CN103407133B - 用于模具的开闭器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开闭器，开闭器包括：压条，压条适于固定在弹板上，压条背离弹板的一侧上形成有压条凹槽且设置有第一和第二凸起，第一凸起上形成有第一凸起凹槽；压臂支座，压臂支座适于固定在动模上；压臂，压臂可枢转地设在压臂支座上，压臂上设置有带滚轮的压杆，滚轮适于在压条凹槽与第一凸起凹槽内滚动；卡块，卡块设在压臂的顶部，卡块上设置有第一卡扣部且定模上设置有与第一卡扣部适配的第二卡扣部；弹簧顶座，弹簧顶座适于固定在动模和定模之一上，弹簧顶座与压臂的背离弹板的一侧表面之间设置有弹簧。本发明的开闭器适用于模具制造，可以减少碰撞式接触造成的强力冲击，提高模具使用寿命，同时开模运动更平稳，提高模具品质。

Description

用于模具的开闭器

技术领域

本发明涉及一种用于模具的开闭器。

背景技术

当前模具制造水平在不断进步，各种新型技术在模具设计、制造领域使用。并诞生出许多新型配件例如三板模具、级进模具等复杂或多序的成型模具。

模具的开闭器作为针对模具分序开模而产生的配件，在当前的模具中广泛使用，故各种开闭器应运而生。传统的开闭器采用阻尼摩擦的原理，对模具在一次分模时锁紧。但阻尼零件在长期使用中摩擦力会趋于不稳，对模具的使用效果及工作寿命造成影响。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于模具的开闭器，该开闭器适用于模具制造，可以减少碰撞式接触造成的强力冲击，提高模具使用寿命，同时开模运动更平稳，提高模具品质。

根据本发明的用于模具的开闭器，所述模具包括定模、动模和弹板，所述动模设在所述弹板上面，所述定模设在所述动模上面，所述开闭器包括：压条，所述压条适于固定在所述弹板上且随所述弹板上下运动，所述压条的背离所述弹板的一侧上形成有压条凹槽且设置有在所述压条的长度方向上彼此间隔开的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起上形成有与所述压板凹槽连通的第一凸起凹槽，所述第二凸起位于所述第一凸起的上面；压臂支座，所述压臂支座适于固定在所述动模上；压臂，所述压臂可枢转地设在所述压臂支座上，所述压臂上设置有压杆，所述压杆上设置有滚轮，所述滚轮适于在所述压条凹槽以及所述第一凸起凹槽内滚动；卡块，所述卡块设在所述压臂的顶部，所述卡块上设置有第一卡扣部且所述定模上设置有与所述第一卡扣部适配的第二卡扣部；以及弹簧顶座，所述弹簧顶座适于固定在所述动模和所述定模之一上，所述弹簧顶座与所述压臂的背离所述弹板的一侧表面之间设置有弹簧。

根据本发明实施例的用于模具的开闭器，可以实现在弹板与动模分离时，定模与动模处于锁紧状态，在弹板达到预定行程后定模和动模解除锁止，从而动模相对定模可移动预定行程，从而完成开模。根据本发明实施例的开闭器结构简单，且滚轮与压条凹槽以及第一凸起凹槽的配合可以更好地限定滚轮的运动方向，可以调整滚轮的运动误差，使滚轮运动更平稳，同时避免硬碰撞式接触，减少冲击力，大大提高了开闭器以及模具的寿命，降低使用成本。

另外，根据本发明的用于模具的开闭器，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述第一凸起和所述第二凸起邻近所述压条的上端面。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸起和所述第二凸起一体地设置在所述压条上。

由此，简化了制造工艺，方便生产加工。

根据本发明的一些实施例，所述开闭器还包括：转轴，所述压臂通过所述转轴可枢转地设在所述压臂支座上。

根据本发明的一些实施例，所述压臂支座具有向上敞开的凹部，所述压臂的底部设置有凸块，所述凸块伸入到所述凹部内，其中所述转轴贯穿所述凹部与所述凸块。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸起包括两个凸起部，所述两个凸起部分别位于所述压条凹槽的两侧且彼此相对。

根据本发明的一些实施例，所述凸起部包括从下至上首尾相连的第一段、第二段和第三段，所述第二段的两端分别与所述第一段的一端以及所述第三段的一端相连，所述第一段的另一端以及所述第三段的另一端分别与所述压条的背离弹板的一侧表面相连。

根据本发明的一些实施例，所述第二段为平面且平行于所述压条的背离弹板的一侧表面，所述第一段与所述第三段分别为曲面或斜面。由此，可以降低开模过程以及合模过程的冲击。

根据本发明的一些实施例，所述凸起部为梯形、半圆形或拱形。由此，可以降低开模过程以及合模过程的冲击。

根据本发明的一些实施例，所述弹簧顶座包括正交设置的第一板和第二板，所述第一板适于固定在所述定模上，所述第二板位于所述压臂的背离弹板的一侧且平行于压臂的该侧表面，所述弹簧定位在所述第二板上。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的模具与开闭器的示意图；

图2是图1中的局部示意图；

图3-图5是开闭器处于不同工作状态下的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图5详细描述根据本发明实施例的用于模具的开闭器100。模具可以包括定模400、动模300和弹板200，动模300设在弹板200的上面，定模400设在动模300上面。由于模具开模需要特殊方法，具体而言，首先需将弹板200先于定模400和动模300开模，因此需先将动模300和定模400锁紧，待弹板200开模行程到位后，即弹板200与动模300分开一定距离后，再开模定模400和动模300，对于上述开模原理已为现有技术，且为本领域技术人员所熟知，因此对于开模先后的原理部分这里不作详细说明。

根据本发明一个实施例的开闭器100可以包括压条1、压臂支座2、压臂3、卡块4、弹簧顶座51和弹簧52。

压条1适于固定在弹板200上，且随弹板200上下运动。例如注塑机带动弹板200运动，从而弹板200带动压条1运动。参照图1和图2所示，压条1可形成为长条形且可沿着上下方向延伸。

压条1的背离弹板200的一侧上形成有压条凹槽13，换言之，若以压条1紧贴弹板200的一面为正面，则压条凹槽13形成在压条1的背面上。压条凹槽13可为直线型凹槽，例如在图1和图2的示例中，压条凹槽13可为普通的大体U形槽，压条凹槽13可沿上下方向延伸，压条凹槽13的长度可以根据实际模具的大小以及开模行程而具体适应性设定。

如图1和图2所示，压条1的背离弹板200的一侧表面上设置有第一凸起11和第二凸起12，第一凸起11和第二凸起12在压条1的长度方向上彼此间隔开，第二凸起12位于第一凸起11的上面。其中，第一凸起11上形成有第一凸起凹槽114，第一凸起凹槽114与压条凹槽13彼此连通。第二凸起12可以是整块的凸块结构，这样第二凸起12更适于抵靠滚轮311。

压臂支座2邻近压条1设置，压臂支座2适于固定在动模300上从而带动动模300移动。压臂3可枢转地设在压臂支座2上，压臂3可为长条形臂，例如压臂3可沿上下方向延伸。

如图2所示，压臂3上设置有压杆31，压杆31上设置有滚轮311，滚轮311适于在压条凹槽13以及第一凸起凹槽114内滚动。压杆31与滚轮311之间可以设置有滚动轴承，但是，本发明不限于此，压杆31与滚轮311也可成一体结构，此时压杆31与压臂3之间可设置有滚动轴承，从而滚轮311相对压臂3可绕着压杆31的轴线滚动。

应当理解，由于第一凸起凹槽114与压条凹槽13连通，因此滚轮311可从第一凸起凹槽114向压条凹槽13滚动或者从压条凹槽13向第一凸起凹槽114内滚动。

并且，由于压条凹槽13是形成在压条1的背离弹板200的表面上的凹槽，而第一凸起11是设置在该侧表面且突出该侧表面的，因此第一凸起凹槽114距离弹板200的垂直距离势必大于压条凹槽13与弹板200的垂直距离，因此在滚轮311从压条凹槽13移动至第一凸起凹槽114内时，在第一凸起11的推抵下，压臂3将绕着枢转轴线向远离定模400和动模300的方向转动一定角度。

如图1和图2所示，卡块4设在压臂3的顶部，卡块4上设置有第一卡扣部且定模400上设置有与第一卡扣部适配的第二卡扣部。应当理解，第一卡扣部与第二卡扣部可采用模具领域常用的具有锁止功能的普通卡扣结构。

具体地，在第一卡扣部与第二卡扣部扣合时，定模400和动模300被锁止，定模400和动模300不会发生相对运动。而在第一卡扣部与第二卡扣部脱离扣合时，定模400和动模300解锁，从而动模300相对定模400可移动。其中，当滚轮311在压条凹槽13内滚动时，第一卡扣部与第二卡扣部扣合，当滚轮311从压条凹槽13运动至第一凸起凹槽114内时，第一卡扣部与第二卡扣部脱离扣合。

弹簧顶座51适于固定在动模300和定模400之一上。例如，优选地，弹簧顶座51适于固定在定模400上。弹簧顶座51与压臂3的背离弹板200的一侧表面之间设置有弹簧52。

参照图3所示，模具处于闭合状态，开闭器100为锁紧状态，即将定模400和动模300锁紧，此时模具可处于注塑工作状态，且滚轮311位于第一凸起11下方预定距离处。

在模具需要开模时，弹板200带动压条1向下运动，从而弹板200与动模300分离，在弹板200与压条1向下运动一定距离后，滚轮311将从压条凹槽13过度到第一凸起凹槽114内，从而第一凸起11将通过滚轮311以及压杆31将力传递至压臂3，推动压臂3绕着枢转轴线向背离定模400和动模300的方向转动，从而使得扣合的第一卡扣部和第二卡扣口部分离，此时压臂3和弹簧顶座51共同挤压弹簧52，弹簧52处于蓄能状态。

在滚轮311滑过第一凸起11后，第一卡扣部和第二卡扣部已经完成分离，动模300和定模400处于解锁状态，此时弹簧52重新将压臂3弹回至初始状态。弹板200继续带动压条1向下运动，此时第二凸起12将推抵滚轮311、压杆31、压臂3以及压臂支座2整体向下运动且带动动模300移动，从而动模300与定模400分离，完成开模。

可以理解，合模过程与上述开模过程正好相反，因此对于合模过程参见上述开模过程，这里不再详细描述。

由此，根据本发明实施例的用于模具的开闭器100，可以实现在弹板200与动模300分离时，定模400与动模300处于锁紧状态，在弹板200达到预定行程后定模400和动模300解除锁止，从而动模300相对定模400可移动预定行程，从而完成开模。根据本发明实施例的开闭器100结构简单，且滚轮311与压条凹槽13以及第一凸起凹槽114的配合可以更好地限定滚轮311的运动方向，可以调整滚轮311的运动误差，使滚轮311运动更平稳，同时避免硬碰撞式接触，减少冲击力，大大提高了开闭器100以及模具的寿命，降低使用成本。

根据本发明的一个实施例，第一凸起11和第二凸起12邻近压条1的上端面。根据本发明的一个实施例，第一凸起11和第二凸起12一体地设置在压条1上，换言之，在该实施例中，第一凸起11、第二凸起12与压条1一体加工制造，由此，可以简化制造工艺，降低成本。

参照图1所示，开闭器100还可以包括转轴6，压臂3通过该转轴6可枢转地设在压臂支座2上，其中上述的输转轴线即为转轴6的中心轴线。进一步，压臂支座2具有向上敞开的凹部21，压臂3的底部设置有凸块32，凸块32伸入到凹部21内，其中转轴6贯穿凹部21与凸块32。由此，可以实现压臂3与压臂支座2的预定位，从而方便转轴6的装配。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，第一凸起11包括两个凸起部，两个凸起部分别位于压条凹槽13的两侧且彼此相对。

优选地，凸起部包括从下至上首尾相连的第一段111、第二段112和第三段113，第二段112的两端分别与第一段111的一端以及第三段113的一端相连，具体地，第二段112的上端与第三段113的下端相连，第二段112的下端与第一段111的上端相连。第一段111的另一端以及第三段113的另一端分别与压条1的背离弹板200的一侧表面相连，具体地，第一段111的下端以及第三段113的上端分别与压条1的背离弹板200的一侧表面相连。

进一步，第二段112为平面且平行于压条1的背离弹板200的一侧表面，第一段111与第三段113分别为曲面和斜面。由此在滚轮311在第一凸起凹槽114内滚动时，压杆31可在第一段111、第二段112和第三段113上滑动或滚动，这样滚轮311从压条凹槽13过渡到第一凸起凹槽114内时，由于第一段111为斜面或曲面结构，因此可大大降低压杆31和滚轮311对第一凸起11的冲击，从而使过渡更加顺畅、平稳，提高开闭器100以及模具的寿命。

根据本发明的一些实施例，凸起部为梯形、半圆形或拱形。由此，均可以在一定程度上降低压杆31以及滚轮311对第一凸起11的冲击。

参照图1和图2所示，弹簧顶座51包括正交设置的第一板和第二板，换言之，弹簧顶座51可为L形。第一板适于固定在定模400上，第二板位于压臂3的背离弹板200的一侧且平行于压臂3的该侧表面，弹簧52可被定位在第二板上。例如第二板上可设置有定位柱，弹簧52可套设在定位柱上。但是，应当理解，弹簧顶座51的结构包括但不限于此。

参照图3所示，模具为闭合状态，开闭器100为锁紧状态，此时模具为注塑工作状态。参照图4所示，模具可为第一行程完毕后状态，此时开闭器100可为开启状态，卡块4与定模400脱离，从而定模400与动模300完成开模。参照图5所示，模具可为第二行程状态，开闭器100复位，动模300和定模400开启。应当理解，对于不同尺寸的模具，可以适应性设置开闭器100各部件的尺寸以及弹板200的行程。

由此，简言之，模具开模将带动弹板200移动，压条1与弹板200固定从而压条1随之移动，在到达设计行程后，压条1的第一凸起11与压杆31作用，作用力方向转变，压杆31将力传递至压臂3，利用转轴6产生杠杆作用力，并作用于弹簧52，同时卡块4向外侧移动，在卡块4脱离定模400后，锁紧力消失，注塑机继续动作，将定模400及动模300解锁，从而达到开模目的，当行程过最高点后，弹簧52将压臂3及卡块4复位。合模时进行返程动作，复位至图3状态，与上述开模过程相反，此处不再赘述。

由此，根据本发明实施例的开闭器100适用于模具制造，可以减少碰撞式接触造成的强力冲击，提高模具使用寿命，同时压条凹槽13与滚轮311互相作用，可以很好地限制并修正滚轮311的运动误差，使滚轮311运动更平稳，提高模具品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于模具的开闭器，所述模具包括定模、动模和弹板，所述动模设在所述弹板上面，所述定模设在所述动模上面，其特征在于，所述开闭器包括：

压条，所述压条适于固定在所述弹板上且随所述弹板运动，所述压条的背离所述弹板的一侧上形成有压条凹槽且设置有在所述压条的长度方向上彼此间隔开的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起上形成有与所述压条凹槽连通的第一凸起凹槽，所述第二凸起位于所述第一凸起的上面；

压臂支座，所述压臂支座适于固定在所述动模上；

压臂，所述压臂可枢转地设在所述压臂支座上，所述压臂上设置有压杆，所述压杆上设置有滚轮，所述滚轮适于在所述压条凹槽以及所述第一凸起凹槽内滚动；

卡块，所述卡块设在所述压臂的顶部，所述卡块上设置有第一卡扣部且所述定模上设置有与所述第一卡扣部适配的第二卡扣部；以及

弹簧顶座，所述弹簧顶座适于固定在所述动模和所述定模之一上，所述弹簧顶座与所述压臂的背离所述弹板的一侧表面之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于模具的开闭器，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起邻近所述压条的上端面。

3.根据权利要求1所述的用于模具的开闭器，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起一体地设置在所述压条上。

4.根据权利要求1所述的用于模具的开闭器，其特征在于，还包括：转轴，所述压臂通过所述转轴可枢转地设在所述压臂支座上。

5.根据权利要求4所述的用于模具的开闭器，其特征在于，所述压臂支座具有向上敞开的凹部，所述压臂的底部设置有凸块，所述凸块伸入到所述凹部内，其中所述转轴贯穿所述凹部与所述凸块。

6.根据权利要求1所述的用于模具的开闭器，其特征在于，所述第一凸起包括两个凸起部，所述两个凸起部分别位于所述压条凹槽的两侧且彼此相对。

7.根据权利要求1所述的用于模具的开闭器，其特征在于，所述凸起部包括从下至上首尾相连的第一段、第二段和第三段，所述第二段的两端分别与所述第一段的一端以及所述第三段的一端相连，所述第一段的另一端以及所述第三段的另一端分别与所述压条的背离弹板的一侧表面相连。

8.根据权利要求7所述的用于模具的开闭器，其特征在于，所述第二段为平面且平行于所述压条的背离弹板的一侧表面，所述第一段与所述第三段分别为曲面或斜面。

9.根据权利要求1所述的用于模具的开闭器，其特征在于，所述凸起部为梯形、半圆形或拱形。

10.根据权利要求1所述的用于模具的开闭器，其特征在于，所述弹簧顶座包括正交设置的第一板和第二板，所述第一板适于固定在所述定模上，所述第二板位于所述压臂的背离弹板的一侧且平行于压臂的该侧表面，所述弹簧定位在所述第二板上。