CN103409597A

CN103409597A - 一种罩式退火炉装置

Info

Publication number: CN103409597A
Application number: CN2013103337169A
Authority: CN
Inventors: 贾会平
Original assignee: Shijiazhuang Xinhua Energy Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Shijiazhuang Xinhua Energy Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2013-08-03
Filing date: 2013-08-03
Publication date: 2013-11-27

Abstract

本发明涉及一种罩式退火炉装置，由1～20台罩式炉、导热油泵、蒸汽发生器、蒸汽轮机和发电机组成。罩式炉包括炉台、加热罩、冷却罩和内罩，炉台的上部设有支撑板，炉台底部设有导流风机。冷却罩设有盘管或夹套，盘管和夹套分别设有导热油出口和导热油入口。盘管或夹套的导热油出口通过蒸汽发生器连接到导热油泵入口，导热油泵出口连接到盘管或夹套的导热油入口。蒸汽发生器的蒸汽出口连接到蒸汽轮机的蒸汽入口，蒸汽轮机与发电机同轴连接。本发明通过在冷却罩设有盘管或夹套，利用导热油在盘管或夹套中循环取出退火炉冷却过程放出的热量，用于发电，使金属材料热处理过程的热量得到充分利用，降低了能耗，提高金属热处理的热效率和企业经济效益。

Description

一种罩式退火炉装置

技术领域

本发明属于金属材料热处理技术领域，涉及一种罩式退火炉装置，具体涉及一种可以余热发电的的罩式退火炉装置。

背景技术

材料退火主要有两个基本作用，一是消除加工过程中产生的硬化和残余应力，软化材料，提高塑性，便于进一步加工；二是改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式炉退火是冷轧钢材热处理的主要技术之一，即将几卷钢材叠成垛，用保护罩罩住后进行加热升温，达到规定的退火温度经保温后再进行冷却。一般罩式炉退火采用单垛式或多垛式，垛好钢材后罩上保护罩，通入保护气，再罩上加热罩，在加热罩和保护罩之间加热，通过保护罩内保护气的流动把热量传递给钢材，加热到要求的退火温度后保温，然后移去加热罩，再罩上冷却罩，用风和/或水冷却至常温。现有钢材罩式炉退火存在的缺点是：热量不被利用，造成了能源的浪费。

本申请人公告号为CN100582252C的中国专利公开了一种组合式罩式炉退火的方法及其退火炉装置，“至少两台罩式炉串联安装，设有保护气集中加热器和配套的供给装置，用加热后的保护气直接对保护罩内被退火材料进行预热、加热、保温和冷却处理，退火过程中保护气在罩式炉间循环流动，把高温阶段的剩余热量传给下一低温阶段，低温保护气经过冷却阶段返回保护气加热器，浊气经过滤后返回保护气***使用。”该专利退火过程中的热量逐级利用，退火过程不用加热罩和冷却罩，用保护气直接在保护罩内加热或冷却材料，节省费用。但是该专利需要复杂的保护气制备、加热和输送过程，并且热处理时间长。

发明内容

本发明的目的是提供一种罩式退火炉装置，充分利用退火炉冷却过程放出的热量，节能降耗，提高金属材料热处理的热效率和企业经济效益。

本发明罩式退火炉装置，由1～20台罩式炉组成，罩式炉包括炉台、加热罩、冷却罩和内罩，炉台的上部设有支撑板，炉台底部设有导流风机。罩式退火炉装置设有导热油泵、蒸汽发生器、蒸汽轮机和发电机，蒸汽发生器设有蒸汽出口。冷却罩设有盘管或夹套，盘管和夹套分别设有导热油出口和导热油入口。盘管或夹套的导热油出口通过蒸汽发生器连接到导热油泵入口，导热油泵出口连接到盘管或夹套的导热油入口。蒸汽发生器的蒸汽出口连接到蒸汽轮机的蒸汽入口，蒸汽轮机与发电机同轴连接。

盘管缠绕在冷却罩的内壁，导热油出口位于冷却罩的上部，导热油的入口位于冷却罩的下部。夹套位于冷却罩的内壁和顶部，导热油出口位于冷却罩的顶部，导热油的入口位于冷却罩的下部。冷却罩的顶部装有冷却风机，冷却风机与风扇连接。1～20台罩式炉冷却罩的导热油出、入口之间为并联连接或串联连接。蒸汽发生器为管壳式结构或蛇管式结构。

本发明罩式退火炉装置通过在冷却罩内设有盘管或夹套，利用导热油在盘管或夹套中循环取出退火炉冷却过程放出的热量，用于发电，使金属材料热处理过程的热量得到充分利用，降低了能耗，提高了金属热处理的热效率和企业经济效益。冷却罩顶部设有风扇，有利于罩式炉内保护气体充分扰动，加快对流，提高传热效率。

附图说明

图1为本发明罩式退火炉装置的流程示意图；

图2为本发明另一方案的冷却罩示意图。

其中：

1—冷却风机、2—冷却罩、3—导热油出口、4—盘管、5—内罩、6—钢坯、7—支撑板、8—炉台、9—风扇、10—导热油入口、11—导流风机、12—导热油泵、13—蒸汽发生器、14—蒸汽轮机、15—发电机、16—夹套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

实施例1

本发明罩式退火炉装置如图1所示，由2台罩式炉、导热油泵12、蒸汽发生器13、蒸汽轮机14和发电机15组成。罩式炉包括炉台8、加热罩、冷却罩2和内罩5，炉台的上部设有支撑板7，炉台底部设有导流风机11。冷却罩2的顶部装有冷却风机1，冷却风机与风扇9连接。冷却罩设有盘管4、盘管缠绕在冷却罩2的内壁，盘管和夹套分别设有导热油出口3和导热油入口10。导热油出口位于冷却罩的上部，导热油的入口位于冷却罩的下部。蒸汽发生器为蛇管式结构，蒸汽发生器设有蒸汽出口。盘管的导热油出口3通过蒸汽发生器13连接到导热油泵12入口，导热油泵的出口连接到盘管的导热油入口10，两台罩式炉冷却罩的导热油出、入口为并联连接。

本发明罩式退火炉装置的运行过程为，将被处理钢坯6码在炉台8的支撑板7上，罩上内罩5和加热罩，内罩中有保护气体，按工艺要求加热至热处理温度并保温。然后取下加热罩换上冷却罩2，连接好导热油管路。导热油在导热油泵12的驱动下循环，通过盘管取出在冷却罩内被处理金属材料冷却过程放出的热量。导热油在蒸汽发生器13放出热量发生蒸汽，蒸汽到蒸汽轮机14驱动蒸汽轮机转动，带动同轴连接的发电机15转动发电。

实施例2

本实施例的另一实施方案如图2所示，冷却罩设有夹套16，夹套位于冷却罩的内壁和顶部，夹套的导热油出口3位于冷却罩的顶部，导热油入口10位于冷却罩的下部。其它结构与实施例1相同。

Claims

1.一种罩式退火炉装置，由1～20台罩式炉组成，罩式炉包括炉台（8）、加热罩、冷却罩（2）和内罩（5），炉台的上部设有支撑板（7），炉台底部设有导流风机（11），其特征是：所述罩式退火炉装置设有导热油泵（12）、蒸汽发生器（13）、蒸汽轮机（14）和发电机（15），所述蒸汽发生器设有蒸汽出口，所述冷却罩设有盘管（4）或夹套（16），盘管和夹套分别设有导热油出口（3）和导热油入口（10）；所述盘管或夹套的导热油出口通过蒸汽发生器连接到导热油泵（12）入口，导热油泵出口连接到盘管或夹套的导热油入口；所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接到蒸汽轮机的蒸汽入口，蒸汽轮机与发电机同轴连接。

2.根据权利要求1所述的罩式退火炉装置，其特征是：所述盘管（4）缠绕在冷却罩（2）的内壁，所述导热油出口（3）位于冷却罩的上部，导热油入口（10）位于冷却罩的下部。

3.根据权利要求1所述的罩式退火炉装置，其特征是：所述夹套（16）位于冷却罩（2）的内壁和顶部，所述导热油出口（3）位于冷却罩的顶部，导热油入口（10）位于冷却罩的下部。

4.根据权利要求1所述的罩式退火炉装置，其特征是：所述冷却罩（2）的顶部装有冷却风机（1），冷却风机与风扇（9）连接。

5.根据权利要求1所述的罩式退火炉装置，其特征是：所述1～20台罩式炉冷却罩的导热油出、入口之间为并联连接或串联连接。

6.根据权利要求1所述的罩式退火炉装置，其特征是：所述蒸汽发生器为管壳式结构或蛇管式结构。