CN103409709A - 折边锥形封头的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折边锥形封头的制造工艺,包括如下工艺步骤:a.精炼材料:选用6061铝锭,先将铝锭在电炉中冶炼,然后锻制成正负极电极棒,正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气,制成精炼铝锭;b.锻制成型:将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三镦三拔,然后锻制成所需厚度的板型锻件,锻比≥6,c.利用板型锻件放样下料、车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形,最后进行缩口小端平环底成形收边,形成折边锥形封头,d.热处理:对折边锥形封头进行固溶和时效热处理。本发明的优点是:采用上述制造工艺生产出来的折板锥形封头的重量轻,使用寿命高,而且节约材料。
Description
技术领域
本发明涉及到一种折边锥形封头的制造工艺。
背景技术
如图1所示,折边锥形封头广泛应用于许多化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖,它的优点是便于收集与卸除这些设备中的固体物料。此外,有些塔设备上、下部分直径不等,也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体连接起来,这时的封头的锥形壳体称为变径段。对于有腐蚀性的管道变径也选用铝合金、钛合金、不锈钢材料制作锥形封头,对管道内部承受一定高压时,变径的锥形封头需要整体锻造成形,改变封头的机械性能。由于以前采用的是铸铝,在现有工艺和材料的要求下只能将三段(斜边段、圆弧段和直线段)分别成形后再焊接而成,从而导致折边锥形封头重量大,机械性能差,加工步骤多,工艺复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种工艺简单、成品机械性能好的折边锥形封头的制造工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种折边锥形封头的制造工艺,包括如下工艺步骤:a.精炼材料:选用6061铝锭,其各元素质量百分比为硅:0.40~0.8,铜:0.15~0.40,镁:0.8~1.2,锌:≤0.25,锰:≤0.15,钛:≤0.15,铬:0.04~0.35铁:0.000~0.700,其余为铝,其中:单个杂质:≤0.05;杂质合计:≤0.15;先将铝锭在电炉中冶炼,然后锻制成正负极电极棒,正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气,制成精炼铝锭;b.锻制成型:将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三镦三拔,然后锻制成所需厚度的板型锻件,锻比≥6,在三镦三拔时,需要对精炼铝锭进行加热,加热温度在360℃~480℃,且加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性,火焰不能与精炼铝锭接触,c.利用板型锻件放样下料、车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形,最后进行缩口小端平环底成形收边,形成折边锥形封头,d.热处理:对折边锥形封头进行先固溶后时效热处理,时效温度控制在155~165℃,保温时间在13小时以上,然后快速水冷。
所述精炼铝锭在三镦三拔时,第一次加热温度为480℃、第二次加热温度为420℃,第三次加热温度为360℃。
所述时效温度在160℃。
本发明的有益效果是:采用上述制造工艺生产出来的折板锥形封头的重量轻,使用寿命高,而且节约材料。
附图说明
图1是折边锥形封头的结构图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
本发明所述的折边锥形封头的制造工艺,包括如下工艺步骤:a.精炼材料:选用6061铝锭,其各元素质量百分比为硅:0.40~0.8,铜:0.15~0.40,镁:0.8~1.2,锌:≤0.25,锰:≤0.15,钛:≤0.15,铬:0.04~0.35铁:0.000~0.700,其余为铝,其中:单个杂质:≤0.05;杂质合计:≤0.15;先将铝锭在电炉中冶炼,然后锻制成正负极电极棒,正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气,制成精炼铝锭;b.锻制成型:将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三镦三拔,使得精炼铝锭的成分偏析均匀化,保证组织均匀,然后锻制成所需厚度的板型锻件,锻比≥6,在三镦三拔时,需要对精炼铝锭进行加热,加热温度在360℃~480℃,具体为:所述精炼铝锭在三镦三拔时,第一次加热温度为480℃、第二次加热温度为420℃,第三次加热温度为360℃,且加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性,火焰不能与精炼铝锭接触,c.利用板型锻件放样下料、车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形,最后进行缩口小端平环底成形收边,形成折边锥形封头,d.热处理:对折边锥形封头进行先固溶后时效热处理,时效温度控制在155~165℃,最好在160℃,保温时间在13小时以上,然后快速水冷。采用上述制造工艺生产出来的折板锥形封头的重量轻,使用寿命高,而且节约材料。
Claims (3)
1.折边锥形封头的制造工艺,其特征在于:包括如下工艺步骤:a.精炼材料:选用6061铝锭,其各元素质量百分比为硅:0.40~0.8,铜:0.15~0.40,镁:0.8~1.2,锌:≤0.25,锰:≤0.15,钛:≤0.15,铬:0.04~0.35铁:0.000~0.700,其余为铝,其中:单个杂质:≤0.05;杂质合计:≤0.15;先将铝锭在电炉中冶炼,然后锻制成正负极电极棒,正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气,制成精炼铝锭;b.锻制成型:将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三镦三拔,然后锻制成所需厚度的板型锻件,锻比≥6,在三镦三拔时,需要对精炼铝锭进行加热,加热温度在360℃~480℃,且加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性,火焰不能与精炼铝锭接触,c.利用板型锻件放样下料、车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形,最后进行缩口小端平环底成形收边,形成折边锥形封头,d.热处理:对折边锥形封头进行先固溶后时效热处理,时效温度控制在155~165℃,保温时间在13小时以上,然后快速水冷。
2.根据权利要求1所述的折边锥形封头的制造工艺,其特征在于:所述精炼铝锭在三镦三拔时,第一次加热温度为480℃、第二次加热温度为420℃,第三次加热温度为360℃。
3.根据权利要求1或2所述的折边锥形封头的制造工艺,其特征在于:所述时效温度在160℃。
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CN104357719A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-02-18 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 6061合金以及制备工艺 |
CN106670339A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-05-17 | 宜兴华威封头有限公司 | 一种固溶工装 |
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