进板电机2驱动滚轮4,带动进板皮带3沿着进板支架1上的进板挡边5行走。进板皮带3的上方有一个多层护板6,多层护板6可以放置多层泡沫保温板,泡沫保温板与进板皮带3紧密接触增大摩擦力,使最下面一层泡沫保温板输送完后,压在其上面的一层自动掉落与进板皮带3紧密接触开始输送,如此重复直至泡沫保温板输送完毕。输送泡沫保温板通过进给装置、过渡支架7被送入切割装置中,泡沫保温板输送到光电开关10的感应位置时,主体支架9上的光电开关10传输信号给自动化控制***8,自动化控制***8通过时间继电器控制横切调压器13和切孔调压器14,将传输信号给电磁阀15,电磁阀15控制横切气缸16和切孔气缸17上下运动,横切气缸16和切孔气缸17分别带动横切丝11和切孔切割头12进行泡沫保温板切割、切孔的同时并控制进板电机2停止运转。控制切割头切割完成后向下返回;控制切割后的第二块泡沫保温板在出腔过程中不被二次感应,横切气缸16和切孔气缸17在切割完成时复位。切割完成后,自动化控制***8控制进板电机2和出板电机18同时启动运转,进给装置、过渡支架7输送的未切割的泡沫保温板推动切割完的泡沫保温板的输送,当切割完的泡沫保温板走到出板滚轮19的位置时,由于出板电机18的转速比进板电机2的转速快,切割完的泡沫保温板被迅速输出泡沫保温板切割机,这时未切割的泡沫保温板还未到达光电开关10的感应位置,光电开关10复位,完成第一次泡沫保温板切孔、切割,此时未切割的泡沫保温板输送到光电开关10的感应位置时,光电开关10再次传输信号给自动化控制***8,开始又一次的泡沫保温板切孔、切割,如此实现泡沫保温板的连续、自动化切孔、切割。实现泡沫保温板的无损切割,切割完的泡沫保温板没有破坏其整体连接性、无切割缝。
Claims (1)
1.一种用于异形泡沫保温板的切割机,包括进给装置、过渡支架、自动化控制***、切割装置、送出装置,其特征在于:
进给装置包括进板支架(1)、进板电机(2)、进板皮带(3)、滚轮(4)、进板挡边(5)、多层护板(6),进板电机(2)设置在进板支架(1)上,与滚轮(4)连接,滚轮(4)带动进板皮带(3)运转,进板电机(2)通过导线与自动化控制***(8)相连;
过渡支架(7)和进板支架(1)处于同一水平线上支撑泡沫保温板;过渡支架(7)上装有自动化控制***(8)、横切调压器(13)和切孔调压器(14);
切割装置包括主体支架(9)、光电开关(10)、横切丝(11)和切孔切割头(12),光电开关(10)、横切丝(11)和切孔切割头(12)均置于在主体支架(9)上,横切丝(11)通过导线与自动化控制***(8)及横切调压器(13)相连,切孔切割头(12)通过导线与自动化控制***(8)及切孔调压器(14)相连,光电开关(10)通过导线与自动化控制***(8)相连;
动力装置包括电磁阀(15)、横切气缸(16)、切孔气缸(17),电磁阀(15)、横切气缸(16)和切孔气缸(17)均置于在主体支架上;电磁阀(15)通过导线与自动化控制***(8)相连,通过气管与空压机和横切气缸(16)及切孔气缸(17)相连;横切气缸(16)通过导线与自动化控制***(8)及空压机相连,切孔气缸(17)通过导线与自动化控制***(8)及空压机相连;
送出装置包括出板电机(18)、出板滚轮(19),出板电机(18)和出板滚轮(19)设置在主体支架(9)上,出板电机(18)带动出板滚轮(19)转动,出板电机(18)通过导线与自动化控制***(8)相连。
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