CN103408849B - 偶联剂预分散母胶粒及其制备方法 - Google Patents

偶联剂预分散母胶粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103408849B
CN103408849B CN201310384482.0A CN201310384482A CN103408849B CN 103408849 B CN103408849 B CN 103408849B CN 201310384482 A CN201310384482 A CN 201310384482A CN 103408849 B CN103408849 B CN 103408849B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coupling agent
dispersed masterbatch
masterbatch particles
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310384482.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103408849A (zh
Inventor
连千荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo EKM New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
NINGBO ACTMIX POLYMER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO ACTMIX POLYMER Co Ltd filed Critical NINGBO ACTMIX POLYMER Co Ltd
Priority to CN201310384482.0A priority Critical patent/CN103408849B/zh
Publication of CN103408849A publication Critical patent/CN103408849A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103408849B publication Critical patent/CN103408849B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种偶联剂预分散母胶粒，由如下重量份数的成分组成：偶联剂50份、橡胶基体35～40份，白炭黑20～30份，硬脂酸4～6份、饱和脂肪酸锌5～6份、氧化锌2～4份、石蜡油5～10份。本发明另一方面公开了该偶联剂预分散母胶粒的制备方法。本发明制备得到的偶联剂预分散母胶粒不仅能有效保留其原有活性，而且有效改善了其分散效果。

Description

偶联剂预分散母胶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶助剂，特别是涉及一种偶联剂预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
偶联剂是在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料起化学反应；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂或其它聚合物发生化学反应生成氢键溶于其中。因此，偶联剂被称为“分子桥”，能大大提高复合材料的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一种偶联剂预分散母胶粒及其制备方法。本发明制备得到的偶联剂预分散母胶粒不仅能有效保留其原有活性，而且有效改善了其分散效果。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：偶联剂预分散母胶粒，所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成：偶联剂50份、橡胶基体35～40份，白炭黑20～30份，硬脂酸4～6份、饱和脂肪酸锌5～6份、氧化锌2～4份、石蜡油5～10份。
所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成：三元乙丙橡胶：丁基橡胶：EVA树脂=3:1:1。
所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成：三元乙丙橡胶：丁基橡胶=3:2。
所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成：偶联剂50份、橡胶基体38份，白炭黑25份，硬脂酸6份、饱和脂肪酸锌6份、氧化锌4份、石蜡油10份。
上述的偶联剂预分散母胶粒的制备方法，依次包括如下步骤：
1）按配比向密炼机中加入偶联剂、白炭黑在温度80～90℃、转速40～50r/min的条件下混炼4分钟，得到第一混合物；
2）将橡胶基体、硬脂酸、饱和脂肪酸锌、氧化锌、石蜡油按配比投入所述步骤1）的密炼机中，在温度80～90℃、转速60r/min的条件下混炼5分钟；得到胶料；
3）将所述步骤2）中混炼后的胶料投入挤出机上挤出，造粒，即得本发明所述的偶联剂预分散母胶粒。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明制备得到的偶联剂预分散母胶粒不仅能有效保留其原有活性，而且有效改善了其分散效果。
具体实施方式
实施例1
所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成：氨基硅烷偶联剂50份、橡胶基体38份，白炭黑25份，硬脂酸6份、饱和脂肪酸锌6份、氧化锌4份、石蜡油10份。所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成：三元乙丙橡胶：丁基橡胶：EVA树脂=3:1:1。
上述的偶联剂预分散母胶粒的制备方法，依次包括如下步骤：
1）按配比向密炼机中加入偶联剂、白炭黑在温度80℃、转速40～50r/min的条件下混炼4分钟，得到第一混合物；
2）将橡胶基体、硬脂酸、饱和脂肪酸锌、氧化锌、石蜡油按配比投入所述步骤1）的密炼机中，在温度80℃、转速60r/min的条件下混炼5分钟；得到胶料；
3）将所述步骤2）中混炼后的胶料投入挤出机上挤出，造粒，即得本发明所述的偶联剂预分散母胶粒。
实施例2
所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成：氨基硅烷偶联剂50份、橡胶基体40份，白炭黑30份，硬脂酸6份、饱和脂肪酸锌6份、氧化锌4份、石蜡油10份。
所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成：三元乙丙橡胶：丁基橡胶=3:2。
上述的偶联剂预分散母胶粒的制备方法，依次包括如下步骤：
1）按配比向密炼机中加入偶联剂、白炭黑在温度90℃、转速40～50r/min的条件下混炼4分钟，得到第一混合物；
2）将橡胶基体、硬脂酸、饱和脂肪酸锌、氧化锌、石蜡油按配比投入所述步骤1）的密炼机中，在温度90℃、转速60r/min的条件下混炼5分钟；得到胶料；
3）将所述步骤2）中混炼后的胶料投入挤出机上挤出，造粒，即得本发明所述的偶联剂预分散母胶粒。
实施例3
偶联剂预分散母胶粒，所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成：偶联剂50份、橡胶基体35份，白炭黑20份，硬脂酸4份、饱和脂肪酸锌5份、氧化锌2份、石蜡油5份。
所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成：三元乙丙橡胶：丁基橡胶：EVA树脂=3:1:1。
上述的偶联剂预分散母胶粒的制备方法，依次包括如下步骤：
1）按配比向密炼机中加入偶联剂、白炭黑在温度85℃、转速40～50r/min的条件下混炼4分钟，得到第一混合物；
2）将橡胶基体、硬脂酸、饱和脂肪酸锌、氧化锌、石蜡油按配比投入所述步骤1）的密炼机中，在温度90℃、转速60r/min的条件下混炼5分钟；得到胶料；
3）将所述步骤2）中混炼后的胶料投入挤出机上挤出，造粒，即得本发明所述的偶联剂预分散母胶粒。
如上，便可以较好地实现本发明。

Claims (4)

1.偶联剂预分散母胶粒，其特征在于，所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成：偶联剂50份、橡胶基体35～40份，白炭黑20～30份，硬脂酸4～6份、饱和脂肪酸锌5～6份、氧化锌2～4份、石蜡油5～10份；
所述偶联剂预分散母胶粒由以下方法制备而成：依次包括如下步骤：
1)按配比向密炼机中加入偶联剂、白炭黑在温度80～90℃、转速40～50r/min的条件下混炼4分钟，得到第一混合物；
2)将橡胶基体、硬脂酸、饱和脂肪酸锌、氧化锌、石蜡油按配比投入所述步骤1)的密炼机中，在温度80～90℃、转速60r/min的条件下混炼5分钟；得到胶料；
3)将所述步骤2)中混炼后的胶料投入挤出机上挤出，造粒，即得本发明所述的偶联剂预分散母胶粒。
2.如权利要求1所述的偶联剂预分散母胶粒，其特征在于，所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成：三元乙丙橡胶：丁基橡胶：EVA树脂＝3:1:1。
3.如权利要求1所述的偶联剂预分散母胶粒，其特征在于，所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成：三元乙丙橡胶：丁基橡胶＝3:2。
4.如权利要求2或3所述的偶联剂预分散母胶粒，其特征在于，所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成：偶联剂50份、橡胶基体38份，白炭黑25份，硬脂酸6份、饱和脂肪酸锌6份、氧化锌4份、石蜡油10份。
CN201310384482.0A 2013-08-29 2013-08-29 偶联剂预分散母胶粒及其制备方法 Active CN103408849B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310384482.0A CN103408849B (zh) 2013-08-29 2013-08-29 偶联剂预分散母胶粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310384482.0A CN103408849B (zh) 2013-08-29 2013-08-29 偶联剂预分散母胶粒及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103408849A CN103408849A (zh) 2013-11-27
CN103408849B true CN103408849B (zh) 2015-07-15

Family

ID=49601897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310384482.0A Active CN103408849B (zh) 2013-08-29 2013-08-29 偶联剂预分散母胶粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103408849B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105694241B (zh) * 2016-04-21 2018-06-12 宁波艾克姆新材料有限公司 硅烷偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷预分散母胶粒及其制备方法
CN106117935A (zh) * 2016-07-01 2016-11-16 宁波硫华聚合物有限公司 石墨烯预分散母胶粒及其制备方法和应用
CN112143057A (zh) * 2020-09-24 2020-12-29 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒及其制备方法与应用
CN115725142B (zh) * 2022-11-18 2024-05-03 浙江工业大学 一种黑滑石基预分散橡胶母粒及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101768306B (zh) * 2010-01-05 2014-03-26 四川大学 高分子载体预分散有机硅烷助剂及其制备方法
CN102127247B (zh) * 2011-04-22 2013-11-06 连云港连连化学有限公司 橡胶用的环保型消泡母胶粒、制备及包装方法
CN102516616B (zh) * 2011-11-17 2014-05-21 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 一种用于炼制胶料的助剂预分散型母胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103408849A (zh) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103408849B (zh) 偶联剂预分散母胶粒及其制备方法
CN104151706B (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106220996B (zh) 硅炭黑/聚烯烃复合材料的制备方法
CN102643480B (zh) 防静电合金复合材料、制备方法
CN102863686A (zh) 一种半导电低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法
CN103788446B (zh) 一种用作土工膜专用料的聚乙烯树脂组合物及其制备方法
CN105801964A (zh) 安防线缆用弹性体护套料及其制备方法
CN105219113A (zh) 一种碳酸钙填充母粒的制备方法
CN103483658B (zh) 一种加工安全性能高的混炼胶及其工艺
CN101456973A (zh) 一种upvc/级配复配无机粉体复合材料及其制备方法
CN104371122A (zh) 一种连续式制备的橡胶母炼胶在卡车胎基部胶中的应用
CN103627090A (zh) 一种具有良好外观的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106084716B (zh) 耐候高光免喷涂pc/asa合金材料及其制备方法
CN103073786B (zh) 一种聚丙烯用消光剂母粒及其制备方法和应用
CN108752661B (zh) 一种劳保鞋底的配方及其制备工艺
CN105885173A (zh) 一种硅烷交联绝缘料专用色母及其制备方法
CN116003902B (zh) 一种高性能彩色母粒及其制备的聚丙烯组合物
CN102634101A (zh) 一种高色素塑料黑母粒及其制备方法
CN104327316B (zh) 一种连续式制备的橡胶母炼胶在钢帘线粘合胶中的应用
CN103865189B (zh) 一种纳米环保电缆护套组分及生产方法
CN103304993A (zh) 汽车油箱盖用pa66/玻璃微珠复合材料及其制备方法
CN105219114A (zh) 力学性能优良的塑料制品的制备方法
CN113402736A (zh) 抗菌色母粒及其制备方法
CN109401057B (zh) 一种表面耐划伤聚丙烯及其制备方法
CN107973969A (zh) 一种高密度聚乙烯组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 315033 Zhejiang Province, Ningbo Jiangbei District Haichuan Road 168 Lane No. 1

Patentee after: Ningbo acme New Material Co. Ltd.

Address before: 315033 Zhejiang Province, Ningbo Jiangbei District Hongtang street small Lang Industrial Zone

Patentee before: Ningbo Actmix Polymer Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address

Address after: No.261 huangjipu Road, high tech Industrial Park, Jiangbei District, Ningbo City, Zhejiang Province, 315033

Patentee after: Ningbo EKM New Material Co.,Ltd.

Address before: 315033 Zhejiang Province, Ningbo Jiangbei District Haichuan Road 168 Lane No. 1

Patentee before: NINGBO ACTMIX RUBBER CHEMICALS Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address