CN103409943A - 印花无纺布、印花无纺布的加工方法及加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不易褪色、制造工艺简单且环保，并具有水印效果花纹的印花无纺布、以及其加工方法和加工装置，该印花无纺布由两层相互缠结固定的纤维基层和多个间隔固定在两纤维基层之间的花纹片材组成；该印花无纺布的加工方法是，首先将多个花纹片材输送到底层纤维网层上，然后将上层纤维网层覆盖在底层纤维网层上，将花纹片材包覆在两层纤维网层之间，对两层纤维网层进行水刺缠结加固，最后烘干处理形成无纺布产品；该印花无纺布的加工装置包括两个成型机、片材的输送装置和水刺装置，输送装置包括放卷机构、张力辊、剪切机构、吸移机构和吸附机构。

Description

印花无纺布、印花无纺布的加工方法及加工装置

技术领域

本发明涉及一种无纺布，尤其是一种具有花纹的印花无纺布以及加工该印花无纺布的方法和装置。  

背景技术

无纺布生产行业中，在无纺布上印制各种花纹图案的方式有很多种，比如丝网印花和涂料印花方式，因为这两种印花方式的工艺简单、工艺流程周期较短、成本较低而被广泛使用。但是采用这两种印花方式印制的无纺布产品，制造时对环境的污染非常大，而且该无纺布产品在湿态下花纹容易褪色、变形，另外该无纺布产品在干态下的手感较差、档次不高。

中国专利号为201220669914.3的实用新型专利，公开了一种高效环保印花无纺布，其包括表面涂覆形成丙烯酸胶水层的织物层；丙烯酸胶水层上设置采用环保油墨经热转移印花等方式印制形成的印花层。该印花无纺布虽然采用环保油墨印制，保护了生态环境，但是环保油墨的价格比较高，增加了印花无纺布的生产成本，而且转印到胶水层上的印花层花纹很容易褪色，影响产品质量。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不易褪色、制造工艺简单且环保，并具有水印效果花纹的印花无纺布、印花无纺布的加工方法和加工装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、两层相互缠结的纤维网层之间，间隔排布多个花纹片材，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的是，改变了传统印花无纺布的印花方式，将具有一定形状的花纹片材固定在两层纤维网层之间形成印花，免去了油墨、颜料等材料，不再需要蒸汽蒸化或者烘焙固色等加工工艺，环保的同时也不存在褪色问题，而且简化了生产流程，省下了很多设备成本和材料成本。2、采用水刺缠结工艺装置对两层纤维网层和其中的花纹片材进行缠结加固，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的是，经水刺缠结加固后，将花纹片材牢牢夹持在两层纤维网层之间，提高了无纺布花纹的稳定性，且花纹片材处的上层纤维网层被支起，形成表面凹凸的印花无纺布，增加了印花无纺布的立体视觉效果。3、两层纤维网层之间的多个花纹片材间隔排布设置，是本发明的技术特征之三。间隙的花纹片材，使得有花纹片材处和无花纹片材处在厚度上和吸液能力方面存在差别，表现出对光线不同的通透率，无花纹片材处透光率较好，有花纹片材处厚度较厚，且亲水能力较差，透光率较差。就在有花纹和无花纹处表现出透光率差异，从而呈现出隐约的花纹图案，呈现出水印效果花纹。4、花纹片材是连续片材原料经剪切机构剪切而成，剪切机构包括内层辊轴和外层具有花纹图案的剪切辊筒，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的是，生产不同形状花纹图案的无纺布时，只需更换剪切机构的外层剪切辊筒即可，操作十分方便，也节约了加工不同花纹无纺布的成本。5、连续成卷的片材经由放卷机构和张力辊输送到剪切机构，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的是，片材经过放卷机构和张力辊的拉伸，得到了充分的舒展，平坦稳定地输送到剪切机构中，使得剪切出的花纹形状精确、容易控制。6、剪切机构下方设有吸移机构，吸移机构下方的底层纤维网下方设有吸附机构，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的是，通过吸移机构中转移辊内部的抽吸装置将剪切机构上剪切完成的花纹片材，吸附在转移辊圆周表面随转移辊转动，花纹片材转动到底层纤维网处时，位于底层纤维网下方的吸附机构将花纹片材吸附到底层纤维网上，花纹片材在整个输送过程中都处于伸展、平整状态，保证了底层纤维网上花纹片材的平整排布，防止花纹片材起皱，提高了印花无纺布的质量。7、水刺装置前方生产线上设有压辊机构，是本发明的技术特征之七。这样设计的目的是，上层纤维网覆盖在底层纤维网上后，将花纹片材夹持在两层纤维网之间，通过压辊机构将两层纤维网和其中的花纹片材压实，挤走其中的空气，使得两层纤维网和其中的花纹片材紧紧贴合，便于后续的水刺缠结，同时也大大提高了产品的平整性，有效提高了产品质量。8、剪切机构末端设有余料回收机构；余料回收机构包括电机带动的回收卷辊，是本发明的技术特征之八。这样设计的目的是，通过回收卷辊将花纹片材输送装置尾端的余料回收成卷，既整洁了工作环境，也便于余料的统一管理，方便了余料的二次利用。

技术方案1：一种印花无纺布，包括两层相互缠结固定的纤维基层，以及间隔排布固定在两纤维基层中的多个花纹片材。

技术方案2：一种印花无纺布的加工方法，首先经湿法成型工艺形成底层纤维网；连续成卷的片材经剪切后，形成多个具有一定形状的花纹片材；剪切后的花纹片材被输送到底层纤维网上，并间隔排布在底层纤维网上；经湿法成型工艺形成覆盖在底层纤维网上的上层纤维网，且上层纤维网将花纹片材包覆在底层纤维网上；经水刺缠结加固工艺，对底层纤维网和上层纤维网进行缠结加固，将花纹片材牢牢夹持在两层纤维网之间；经烘干处理后形成印花无纺布。

技术方案3：一种印花无纺布的加工装置，包括两个依次安装在生产线上的分别加工底层纤维网和覆盖在其上方的上层纤维网的成型机，安装在两个成型机之间生产线上的花纹片材输送装置，安装在上层纤维网成型机之后生产线上的水刺装置。

本发明与背景技术相比，一是简化了印花无纺布的生产工序，缩短了印花无纺布的加工周期，不再需要传统加工印花无纺布时的油墨、印花机等，节约了大量材料成本和设备成本，大大降低了印花无纺布的加工成本；二是采用花纹片材缠结固定在双层纤维网之间，形成的花纹不仅不存在褪色问题，而且还有效保护了生态环境；三是花纹片材在双层纤维网中间隔设置，加工的印花无纺布在有花纹片材和无花纹片材处形成凹凸的表面，既增加了印花无纺布花纹的立体视觉效果，也在有花纹片材和无花纹片材存在差异，对光线表现出不同的通透率，形成若隐若现的水印花纹效果，大大提高了印花无纺布的档次；四是压辊机构的设置，使得压实后的双层纤维网层和花纹片材之间紧紧贴合，增强了水刺缠结加固的力度，花纹片材和双层纤维网层更紧密地结合，有效提高了产品的质量；五是本发明的印花无纺布加工装置比较简单，成本较低，案子和维修都十分方便，而且加工不同花纹形状的印花时，只需更换剪切机构中的剪切辊筒即可，操作十分方便。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为印花无纺布的主视结构示意图；

附图2为印花无纺布的剖视结构示意图；

附图3为印花无纺布加工装置的结构示意图；

附图4为印花无纺布加工装置中剪切辊筒的立体结构示意图；

其中：1、底层纤维网层；2、上层纤维网层；3、花纹片材；4、输送装置；5、剪切机构；6、吸移机构；7、余料回收机构；8、张力辊；9、放卷机构；10、吸附机构；11、压辊机构；12、水刺装置；51、剪切辊筒；52、辊轴；53、切刀；60、抽吸装置；101、成型机A；201、成型机B。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：参照附图1、2。一种印花无纺布，包括两层相互缠结固定的底层纤维网层1和上层纤维网层2，以及间隔排布固定在两个纤维网层中的多个花纹片材3；所述花纹片材3的表面与两层纤维网层贴合处还可以设有粘结剂。

实施例2：在实施例1的基础上，以加工上述无纺布为例。一种印花无纺布的加工方法，包括以下步骤：

①经湿法成型工艺形成底层纤维网层1；

②将购买的连续成卷的片材经充分舒展、拉伸后进行剪切，形成多个具有一定形状的花纹片材3；

③将剪切后的花纹片材3通过吸移机构输送到底层纤维网层1上，并间隔排布在底层纤维网层1上；

④将经湿法成型工艺形成的上层纤维网层2，覆盖在底层纤维网层1上，且上层纤维网层2将花纹片材3包覆在底层纤维网层1上；

⑤利用压辊机构将底层纤维网层1、上层纤维网层2以及位于两者之间的花纹片材3整体压实；

⑥经水刺缠结加固工艺，对底层纤维网层1和上层纤维网层2进行缠结加固，将花纹片材3牢牢夹持在两层纤维网之间；

⑦经烘干等后处理工艺后形成印花无纺布。

实施例3：在实施例1的基础上，参照附图3、4。一种印花无纺布的加工装置，包括成型机A101、成型机B201、花纹片材3的输送装置4、压辊机构11和水刺装置12；所述成型机A101安装在成型机B201的前方工序生产线上；所述成型机A101和成型机B201分别经湿法成型工艺形成底层纤维网层1和上层纤维网层2；所述花纹片材3的输送装置4安装在成型机A101和成型机B201之间的生产线上；所述压辊机构11和水刺装置12依次安装在成型机B201的后方工序生产线上；所述花纹片材3的输送装置4包括依次安装连接的放卷机构9、张力辊8、位于底层纤维网层1上方的花纹片材3的形状剪切机构5，与剪切机构5配合连接转移花纹片材3的吸移机构6，位于底层纤维网层1下方的吸附机构10。

所述剪切机构5由内层辊轴52和套在其外侧的具有花纹形状切刀53的外层剪切辊筒51组成；所述吸移机构6包括转移辊和设于转移辊内部的抽吸装置60；所述剪切机构5末端还设有余料回收机构7；所述余料回收机构7包括电机带动的回收卷辊。

加工印花无纺布时，首先成型机A101形成底层纤维网层1；连续成卷的卷材经放卷机构9和张力辊8的拉伸，得到充分舒展，被平整、稳定地输送到剪切机构5中；在切刀53的作用下，剪切得到与切刀53相对应形状花纹的花纹片材3；花纹片材3被吸移机构6的抽吸装置60吸附在吸移机构6上随吸移辊转动；当花纹片材3转动到底层纤维网层1处时，吸附机构10将花纹片材3吸附在底层纤维网层1上；然后成型机B201形成的上层纤维网层2覆盖在花纹片材3和底层纤维网层1上，经压辊机构11的压实后，传送到水刺装置12处，经水刺缠结加固后，进入烘干、卷绕等后处理工艺，得到印花无纺布。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种印花无纺布，其特征在于：包括两层相互缠结固定的纤维基层，以及间隔排布固定在两纤维基层中的多个花纹片材。

2.根据权利要求1所述的印花无纺布，其特征在于：花纹片材的表面均设有粘结剂。

3.一种权利要求1所述印花无纺布的加工方法，其特征在于：首先经湿法成型工艺形成底层纤维网；连续成卷的片材经剪切后，形成多个具有一定形状的花纹片材；剪切后的花纹片材被输送到底层纤维网上，并间隔排布在底层纤维网上；经湿法成型工艺形成覆盖在底层纤维网上的上层纤维网，且上层纤维网将花纹片材包覆在底层纤维网上；经水刺缠结加固工艺，对底层纤维网和上层纤维网进行缠结加固，将花纹片材牢牢夹持在两层纤维网之间；经烘干处理后形成印花无纺布。

4.如权利要求3所述的印花无纺布的加工方法，其特征在于：连续成卷的片材经放卷机构和张力辊的舒展，稳定输送到剪切机构；剪切后的花纹片材在剪切机构下方的吸移机构作用下，转移铺设于底层纤维网上。

5.如权利要求4所述的印花无纺布的加工方法，其特征在于：进行水刺缠结加固工艺之前，通过压辊机构将底层纤维网、上层纤维网以及位于两者之间的花纹片材整体压实。

6.一种权利要求1所述印花无纺布的加工装置，其特征在于：包括两个依次安装在生产线上的分别加工底层纤维网和覆盖在其上方的上层纤维网的成型机，安装在两个成型机之间生产线上的花纹片材输送装置，安装在上层纤维网成型机之后生产线上的水刺装置。

7.根据权利要求6所述的印花无纺布的加工装置，其特征在于：花纹片材输送装置包括依次安装的放卷机构、张力辊、位于底层纤维网上方的花纹片材的形状剪切机构，与剪切机构配合连接转移花纹片材的吸移机构，位于底层纤维网下方的吸附机构。

8.根据权利要求7所述的印花无纺布的加工装置，其特征在于：剪切机构由内层辊轴和套在其外侧的具有花纹图案的外层剪切辊筒组成；吸移机构包括转移辊和设于转移辊内部的抽吸装置。

9.根据权利要求7或8所述的印花无纺布的加工装置，其特征在于：剪切机构末端还设有余料回收机构；余料回收机构包括电机带动的回收卷辊。

10.根据权利要求9所述的印花无纺布的加工装置，其特征在于：上层纤维网成型机和水刺装置之间的生产线上，还安装有压辊机构。

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