CN103418327B - 一种平行反应器的抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平行反应器的抽真空装置，所述平行反应器包括反应釜，所述抽真空装置包括真空缓冲罐和真空泵，每个所述反应釜上均设置有抽真空口，所述抽真空口处依次设置有过滤器、抽真空针型阀、抽真空电磁阀和止回阀，所述抽真空口连通所述真空缓冲罐，所述真空缓冲罐连通所述真空泵。本发明的平行反应器的抽真空装置用于对反应釜内抽真空或释放，抽真空效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种平行反应器的抽真空装置。
背景技术
平行反应器（全自动多功能组合高压聚合反应***）是集反应体系与计算机控制***和数据处理一体的多个反应平台的仪器，是高效、低成本树脂研发的有力手段。但是现有技术的平行反应器多个反应平台的协同作业能力较弱，操作复杂，不易实现。平行反应器的反应器是反应釜，在运行过程中，需要抽真空步骤，其中，抽真空装置是平行反应器中重要的组件，通过抽真空装置对各个反应釜抽真空和保压。
因此，需要一种平行反应器的抽真空装置。
发明内容
发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明提供了一种可实现平行反应器中各个反应釜抽真空和保压的平行反应器的抽真空装置。
技术方案：为达到上述发明目的，本发明的平行反应器的抽真空装置采用以下技术方案：
一种平行反应器的抽真空装置，所述平行反应器包括反应釜，所述抽真空装置包括真空缓冲罐和真空泵，每个所述反应釜上均设置有抽真空口，所述抽真空口处依次设置有过滤器、抽真空针型阀、抽真空电磁阀和止回阀，所述抽真空口连通所述真空缓冲罐，所述真空缓冲罐连通所述真空泵。
更进一步的，所述真空泵为罗茨水环真空机组。因考虑适用于抽除含有大量可凝性蒸汽和带有一定腐蚀性气体的工艺过程中，故选择罗茨水环机组，型号为JZJ2B70-2，抽气速率70L/S，极限压力400Pa，总功率5.1KW。
更进一步的，所述过滤器为微粒过滤器。
更进一步的，所述真空缓冲罐和罗茨水环真空机组的下方均设置有排水口，所述排水口处设置有抽真空针型阀。
更进一步的，所述反应釜为磁力驱动反应釜。
更进一步的，所述磁力驱动反应釜包括磁力搅拌器、釜体、釜盖、搅拌轴、搅拌桨和冷却盘管，所述釜体为圆桶形，所述搅拌桨设置在所述釜体中，所述釜体的开口处设置有所述釜盖，所述釜盖与所述釜体密封连接；
所述磁力搅拌器固定在所述釜盖的外侧中部，所述搅拌轴的一端设置在所述釜盖的内侧中部，所述搅拌轴的另一端设置有所述搅拌桨并伸入所述釜体，伸入所述釜体的所述搅拌轴上套有所述冷却盘管。
更进一步的，还包括活性炭吸附器，所述真空泵连通所述活性炭吸附器。增加了活性炭吸附器用于对反应釜内的释放和抽真空气体的净化和有关物质的吸附，尽可能的避免对空气的污染以利环保。
更进一步的，所述活性碳吸附器包括圆筒形的外壳、过滤层、排气口、排水排渣口、反应釜排气接口和真空机排气接口，所述过滤层设置在所述外壳的上部，所述过滤层包括第一隔网、活性炭层和第二隔网，所述活性炭层设置在所述第一隔网和第二隔网之间，所述外壳的顶部设置有封盖，所述封盖上设置有排气口，所述外壳的底部设置有排水排渣口，所述外壳的侧面设置有所述反应釜排气接口和真空机排气接口，所述外壳的底部设置有支架。本发明的平行反应器的活性炭吸附器可以对平行反应器的反应釜内释放和抽真空气体进行净化和有关物质的吸附，避免对空气的污染以利保护。
有益效果：本发明的平行反应器的抽真空装置用于对反应釜内抽真空或释放，抽真空效率较高。
附图说明
图1为平行反应器的结构示意图；
图2为本发明的平行反应器的抽真空装置的结构示意图；
图3为本发明的磁力驱动反应釜的第一立体图；
图4为本发明的磁力驱动反应釜的第二立体图；
图5为本发明的磁力驱动反应釜的剖视图；
图6为本发明的活性炭吸附器的主视图；
图7为本发明的活性炭吸附器的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
请参阅图1所示，本发明的平行反应器的抽真空装置，平行反应器包括多个反应器、控制与数据处理装置和辅助装置，每个反应器均包括反应釜装置、平行反应器的抽真空装置、氮气加压装置和冷却装置，控制与数据处理装置包括数据处理装置和反应控制装置，辅助装置包括反应釜台桌和计算机台桌，反应器和控制与数据处理装置分别设置在反应釜台桌和计算机台桌上。优选的，反应器的数量为6个，反应釜装置的数量也为6个。六个反应釜同时进行试验。反应釜装置包括反应釜。其中，反应釜为磁力驱动反应釜。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：各个反应器同时进行试验，每台反应器配有单独的加热、搅拌、压力组件，保证每个反应在不同或相同的温度、压力、搅拌速度独立进行，加快试验条件的筛选、反应条件的优化。
请参阅图2所示，本发明的平行反应器的抽真空装置，抽真空装置包括真空缓冲罐8、真空泵9和活性炭吸附器10。其中，真空泵9为罗茨水环真空机组。因考虑适用于抽除含有大量可凝性蒸汽和带有一定腐蚀性气体的工艺过程中，故选择罗茨水环真空机组，型号为JZJ2B70-2，抽气速率70L/S，极限压力400Pa，总功率5.1KW。过滤器111为微粒过滤器。真空缓冲罐8、真空泵9和活性炭吸附器10的下方均设置有排水口，排水口处设置有手控球阀612。
每个反应釜上均设置有抽真空口，抽真空口处依次设置有过滤器111、抽真空针型阀110、抽真空电磁阀603和止回阀611。抽真空口连通真空缓冲罐8，真空缓冲罐8连通真空泵9，真空泵9连通活性炭吸附器10。其中，优选的，反应釜为磁力驱动反应釜。其中，抽真空针型阀110为手控针型阀，抽真空电磁阀603为电控截止阀，
本发明的平行反应器的抽真空装置用于对反应釜内抽真空或释放，抽真空效率较高，且增加了活性炭吸附器用于对反应釜内的释放和抽真空气体的净化和有关物质的吸附，尽可能的避免对空气的污染以利环保。
请参阅图3、图4和图5所示，本发明的磁力驱动反应釜，包括磁力搅拌器101、釜体102、釜盖103、搅拌轴104、搅拌桨105和冷却盘管106，釜体102为圆桶形，搅拌桨105设置在釜体102中，釜体102的开口处设置有釜盖103，釜盖103与釜体102密封连接；磁力搅拌器101固定在釜盖103的外侧中部，搅拌轴104的一端设置在釜盖103的内侧中部，搅拌轴104的另一端设置有搅拌桨105并伸入釜体102，伸入釜体102的搅拌轴104上套有冷却盘管106，冷却盘管106的下端为进口，上端为出口。
还包括套管116，磁力搅拌器101和釜盖103通过转轴连接，套管116设置在磁力搅拌器101和釜盖103之间并套在转轴上，套管116的一端侧面和另一端侧面分别设置有开口。
釜盖103与釜体102采用螺栓连接，并采用金属石墨缠绕垫进行密封。搅拌形式为高扭矩磁力耦合搅拌。搅拌桨105为折页桨，桨叶为单层两片。
还包括冷却液进口161和冷却液出口162，冷却液进口161和冷却液出口162均设置在釜盖103上，冷却液进口161和冷却液出口162分别连接冷却盘管106的两端。优选的，冷却液进口161连接冷却盘管106的下端，冷却液出口162连接冷却盘管106的上端，使得冷却液从冷却盘管106的下端流向上端，冷却效果更好。
还包括取样探管107、取样针形阀171和取样口，釜体102内设置有取样探管107，取样探管107的一端固定在釜盖103上，取样探管107的另一端伸入釜体102；取样口设置在釜盖103的上，取样口与取样探管107联通，取样口处设置有取样针形阀171。
还包括气体释放口和气体释放针形阀109，气体释放口设置在釜盖103上，气体释放口与釜体102联通，气体释放口处设置有气体释放针形阀109。
还包括抽真空口和抽真空针形阀110，抽真空口设置在釜盖103上，抽真空口与釜体102联通，抽真空口处设置有抽真空针形阀110。
还包括过滤器111，过滤器111设置在抽真空口和气体加压口113之间。
还包括温度变送器112，釜盖103上设置有温度变送器112，温度变送器112的测温元件设置在釜体102中。
还包括气体加压口113，气体加压口113设置在抽真空口和抽真空针形阀110之间。
还包括安全***片114和压力表115，压力表115设置在釜盖103上并与釜体102联通，安全***片114与压力表115联通。
所述磁力驱动反应釜还包括安全阀接口117，所述安全阀接口117设置在所述釜盖103上并与所述釜体102联通。
其中，磁力驱动反应釜的技术参数：
| 项目 | 参数 |
| 容积 | 1000ml |
| 设计压力 | 20MPa |
| 工作压力 | 10Mpa |
| 设计温度 | 350℃ |
| 工作温度 | 250℃ |
| 搅拌电机功率 | 0.37KW/380V |
| 搅拌速度 | 0-600r/min无级可调 |
| 温度控制精度 | ±0.5℃ |
| 压力控制精度 | ±0.5％Fs |
| 速度控制精度 | ±0.5％nN |
| 加热功率 | 2.5KW |
| 加热器电压 | 220V |
其中，Fs指压力传感器的满量值程；nN为电机额定转速值。
平行反应器的主要技术参数（一致性）：
| 项目 | 参数 |
| 六个反应釜温度差控制精度 | ±1℃ |
| 六个反应釜压力差控制精度 | ±0.5％Fs |
| 六个反应釜搅拌转速差控制精度 | ±0.5％nN |
其中，Fs指压力传感器的满量值程；nN为电机额定转速值。
本发明的磁力驱动反应釜，结构简单，反应效果好，尤其采用冷却盘管对反应釜内进行冷却，冷却效果较好。
请参阅图6和图7所示，本发明的平行反应器的活性炭吸附器，包括圆筒形的外壳805、过滤层、排气口801、排水排渣口806、反应釜排气接口807和真空机排气接口808，过滤层设置在外壳805的上部，过滤层包括第一隔网802、活性炭层803和第二隔网804。活性炭层803设置在第一隔网802和第二隔网804之间。其中，活性炭层803的厚度为70-100mm。此厚度的活性炭层吸附效果较好。
外壳805的顶部设置有封盖，封盖上设置有排气口801，外壳的底部设置有排水排渣口806，外壳805的侧面设置有反应釜排气接口807和真空机排气接口808，外壳805的底部设置有支架。
本发明的平行反应器的活性炭吸附器可以对平行反应器的反应釜内释放和抽真空气体进行净化和有关物质的吸附，避免对空气的污染以利保护。
Claims (6)
1.一种平行反应器的抽真空装置，其特征在于：平行反应器包括多个反应器、控制与数据处理装置和辅助装置，每个反应器均包括反应釜、氮气加压装置和冷却装置，控制与数据处理装置包括数据处理装置和反应控制装置，辅助装置包括反应釜台桌和计算机台桌，反应器和控制与数据处理装置分别设置在反应釜台桌和计算机台桌上，所述平行反应器包括反应釜，所述抽真空装置包括真空缓冲罐(8)和真空泵(9)，每个所述反应釜上均设置有抽真空口，所述抽真空口处依次设置有过滤器(111)、抽真空针型阀(110)、抽真空电磁阀(603)和止回阀(611)，所述抽真空口连通所述真空缓冲罐(8)，所述真空缓冲罐(8)连通所述真空泵(9)，还包括活性炭吸附器(10)，所述真空泵(9)连通所述活性炭吸附器(10)，所述活性碳吸附器(10)包括圆筒形的外壳(805)、过滤层、排气口(801)、排水排渣口(806)、反应釜排气接口(807)和真空机排气接口(808)，所述过滤层设置在所述外壳(805)的上部，所述过滤层包括第一隔网(802)、活性炭层(803)和第二隔网(804)，所述活性炭层(803)设置在所述第一隔网(802)和第二隔网(804)之间，所述外壳(805)的顶部设置有封盖，所述封盖上设置有排气口(801)，所述外壳的底部设置有排水排渣口(806)，所述外壳(805)的侧面设置有所述反应釜排气接口(807)和真空机排气接口(808)，所述外壳(805)的底部设置有支架。
2.如权利要求书1所述的平行反应器的抽真空装置，其特征在于，所述真空泵(9)为罗茨水环真空机组。
3.如权利要求书1所述的平行反应器的抽真空装置，其特征在于，所述过滤器(111)为微粒过滤器。
4.如权利要求书1所述的平行反应器的抽真空装置，其特征在于，所述真空缓冲罐(8)和真空泵(9)的下方均设置有排水口，所述排水口处设置有手控球阀(612)。
5.如权利要求书1所述的平行反应器的抽真空装置，其特征在于，所述反应釜为磁力驱动反应釜。
6.如权利要求书5所述的平行反应器的抽真空装置，其特征在于，所述磁力驱动反应釜包括磁力搅拌器(101)、釜体(102)、釜盖(103)、搅拌轴(104)、搅拌桨(105)和冷却盘管(106)，所述釜体(102)为圆桶形，所述搅拌桨(105)设置在所述釜体(102)中，所述釜体(102)的开口处设置有所述釜盖(103)，所述釜盖(103)与所述釜体(102)密封连接；
所述磁力搅拌器(101)固定在所述釜盖(103)的外侧中部，所述搅拌轴(104)的一端设置在所述釜盖(103)的内侧中部，所述搅拌轴(104)的另一端设置有所述搅拌桨(105)并伸入所述釜体(102)，伸入所述釜体(102)的所述搅拌轴(104)上套有所述冷却盘管(106)。
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