CN1034160A - 连续制造木屑板及纤维板或同类物品的压制机 - Google Patents

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Abstract

一种连续制造薄木屑板和纤维板的压制机，它由 安置在机架中的中心压鼓与多个换向辊或加压辊，以 及绕行于压鼓和加压辊之间并受张力作用的钢带所 组成。在此压制机，混有结合剂的木屑层或纤维层将 在无端头钢带及加热了的、旋转的压鼓之间受到面压 力，而且又在加压辊与压鼓之间的间隙中受到线压 力。压鼓的轴相对于加压辊及换向辊的轴是可径向 调整的，因此在空载启动时不会在压鼓、钢带及加压 辊上造成损伤。

Description

本发明是涉及一种压制机。它用于连续生产薄木屑板及纤维板，由一个安置在机架中的中心压鼓及多个换向辊及加压辊和一个无端头的、绕于压鼓及加压辊之间并受张力作用的钢带的组成。木屑在钢带与加热的压鼓之间受到面压力，而在压鼓与加压辊的间隙中受到线压力。
这种压制机可以从DE-PS2724060中得知。按照这种原理制造的压制机已有了进一步发展，以达到更高的产出量。为达到此目的，就要在维持相同的结合剂硬化时间的条件下，延长压制进程的长度。在使用旋转压制机的情况下，即在使用带有一个旋转鼓的压制机（使用这种压制机时，压制是在鼓的外皮和一条无端头的、一部分绕在鼓上并受到张力的钢带之间进行的）的情况下，要延长压制进程就是要加大鼓的直径。最新的这种压制机的压鼓直径已达5m，鼓身长约3m，鼓重约110t。
这类大型压制机通常的缺点是：在压制机上由于存在制造及安装所必要的公差，在启动及空转时会在无端头钢带上、压鼓的外皮上以及加压辊上造成损伤，因为没有受压材料的这部分机件会发生相互间的金属接触。
另一方面，由于鼓的直径由3000mm增大到5000mm，就有可能以连续的方式压制出3mm厚的带材，产出量（与带材厚度有关）可约达40m/分钟，这意味着平均提高了200%以上。
本发明的任务在于：使前述的连续旋转式压制机，既能保证有很高的连续不断的压制产出量，又在压制机启动时及压制作业结束时压制机里无物料存在的情况下，不会在压鼓外皮、无端头钢带或是在加压辊上造成损伤。
使用这种压制机，还能生产薄到一个毫米的木屑板或纤维板，厚度公差特别小，比强度高，抗弯抗冲击强度好。
这一任务在权利要求1的解决方法是，安装一种作用于中心压鼓的轴上并能抵消压鼓轴承与机架部件之间的间隙。
该消除间隙装置由安在压鼓两端轴承之外的轴头上的附加轴承组成，其轴承体与液压缸相连，液压缸支承在支座上。还有一个与液压缸平行的杠杆臂、它与缸都在鼓轴上方。液压缸及杠杆臂一端铰接于附加轴承的轴承体上，另一端铰接于支座上。另外两个平行的液压缸并排地安在鼓轴之上或之下的两侧，其一端与附加轴承的轴承体铰接，另一端则铰接于支座上。
通过压鼓轴能相对于换向辊及加压辊轴作径向调整，能将很重的压鼓的轴牢固地固定在某一点上。一旦将压鼓外皮与加压辊、换向辊之间的间隙（距离）调整固定，就会精确地保持不变，这样就避免了钢带、辊面及鼓皮受到损伤，因为压制机各部件的安装公差及间隙有效地被排除了。
本发明的压制机，例如在压制厚度为1mm的带材时，其优点是明显的，即带材厚度在压制机部件的安装公差之内。
由于大压鼓的轴可以在径向上作一定调整，就能使大鼓精确定位，虽然机件（机架及轴承）的安装公差能有1.5mm之多，也能精确调定所要压制出的带材厚度。
前面所说的压鼓轴相对于换向辊及加压辊轴的径向调整，是通过安置在轴端上的附加轴承来实现的，在轴承上有一支承于机架上的液压缸与之相连。由于这一措施，在机架部件之间的间隙及轴滚筒的轴承中间隙可通过向安置在轴端上的两个液压缸送压的方式来消除。于是大压鼓能通过加压辊精确地定位。
前面所叙述过的配有一个液压缸和一支杠杆臂的调整装置使轴位调整围绕着安排在机架上的固定点进行。这样一种调整装置在制造上和运行上成本都较合算。
如果需要很大的调整力，则可用两只互相平行地安置于鼓轴下方的液压缸，并与轴心两侧对称，是很有利的，因为调整力将会加倍。
图1是连续工作的压制机的纵剖面略图。
图2是压鼓及调整装置的上视图。
图3是另一种调整装置的结构形式的侧视图。
图4是调整装置的详图。
图1中表示的压制机由机架1（内装中央压鼓2）组成。
加压辊3、4和5与压鼓2相配。
无端头的钢带6受有张紧辊7所施加的很高的拉力;张紧辊在箭头8的方向上是可调整的。钢带绕过压鼓2、换向辊9、张紧辊7和加压辊3。
加压辊3、4和5由图上并未标出的液压缸向压鼓2轴的方向是可以调整的。
压鼓2的调整由液压缸10及11完成，它们与附加轴承12和支座13以铰节连接。
在图2的上视图中，是在压鼓两边安置的调整装置，它们也可以交替地选用其中一个安置于中间的液压缸11进行工作;液压缸支承于鼓轴17上方的一个支座13上。
图3则是调整装置的另一种结构形式，它有一只液压缸15和一支延臂14，它们支承于支座13上。
通过液压缸15的作用，附加轴承12被抬起或降下，视调整装置的安排而定。
在图4中将压鼓2一侧的调整装置作了详细的表示。
在压鼓的轴头17上安置有主轴承16，它由一个装有内环18、滚柱19及外环20的轴承体组成。在轴头17的外部还装有附加轴承12，这附加轴承由轴承体和单列的滚柱轴承21组成。在附加轴承12的轴承体上铰接着液压缸11，它又支承在固定于机架上的支座13上。
通过液压缸11的动作，附加轴承被压下去，于是主轴承16的轴承体与机架1之间的安装公差，也就是滚柱体19与外环20之间的狭缝25及间隙23，可以抵消掉。
在图1中所显示的那种结构形式，通过液压缸10、11的动作，可将各机架部件25、26、27间的间隙24抵消掉。
在压制1.5mm厚的纤维板带材时，要在加压辊3、4、5与压鼓2之间能校整这种厚度的间隙，同时要照顾到钢带的厚度为1.8mm。
在本设备启动时，为了避免无端头的钢带被辗轧，可用液压缸10和11将压鼓稍稍抬起，使机架部件25、26之间的安装公差24（大约有1.5mm）不能作用于带材之厚度。
另外，外环20与滚柱体19之间的间隙23以及主轴承17的轴承体与机架之间的安装间隙25也被抵消掉了。
现在就可用一传送带28将铺上的纤维层送入压制机，并压制出1.5mm厚的纤维板22，在启动时并不会损伤机械。当压制机空载时，液压缸10、11同样会阻止重约110吨的压鼓2在加压辊3、4、5及鼓皮2之间绕行的钢带上以及在加压辊本身上留下损伤。

Claims (4)

1、连续生产薄木屑板及纤维板的压制机，该机由一个安置在机架中的中心压鼓及多个换向辊及加压辊和一幅无端头的、绕于压鼓及加压辊之间并受张力作用的钢带所组成；在此压制机中混有结合剂的木屑或纤维层将在无端头的钢带与加热了的、旋转的压鼓之间受到面压力，又在压鼓与加压辊的间隙中受到线压力，
其特征为：
装有一种作用于中心压鼓(2)的轴(17)上，并能抵消压鼓轴承(16)与机架部件(25、26、27)之间的间隙(23、25、24)的装置(10、11、12、13、15)。
2、按权利要求1的压制机，其特征为：
能消除压鼓轴承中间隙的装置，系由安置在压鼓（2）的两端轴承（16）之外的轴头上的附加轴承（12）组成，其轴承体与液压缸（10、11、15）紧密相连，它们与位于附加轴承（12）的轴承体对面的另一端同支承于固定在机架（1）上的支座（13）上。
3、按权利要求1或2的压制机，其特征为：
安置了一支平行于液压缸（15）的杠杆臂（14），液压缸（15）及杠杆臂（14）都处于鼓轴（17）的上方，液压缸（15）及杠杆臂（14）的一端铰接于附加轴承（12）的轴承体上，而另一端则铰接于固定在机架（1）上的支座（13）上。
4、按权利要求1～3之一的压制机，其特征为：
互相平行的两个液压缸（10，11）并排地安置在压鼓轴之上或之下的两侧;液压缸（10，11）的一端与附加轴承（12）的轴承体铰接，另一端则铰接于固定在机架（1）上的支座（13）上。
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