CN103397549B - 一种斑点织物及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明针对现有技术织物不能满足消费者对于时尚性、舒适性、功能性要求的不足，提供一种既具有时尚性、又具有舒适性的斑点织物及其制作方法,本织物的一表面通过热熔胶复合有点状膜，斑点设置在织物的另一表面，且由点状膜渗透形成；本斑点织物经如下后处理得到，涂布时，采用设置有点状出胶孔的胶辊进行热熔胶透点涂布复合，膜的涂布量为12‑14g/m，胶辊间隙为0.1‑0.2mm，复合辊间隙为0.1±0.05mm，本织物表面的斑点由织物另一表面的胶液透点形成，所以斑点形状自然，具有时尚舒适的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物及其制备方法，特别是服用时透气性好的织物及其制作方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，消费者对服装的多元性要求也越来越高，更加崇尚时尚性、轻便性、健康环保性、舒适性、运动性好的服饰。为了满足消费者日益增长的消费需求，市场上出现了丰富多样的织物，但是，这些织物大多只能满足消费者一、两方面的需求，不能满足消费者对服装总体性能的需求，如当面料具有特殊功能性时，其面料或较厚重或其制备过程不环保或二者兼而有之；时尚轻便性能好时，其功能性、强力、舒适性又不能很好地满足要求。而在众多的性能中，织物的舒适性最为重要，所以驰名世界的香奈儿服装的设计宗旨是“奢华必须是舒适自在的，否则就是虚有其表”。
发明内容
本发明的目的是，针对现有技术织物不能满足消费者对于时尚性、舒适性、功能性要求的不足，提供一种既具有时尚性、又具有舒适性的斑点织物及其制作方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种斑点织物，所述织物的一表面通过热熔胶复合有点状膜，所述斑点设置在所述织物的另一表面，且由所述的点状膜渗透形成；
所述的膜为高耐静水压、高透湿性膜；
所述膜为透明TPU膜，所述的斑点为边缘呈向外辐射状的闪光亮点。
一种斑点织物的制作方法，所述织物为轻薄织物，织物的后处理包括热熔胶涂布复合步骤，涂布时，采用设置有点状出胶孔的胶辊进行热熔胶透点涂布复合，膜的涂布量为12-14g/m，胶辊间隙为0.1-0.2mm，复合辊间隙为0.1±0.05mm。
复合时中心卷取速度比复合车速小0.5±0.2m/min；
所述的出胶孔的边缘呈向外辐射状；
所述的膜为TPU透明膜；
所述的膜为高耐静水压、高透湿性膜；
在所述的热熔胶涂布复合步骤前进行无氟防水热定型处理，所述的无氟防水热定型整理剂以每升水中各制剂的含量计，其配比为：德国鲁道夫公司的C-H树状大分子结构防水剂40～60g/L、氨基硅油柔软剂5～8g/L、异氰酸酯架桥剂5～10g/L、渗透剂0.5～1g/L、其余为水，用柠檬酸调整整理液PH值到4～6；采用浸轧式处理，轧车压力3±0.5Kg/m2，非接触式热空气预烘干温度为90±5℃，高温热定型熟成温度160～180℃，高温热定型熟成速度为40±5m/min。
本发明的织物，织物表面的斑点由织物的另一表面透过，所以斑点形状自然尤其当织物斑点由TPU透明膜渗透形且斑点的边缘呈放射状时，会在织物表面形成闪光亮点，给织物富于了无限美感。
采用本发明的方法制造的织物，由于涂布时膜的涂布量为12-14g/m，胶辊间隙为0.1-0.2mm，复合辊间隙为0.1±0.05mm，在胶辊上设置有出胶孔，膜涂布在织物的一面，所以不仅会在织物的另一表面形成斑点，且斑点效果明显、自然，给织物带来了优美的风格。由于本织物只是在织物的表面形成膜，所以可保持织物原有的透气性和舒适性。
附图说明
图1为本发明斑点织物正面外观实施例示意图；
图2-5为斑点形状实施例示意图；
图6为涂布工艺流程实施例示意图。
附图标记说明
1-热熔胶胶液 2-下胶辊 3-出胶孔 4-织物 5-复合辊 6-膜 7-成品 11-斑点 12-纬纱 13-经纱
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述：
如图1-6所示，本发明的织物4，在织物的反面通过热熔胶胶液1复合点状膜6，在织物的正面与点状膜相对应的位置呈现斑点11。该斑点11最好是亮点，更好是闪光亮点。优选，该斑点的边部呈辐射状，也称为钻石状，最好，该斑点是钻石状的闪光亮点。
本发明的闪光亮点由设置于织物反面的点状膜渗透至织物正面形成。
本发明的织物可根据如下方法制成。
采用轻薄织物，经过退浆、染色、防水定型处理，再经热熔胶透点贴复合方法得到本织物。退浆、染色、防水定型步骤均可采用常规的工艺方法进行处理。
本发明的纱线种类不受限制，可以是绵纶、棉、尼龙、混纺、PTY等现有的纱线种类。
本发明的热熔胶透点贴复合方法为：采用点贴复合技术，采用设置有点状出胶孔3的下胶辊2进行热熔胶涂布复合。涂布时，膜6通过热熔胶胶液涂布在织物4的反面，由于在下胶辊上设置有点状出胶孔3，热熔胶胶液从点状出胶孔内流出，只有涂有热熔胶胶液的织物表面才会涂布上膜6，胶点携带着膜6由织物的反面渗透到织物4的正面，所以在织物的正面形成点状的膜6，形成织物表面的斑点11。涂布时膜的涂布量为12-14g/m，上胶辊和下胶辊间的间隙为0.1-0.2mm，复合辊5的间隙为0.1±0.05mm，采用上述涂布量和胶辊间隙及复合辊间隙，使胶点携带着膜刚好从织物的反面渗入到织物组织中，有利于在织物正表面形成点状膜，从而在织物成品7的正表面形成斑点11。
优选涂布温度为100±5℃；优选中心卷取速度比复合车速小0.5±0.2m/min，也就是当复合速度为10-15m/min时，则中心卷取速度为9.5—14.5m/min，这样可以使织物和膜在接近无张力状态下复合，贴合渗透性好，贴合牢度佳。
优选复合后熟成条件为：温度38°±2℃，湿度90±5%，时间48±5小时。
膜可以是PTFE或TPE或PVC等可用来热熔的膜，最好为TPU膜。膜可为雾面膜、白膜、以及彩色膜，最好为透明膜，这样可以在织物表面形成亮点。当采用TPU透明膜时，织物表面的胶点的亮度最好，使织物最漂亮。当胶辊上的点状孔的边缘呈放射形，也就是孔为钻石型孔、膜的涂布量为12-14g/m、膜采用TPU透明膜时，更有利于膜从织物反面透过织物，在织物表面形成闪光亮点。
TPU膜具有高耐静水压性能和高透湿性能，可使成品织物的防水性能达到10000mmH2O以上、透湿性能可达到10000g/m2*24hrs。热熔胶最好采用PUR热熔胶， PUR热熔胶为非溶剂型复合胶水，生产过程环保，胶水复合涂布量可控制性好。
采用TPU膜进行涂布复合，可得到轻薄、耐水压性能高、透湿性能高、具有闪光亮点的时尚织物。
为了使织物具有更广泛和优益的性能，热定型采用无氟防水热定型。无氟防水热定型整理剂以每升水中各制剂的含量计，其配比为：德国鲁道夫公司的C-H树状大分子结构防水剂40～60g/L、氨基硅油柔软剂5～8g/L、异氰酸酯架桥剂5～10g/L、渗透剂0.5～1g/L、其余为水，用柠檬酸调整整理液PH值到4～6；采用浸轧式处理，轧车压力3±0.5Kg/m2，非接触式热空气预烘干温度为90±5℃，高温热定型熟成温度160～180℃，高温热定型熟成速度为40±5m/min。采用无氟仿生态防水剂热定型处理，热定型剂不含PFOA\PFOS物质，更为生态环保且具有好的防紫外线性能。
本发明的适用于轻薄织物，不受纱线品种、织物种类的限制，本织物可用作时尚户外服装如超轻量冲锋衣、皮肤风衣、防寒服等的面料，也可用作时尚高档羽绒面料、时尚杰克风衣面料等。纱线细度在10D-30D间为宜，经纱密度为210±30根/英寸，纬纱密度为180±20根/英寸为宜。
现以绵纶织物为例对本发明作更进一步说明。
实施例1
纱线采用20D的绵纶原丝，织物种类为平纹织物，经纱13密度为210根/英寸，纬纱12密度为180根/英寸。织物经退浆、染色后进行防水定型，而后在热熔胶涂布复合机上进行热熔胶点贴复合涂布，采用PUR热熔胶、TPU透明膜，涂布时胶辊间隙0.1-0.2mm，复合辊间隙0.1±0.05mm，使胶的涂布量在12-14g/m间，复合速度10m/min、中心卷取速度9.5m/min，复合后熟成条件：温度38℃，湿度90%，时间48小时。
实施例2
纱线采用15D的绵纶原丝，织物种类为平纹织物，经纱密度为200根/英寸，纬纱密度为170根/英寸。织物经退浆、染色后进行防水定型，而后在热熔胶涂布复合机上进行热熔胶点贴复合涂布，采用PUR热熔胶、TPU透明膜，涂布时胶辊间隙0.1-0.2mm，复合辊间隙0.1±0.05mm，使胶的涂布量在12-14g/m间，复合速度15m/min、中心卷取速度14.5m/min，复合后熟成条件：温度40℃，湿度90%，时间43小时。
实施例3
纱线采用15D的绵纶原丝，织物种类为平纹织物，经纱密度为200根/英寸，纬纱密度为170根/英寸。织物经退浆、染色后进行防水定型，而后在热熔胶涂布复合机上进行热熔胶点贴复合涂布，采用PUR热熔胶、TPU透明膜，涂布时胶辊间隙0.1-0.2mm，复合辊间隙0.1±0.05mm，使胶的涂布量在12-14g/m间，复合速度13m/min、中心卷取速度12.5m/min，复合后熟成条件：温度42℃，湿度95%，时间53小时。
实施例4
热定型时采用无氟防水热定型，整理剂以每升水中各制剂的含量计，其配比为：德国鲁道夫公司的C-H树状大分子结构防水剂40g/L、氨基硅油柔软剂5g/L、异氰酸酯架桥剂5g/L、渗透剂0.5g/L、其余为水，用柠檬酸调整整理液PH值到4～6；采用浸轧式处理，轧车压力3±0.5Kg/m2，非接触式热空气预烘干温度为90±5℃，高温热定型熟成温度160～180℃，高温热定型熟成速度为40±5m/min。其余同实施例1。
实施例5
热定型时采用无氟防水热定型，整理剂以每升水中各制剂的含量计，其配比为：德国鲁道夫公司的C-H树状大分子结构防水剂60g/L、氨基硅油柔软剂5～8g/L、异氰酸酯架桥剂10g/L、渗透剂1g/L、其余为水，用柠檬酸调整整理液PH值到4～6；采用浸轧式处理，轧车压力3±0.5Kg/m2，非接触式热空气预烘干温度为90±5℃，高温热定型熟成温度160～180℃，高温热定型熟成速度为40±5m/min。其余同实施例2。
实施例6
热定型时采用无氟防水热定型，整理剂以每升水中各制剂的含量计，其配比为：德国鲁道夫公司的C-H树状大分子结构防水剂60g/L、氨基硅油柔软剂5～8g/L、异氰酸酯架桥剂10g/L、渗透剂1g/L、其余为水，用柠檬酸调整整理液PH值到4～6；采用浸轧式处理，轧车压力3±0.5Kg/m2，非接触式热空气预烘干温度为90±5℃，高温热定型熟成温度160～180℃，高温热定型熟成速度为40±5m/min。其余同实施例3。
Claims (6)
1.一种斑点织物的制作方法，其特征在于，所述织物为轻薄织物，织物的后处理包括热熔胶涂布复合步骤，涂布时，采用设置有点状出胶孔的胶辊进行热熔胶透点涂布复合，热熔胶胶液从点状出胶孔内流出，膜（6）通过点状热熔胶胶液涂布在织物（4）的反面，涂有点状热熔胶胶液的织物表面涂布上膜（6），胶点携带着膜（6）由织物的反面渗透到织物（4）的正面，在织物的正面形成点状的膜（6），点状的膜（6）形成织物表面的斑点（11），膜的涂布量为12-14g/m，胶辊间隙为0.1-0.2mm，复合辊间隙为0.1±0.05mm。
2.如权利要求1所述斑点织物的制作方法，其特征在于，复合时中心卷取速度比复合车速小0.5±0.2 m/min。
3.如权利要求1所述的斑点织物的制作方法，其特征在于，所述的出胶孔的边缘呈向外辐射状。
4.如权利要求1或3所述的斑点织物的制作方法，其特征在于，所述的膜为TPU透明膜。
5.如权利要求4所述的斑点织物的制作方法，其特征在于，所述的膜为高耐静水压、高透湿性膜。
6.如权利要求1所述的斑点织物的制作方法，其特征在于，在所述的热熔胶涂布复合步骤前进行无氟防水热定型处理，所述的无氟防水热定型整理剂以每升水中各制剂的含量计，其配比为：德国鲁道夫公司的C-H树状大分子结构防水剂40～60g/L、氨基硅油柔软剂5～8g/L、异氰酸酯架桥剂5～10g/L、渗透剂0.5～1g/L、其余为水，用柠檬酸调整整理液pH值到4～6；采用浸轧式处理，轧车压力3±0.5Kg/m2，非接触式热空气预烘干温度为90±5℃，高温热定型熟成温度160～180℃，高温热定型熟成速度为40±5m/min。
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