CN103409065B - 耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法 - Google Patents
耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103409065B CN103409065B CN201310393224.9A CN201310393224A CN103409065B CN 103409065 B CN103409065 B CN 103409065B CN 201310393224 A CN201310393224 A CN 201310393224A CN 103409065 B CN103409065 B CN 103409065B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fire resistant
- latex paint
- resistant latex
- apeo
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种耐高温乳胶漆，包括的组分及各组分重量的含量为：水20%～30%；填充颜料15%～20%；550℃烧失量不大于1%的填料25%～50%；不含APEO的合成树脂乳液5%～25%；不含APEO的助剂0.2%～2%。本发明提供的耐高温乳胶漆，采用不含APEO的合成树脂乳液及助剂，及不添加各类醇酯、乙二醇、丙二醇等有机溶剂，使该乳胶漆无毒环保，不会造成污染，同时采用550℃烧失量不大于1%的填料，提高对于涂布物体表面的填充性能，且该乳胶漆具有550℃烧失量不大于8%的极低烧失量从而易降解。本发明还提供了一种耐高温乳胶漆的涂布方法，涂布和成膜速度快，提高了施工效率，且涂布好的漆膜附着力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳胶漆，具体而言，涉及一种耐高温乳胶漆，以及该耐高温乳胶漆的涂布方法。
背景技术
目前用于涂布吊顶矿棉板的乳胶漆均属于普通墙面漆，存在含VOC（为可挥发性有机化合物即Volatileorganiccompounds的英文缩写，一般因配方中添加有醇酯、乙二醇、丙二醇等有机溶剂而产生），含APEO（为烷基酚聚氧乙烯醚类化合物即Alkylphenolethoxylate的简称，APEO中一般包括壬基酚聚氧乙烯醚（NEPO）占80%－85%，辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO）占15%以上，十二烷基酚聚氧乙烯醚（DPEO）和二壬基酚聚氧乙烯醚（DNPEO）各占1%），同时，由于常温成膜，乳胶漆中需要含大量合成树脂乳液，550℃烧失量较大，不易降解。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少之一，本发明提供一种耐高温乳胶漆，不含有APEO，因不添加各类醇酯、乙二醇、丙二醇等有机溶剂而不含VOC，以及550℃烧失量不大于8%，从而使该乳胶漆无毒环保、易降解，且不会造成污染。本发明还提供了一种耐高温乳胶漆的涂布方法，涂布和成膜速度快，提高了施工效率，且涂布好的漆膜附着力强。
有鉴于此，本发明提供了一种耐高温乳胶漆，包括的组分及各组分重量的含量为：
水：20%～30%；
填充颜料：15%～20%；
550℃烧失量不大于1%的填料：25%～50%；
不含APEO的合成树脂乳液：5%～25%；
不含APEO的助剂：0.2%～2%。
本发明提供的耐高温乳胶漆，采用不含APEO的合成树脂乳液及助剂，同时因不添加各类醇酯、乙二醇、丙二醇等有机溶剂而不含VOC，使该乳胶漆无毒环保，不会造成污染，同时采用550℃烧失量不大于1%的填料，更好的保证产品性能，且该乳胶漆具有550℃烧失量不大于8%的极低烧失量从而易降解。
在上述技术方案中，优选地，不含APEO的所述合成树脂乳液的玻璃化温度不小于50℃。
在上述技术方案中，优选地，550℃烧失量不大于1%的所述填料为550℃烧失量不大于1%的无机材料。
采用550℃烧失量不大于1%的无机材料，提高对于涂布物体表面的填充性能，更好的保证产品性能。
在上述技术方案中，优选地，不含APEO的所述环保助剂包括不含APEO的分散剂和不含APEO的消泡剂。
进一步，优选地，所述分散剂的重量含量为0.1%～1%，所述消泡剂的重量含量为0.1%～1%。
分散剂降低乳胶漆的粘度，增加颜料的载入量，提高了乳胶漆的光泽和着色力，消泡剂抑制有害泡沫的产生，且不影响起泡体系的基本性质，分散剂和消泡剂都不含有APEO，使乳胶漆无毒环保，不会造成污染。
在上述技术方案中，优选地，所述填充颜料包括钛白粉。
进一步，优选地，所述填充颜料还包括重钙粉、高岭土或滑石粉中的一种或者多种。
钛白粉具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，且没有毒性，加入钛白粉的乳胶漆色彩鲜艳、遮盖力高、着色力强，且漆膜的机械强度和附着力高，能够防止裂纹的产生，同时防止紫外线和水分的透过，延长漆膜的使用寿命；重钙粉、高岭土和滑石粉可增加乳胶漆的耐候性和耐磨性。
本发明还提供了一种耐高温乳胶漆的涂布方法，包括：
步骤104，将上述任一技术方案所述的耐高温乳胶漆均匀涂布于待涂物体表面；
步骤106，对涂布好的所述耐高温乳胶漆采用180℃～220℃的温度进行烘烤以固化成膜。
采用上述技术方案，涂布好的乳胶漆固化成膜速度快，提高了施工效率，同时漆膜附着力强。
在上述技术方案中，优选地，步骤104中采用真空涂布机自动涂布所述耐高温乳胶漆。
采用上述技术方案，乳胶漆喷涂效率快，提高了施工效率。
在上述技术方案中，优选地，步骤106中烘烤温度为200℃。
综上所述，本发明提供的耐高温乳胶漆，不含有APEO和因不添加各类醇酯、乙二醇、丙二醇等有机溶剂而不含VOC，使该乳胶漆无毒环保，不会造成家装污染，且550℃烧失量不大于8%从而易降解。本发明还提供的一种耐高温乳胶漆的涂布方法，涂布和成膜速度快，提高了施工效率，且涂布好的漆膜附着力强。
附图说明
图1是根据本发明所述耐高温乳胶漆涂布方法的流程示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明提供了一种耐高温乳胶漆，包括的组分及各组分重量的含量为：
水：20%～30%；
填充颜料：15%～20%；
550℃烧失量不大于1%的填料：25%～50%；
不含APEO的合成树脂乳液：5%～25%；
不含APEO的助剂：0.2%～2%。
本发明提供的耐高温乳胶漆，采用不含APEO的合成树脂乳液及助剂，同时因不添加各类醇酯、乙二醇、丙二醇等有机溶剂而不含VOC，使该乳胶漆无毒环保，不会造成家装等的污染，同时采用550℃烧失量不大于1%的填料，更好的保证产品性能，且该乳胶漆具有550℃烧失量不大于8%的极低烧失量从而易降解。
在上述实施例中，优选地，不含APEO的所述合成树脂乳液的玻璃化温度不小于50℃。
在上述实施例中，优选地，550℃烧失量不大于1%的所述填料为550℃烧失量不大于1%的无机材料。
采用550℃烧失量不大于1%的无机材料，提高对于涂布物体表面的填充性能，更好的保证产品性能。
在上述实施例中，优选地，不含APEO的所述环保助剂包括不含APEO的分散剂和不含APEO的消泡剂。
进一步，优选地，所述分散剂的重量含量为0.1%～1%，所述消泡剂的重量含量为0.1%～1%。
分散剂降低乳胶漆的粘度，增加颜料的载入量，提高了乳胶漆的光泽和着色力，消泡剂抑制有害泡沫的产生，且不影响起泡体系的基本性质，分散剂和消泡剂都不含有APEO，使乳胶漆无毒环保，不会造成家装等的污染。
在上述实施例中，优选地，所述填充颜料包括钛白粉。
进一步，优选地，所述填充颜料还包括重钙粉、高岭土或滑石粉中的一种或者多种。
钛白粉具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，且没有毒性，加入钛白粉的乳胶漆色彩鲜艳、遮盖力高、着色力强，且漆膜的机械强度和附着力高，能够防止裂纹的产生，同时防止紫外线和水分的透过，延长漆膜的使用寿命；重钙粉、高岭土和滑石粉可增加乳胶漆的耐候性和耐磨性。
通过调节耐高温乳胶漆所含组分和各组分含量，达到对耐高温乳胶漆的性能的微调节，使耐高温乳胶漆能够满足不同的需求。对于不同的需要，耐高温乳胶漆所含组分和各组分含量可以略微不同，以下给出三种具体实施方式：
耐高温乳胶漆一：
本实施例中的耐高温乳胶漆按照重量百分比计，包括：水28%；钛白粉15%；550℃烧失量不大于1%的填料50%；不含APEO的合成树脂乳液5%；不含APEO的分散剂1%；不含APEO的消泡剂1%。
耐高温乳胶漆二：
本实施例中的耐高温乳胶漆按照重量百分比计，包括：水29%；钛白粉17.5%；550℃烧失量不大于1%的填料37.5%；不含APEO的合成树脂乳液15%；不含APEO的分散剂0.5%；不含APEO的消泡剂0.5%。
耐高温乳胶漆三：
本实施例中的耐高温乳胶漆按照重量百分比计，包括：水29.4%；钛白粉20%；550℃烧失量不大于1%的填料25%；不含APEO的合成树脂乳液25%；不含APEO的分散剂0.3%；不含APEO的消泡剂0.3%。
在上述三个实施例中的耐高温乳胶漆，均能在保证所述耐高温乳胶漆550℃烧失量不大于8%的前提下，采用不含APEO的合成树脂乳液及助剂，同时因不添加各类醇酯、乙二醇、丙二醇等有机溶剂而不含VOC，使该乳胶漆无毒环保，同时采用550℃烧失量不大于1%的填料，提高对于涂布物体表面的填充性能，更好的保证产品性能，且550℃烧失量不大于8%而易降解，上述实施例均可以实现本发明的发明目的。
如图1所示，本发明还提供了一种耐高温乳胶漆的涂布方法，包括：
步骤104，将上述任一实施例所述的耐高温乳胶漆均匀涂布于待涂物体表面，优选地，采用真空涂布机自动涂布所述耐高温乳胶漆；
步骤106，对涂布好的所述耐高温乳胶漆采用180℃～220℃的温度进行烘烤以固化成膜，优选地，烘烤温度为200℃。
采用上述实施例，乳胶漆喷涂效率快，涂布好的乳胶漆固化成膜速度快，提高了施工效率，同时漆膜附着力强。
综上所述，本发明提供的耐高温乳胶漆，不含有APEO和因不添加各类醇酯、乙二醇、丙二醇等有机溶剂而不含VOC，使该乳胶漆无毒环保，不会造成家装污染，且550℃烧失量不大于8%从而易降解。本发明还提供的一种耐高温乳胶漆的涂布方法，涂布和成膜速度快，提高了施工效率，且涂布好的漆膜附着力强。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐高温乳胶漆，其特征在于，所述耐高温乳胶漆的组成及各组成的重量含量为：
水：20％～30％；
填充颜料：15％～20％；
550℃烧失量不大于1％的填料：25％～50％；
不含APEO的合成树脂乳液：5％～25％；
不含APEO的助剂：0.2％～2％；
其中，不含APEO的所述合成树脂乳液的玻璃化温度不小于50℃；
550℃烧失量不大于1％的所述填料为550℃烧失量不大于1％的无机材料。
2.根据权利要求1所述的耐高温乳胶漆，其特征在于，不含APEO的所述助剂包括不含APEO的分散剂和不含APEO的消泡剂。
3.根据权利要求2所述的耐高温乳胶漆，其特征在于，所述分散剂的重量含量为0.1％～1％，所述消泡剂的重量含量为0.1％～1％。
4.根据权利要求1所述的耐高温乳胶漆，其特征在于，所述填充颜料包括钛白粉。
5.根据权利要求4所述的耐高温乳胶漆，其特征在于，所述填充颜料还包括重钙粉、高岭土或滑石粉中的一种或者多种。
6.一种耐高温乳胶漆的涂布方法，其特征在于，包括：
步骤104，将如权利要求1至5中任一项所述的耐高温乳胶漆均匀涂布于待涂物体表面；
步骤106，对涂布好的所述耐高温乳胶漆采用180℃～220℃的温度进行烘烤以固化成膜。
7.根据权利要求6所述涂布方法，其特征在于，步骤104中采用真空涂布机自动涂布所述耐高温乳胶漆。
8.根据权利要求7所述涂布方法，其特征在于，步骤106中烘烤温度为200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310393224.9A CN103409065B (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310393224.9A CN103409065B (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103409065A CN103409065A (zh) | 2013-11-27 |
| CN103409065B true CN103409065B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=49602110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310393224.9A Active CN103409065B (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103409065B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1950471A (zh) * | 2004-08-19 | 2007-04-18 | 大日本油墨化学工业株式会社 | 水性底漆组合物、使用其的底层处理方法和多层结构体 |
| CN101020727A (zh) * | 2006-02-14 | 2007-08-22 | 罗门哈斯公司 | 水性乳液聚合物 |
| CN101117479A (zh) * | 2006-07-31 | 2008-02-06 | 本田技研工业株式会社 | 水性底漆涂料组合物和涂膜形成方法 |
| CN101486864A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 中山创美涂料有限公司 | 一种水性金属涂料及其制备方法 |
| CN102627890A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-08 | 刘娜 | 一种超能净化乳胶漆及其制备方法、应用和使用方法 |
-
2013
- 2013-09-02 CN CN201310393224.9A patent/CN103409065B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1950471A (zh) * | 2004-08-19 | 2007-04-18 | 大日本油墨化学工业株式会社 | 水性底漆组合物、使用其的底层处理方法和多层结构体 |
| CN101020727A (zh) * | 2006-02-14 | 2007-08-22 | 罗门哈斯公司 | 水性乳液聚合物 |
| CN101117479A (zh) * | 2006-07-31 | 2008-02-06 | 本田技研工业株式会社 | 水性底漆涂料组合物和涂膜形成方法 |
| CN101486864A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 中山创美涂料有限公司 | 一种水性金属涂料及其制备方法 |
| CN102627890A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-08 | 刘娜 | 一种超能净化乳胶漆及其制备方法、应用和使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103409065A (zh) | 2013-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103937360A (zh) | 一种低温固化水性玻璃烤漆的制备方法 | |
| CN110894394A (zh) | 一种水性聚酯氨基烤漆涂料及其制备方法和应用 | |
| CN103897571A (zh) | 一种水性双组份木器清漆及其用途 | |
| CN102719162A (zh) | 水性仿花岗岩涂料 | |
| CN107043230B (zh) | 一种耐擦洗内墙干粉涂料 | |
| CN103965669B (zh) | 一种水性氟碳漆 | |
| CN103483995B (zh) | 一种pe亮光清漆及其制备方法 | |
| CN105440925A (zh) | 一种水性木器面修色剂 | |
| CN109575774B (zh) | 一种稀土多彩抗腐蚀水性涂料及其制备方法 | |
| CN101429319A (zh) | 水性丙烯酸改性饱和聚酯、其制备方法及水性烘烤铝粉漆 | |
| CN102260446A (zh) | 一种水性单组分聚氨酯地坪涂料及其制备方法 | |
| CN105419535A (zh) | 一种底面合一水包水多彩涂料及其制备方法 | |
| CN104962116A (zh) | 一种环境友好型水性纳米无机涂料及其制备方法 | |
| CN104559616A (zh) | 一种耐腐蚀丙烯酸油漆 | |
| CN104263146A (zh) | 一种水溶性电镀罩光油及其制作方法 | |
| CN105462485A (zh) | 环保型高性能有机耐高温涂料 | |
| CN104356804A (zh) | 一种阻燃丙烯酸涂料 | |
| CN104804617A (zh) | 一种防火涂料制备工艺 | |
| CN102010645B (zh) | 核电站专用水性环氧涂料及其配制方法 | |
| CN103409065B (zh) | 耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法 | |
| CN105273550A (zh) | 一种对火烧面花岗石具有高仿真性打底质感拉毛涂料及其制备方法 | |
| CN106752440B (zh) | 装饰混凝土防护剂及其制备方法 | |
| CN105542678A (zh) | 一种长效抗菌防霉墙纸胶 | |
| CN104804599A (zh) | 一种水性自固化无机涂料 | |
| CN110240858A (zh) | 一种高低能量交互固化水性uv木器清漆及其制备方法与施工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161031 Address after: 201707 Qingpu Industrial Park, the new road, Shanghai, No. 28, building complex, floor three, layer four Patentee after: Cuanon Technology (Shanghai) Co., Ltd. Address before: 201707 Shanghai Road, Qingpu Industrial Park, the new road, No. 28, Qingpu Patentee before: Asia Paint (Shanghai) Co., Ltd. |