CN105908330A - 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法 - Google Patents

一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105908330A
CN105908330A CN201610325246.5A CN201610325246A CN105908330A CN 105908330 A CN105908330 A CN 105908330A CN 201610325246 A CN201610325246 A CN 201610325246A CN 105908330 A CN105908330 A CN 105908330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
raw
preparation
environment
friendly type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610325246.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李议
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changxing Huahai Textile Co Ltd
Original Assignee
Changxing Huahai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxing Huahai Textile Co Ltd filed Critical Changxing Huahai Textile Co Ltd
Priority to CN201610325246.5A priority Critical patent/CN105908330A/zh
Publication of CN105908330A publication Critical patent/CN105908330A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/247—Discontinuous hollow structure or microporous structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，将生蛭石粉加入涤纶纤维的制备过程当中进行改性，不仅成本低、改良效果好，而且整改性过程不会使用大量的化学制剂，并且在面料的制备过程中，也减少了污染，节省了大量能源，故本发明是一种环保的新型纤维面料的制备方法。

Description

一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法
技术领域
本发明涉及功能型面料领域，特别是涉及一种防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法。
背景技术
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而，涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点，因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值，通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进，进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性，提高涤纶织物穿着舒适度。
浴帘是一个悬挂在带淋浴喷头的浴缸外面、或者淋浴范围的窗帘状物品。浴帘主要用于防止淋浴的水花飞溅到淋浴外的地方；及为淋浴的人起遮挡作用。浴帘传统来说由塑料、布等材料制成，而随着人们对生活品质的不断追求，新型的浴帘面料要求更高，不仅要求防水，还要环保、防霉、阻燃。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法。
一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，包含以下步骤：
织布：采用环保型涤纶改性纤维，使用喷水织机制成胚布；
上浆、上油：将胚布进行上浆和上油处理；
退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值10～11，氧化退浆剂：1～3g/L，强力去油剂：1～3g/L，NaOH：0.5-1%，浴比：1:10～20，温度：110～130℃,时间：10-15min；
碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为15%NaOH40-60g/L，精炼剂:2～5g/L，浴比：1:10～20，温度：90～100℃,时间：15-25min；
定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120-150℃,车速：40～60m/min；
后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在100-130℃条件下烘干定型；
染色整理：将防水防霉整理剂与染色工艺相结合，染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
与传统的涤纶面料的生产方法不同，本发明中由于涤纶经过了改性，其处理过程中碱的加入量明显减少，且处理时间明显减少，处理温度显著降低，减少了化学污染并节省了大量能源。
优选的，所述的环保型涤纶改性纤维的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至100-150 cps，加入表面活性剂、润湿剂，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至500-800cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1-2min后取出；
D、将涤纶树脂切片50-60℃干燥30-60min；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度320-350℃，纺丝速度为1000-1500m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍；
优选的，所述的步骤B中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
优选的，所述的步骤B中的润湿剂为科宁润湿剂875。
优选的，所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75-85%、瓜尔胶8-15%、表面活性剂0.5-1.5%、润湿剂0.1-0.3%，生蛭石粉4-8%。
优选的，所述的步骤D中，将涤纶树脂切片干燥后，其固含量≥90%。
将涤纶树脂切片干燥后，会在涤纶切片表面形成一层胶膜，如果干燥温度过高，会对胶膜产生破坏，同时会对下一步骤中生蛭石粉的膨胀产生影响。
蛭石是一种天然、无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐。其晶体结构为单斜晶系，从外形上它看上去像云母。蛭石是一定的花岗岩水合时产生的。它一般与石棉同时产生。由于蛭石有离子交换的能力，它对土壤的营养有极大的作用。2000年世界的蛭石总产量超过50万吨。最主要的出产国是中国、南非、澳大利亚、津巴布韦和美国。
蛭石被突然加热到200至300℃后会沿其晶体的c轴产生蠕虫似的剥落，由此它也获得了它的名字。蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，
原矿外形似云母，通常主要由黑（金）云母经热液蚀变作用或风化而成，因其受热失水膨胀时呈挠曲状，形态酷似水蛭，故称蛭石。
蛭石是一种与蒙脱石相似的粘土矿物，为层状结构的硅酸盐。一般由黑云母经热液蚀变或风化形成。它有时以粗大的黑云母样子出现（这是蛭石的黑云母假象），有时则细微得成为土壤状。把蛭石加热到300℃时，它能膨胀20倍并发生弯曲。这时的蛭石有点像水蛭（俗称蚂蟥），因此它有了这么一个名字。蛭石一般为褐、黄、暗绿色，有油一样的光泽,加热后变成灰色。蛭石可用作建筑材料、吸附剂、防火绝缘材料、机械润滑剂、土壤改良剂等等，用途广泛。
蛭石片经过高温焙烧其体积可迅速膨胀6-20倍，膨胀后的比重为60-180kg/m3，具有很强的保温隔热性能。
本发明中通过将蛭石粉成膜包覆在涤纶树脂切片***，并与涤纶树脂切片共融纺丝，制成环保型涤纶改性纤维。
由于生蛭石粉在300℃时，其会迅速膨胀，从而会对涤纶纤维内部形成部分中空结构，在涤纶纤维表面形成凹槽或微突等结构，使纤维具备常规涤纶纤维所不具备的吸湿性、抗起毛起球性、隔热保暖性、阻燃耐热性、光反射性，且染色性能显著提高。
本发明的整个改性过程中只加入少量的润湿剂、表面活性剂，生蛭石粉和瓜尔胶均为对环境友好、对人体无害的环保产品，整个生产过程中不会使用大量的化学制剂，不会对环境造成较大负担，是一种环保的新型纤维制备方法。
生蛭石粉的粒径选取30-60微米之间主要是因为，如果粒径过小的话，对纤维的改性效果不明显，而加入量过大的话则制备成本相对较高；而如果粒径大的话，则会对纤维的伤害较大，会影响纤维的纺织性能。
本发明所提供的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，将生蛭石粉加入涤纶纤维的制备过程当中进行改性，不仅成本低、改良效果好，而且整改性过程不会使用大量的化学制剂，并且在面料的制备过程中，也减少了污染，节省了大量能源，故本发明是一种环保的新型纤维面料的制备方法。
具体实施方式
实施例 1
一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，包含以下步骤：
织布：采用环保型涤纶改性纤维，使用喷水织机制成胚布；
上浆、上油：将胚布进行上浆和上油处理；
退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值10，氧化退浆剂：2g/L，强力去油剂：2g/L，NaOH： 1%，浴比：1:15，温度：120℃,时间：12min；
碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为15%NaOH 50g/L，精炼剂:2g/L，浴比：1:12，温度：100℃,时间：20min；
定型：碱减量完成后，进行定型，温度： 150℃,车速： 60m/min；
后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在120℃条件下烘干定型；
染色整理：将防水防霉整理剂与染色工艺相结合，染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
所述的环保型涤纶改性纤维的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125 cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92%；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂0.2%，生蛭石粉7%。
实施例 2
一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，包含以下步骤：
织布：采用环保型涤纶改性纤维，使用喷水织机制成胚布；
上浆、上油：将胚布进行上浆和上油处理；
退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值10，氧化退浆剂：2g/L，强力去油剂：1g/L，NaOH：0.5%，浴比：1:10，温度：110℃,时间：10min；
碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为15%NaOH 60g/L，精炼剂:5g/L，浴比：1:10，温度： 100℃,时间：15min；
定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120℃,车速：40m/min；
后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在100℃条件下烘干定型；
染色整理：将防水防霉整理剂与染色工艺相结合，染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
所述的环保型涤纶改性纤维的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至150cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至750cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1min后取出；
D、将涤纶树脂切片50℃干燥45min，将其固含量调节至90%；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度320℃，纺丝速度为1200m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水85%、瓜尔胶8%、表面活性剂1.2%、润湿剂0.3%，生蛭石粉5%。
实施例 3
一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，包含以下步骤：
织布：采用环保型涤纶改性纤维，使用喷水织机制成胚布；
上浆、上油：将胚布进行上浆和上油处理；
退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值11，氧化退浆剂： g/L，强力去油剂：1g/L，NaOH：0.5%，浴比：1: 20，温度：130℃,时间：10min；
碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为15%NaOH 40g/L，精炼剂:2g/L，浴比：1:10，温度：90℃,时间：15min；
定型：碱减量完成后，进行定型，温度：150℃,车速：40m/min；
后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在100℃条件下烘干定型；
染色整理：将防水防霉整理剂与染色工艺相结合，染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
所述的环保型涤纶改性纤维的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至105 cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至650cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡2min后取出；
D、将涤纶树脂切片60℃干燥40min，将其固含量调节至95%；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度350℃，纺丝速度为1350m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为4倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75.4%、瓜尔胶15%、表面活性剂1.5%、润湿剂0.1%，生蛭石粉8%。
下面对实施例1～3制备的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料进行各项性能测试，测试结果如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
断裂强度 N（经向） 280N 270N 270N
断裂强度N（纬向） 250N 245N 240N
抗起毛起球性能 4～5级 4～5级 4～5级
静态悬垂度 % 40% 40% 40%
动态悬垂度 % 44% 44% 44%
极限氧指数（LOI） 32 32 31
耐静水压指标 12000mm 12000mm 12000mm
由检测数据可知，面料的抗起毛起球性能、阻燃性能和防水性能得到显著提高。
以下对生蛭石粉的粒径大小对面料最终的影响进行分析：
实施例 4
一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，包含以下步骤：
织布：采用环保型涤纶改性纤维，使用喷水织机制成胚布；
上浆、上油：将胚布进行上浆和上油处理；
退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值10，氧化退浆剂：2g/L，强力去油剂：2g/L，NaOH： 1%，浴比：1:15，温度：120℃,时间：12min；
碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为15%NaOH 50g/L，精炼剂:2g/L，浴比：1:12，温度：100℃,时间：20min；
定型：碱减量完成后，进行定型，温度： 150℃,车速： 60m/min；
后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在120℃条件下烘干定型；
染色整理：将防水防霉整理剂与染色工艺相结合，染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
所述的环保型涤纶改性纤维的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为10-20微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125 cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92%；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂0.2%，生蛭石粉7%。
实施例 5
一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，包含以下步骤：
织布：采用环保型涤纶改性纤维，使用喷水织机制成胚布；
上浆、上油：将胚布进行上浆和上油处理；
退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值10，氧化退浆剂：2g/L，强力去油剂：2g/L，NaOH： 1%，浴比：1:15，温度：120℃,时间：12min；
碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为15%NaOH 50g/L，精炼剂:2g/L，浴比：1:12，温度：100℃,时间：20min；
定型：碱减量完成后，进行定型，温度： 150℃,车速： 60m/min；
后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在120℃条件下烘干定型；
染色整理：将防水防霉整理剂与染色工艺相结合，染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
所述的环保型涤纶改性纤维的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为80-120微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125 cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92%；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂0.2%，生蛭石粉7%。
实施例4和5的面料制备方法与实施例1的面料制备方法的区别仅为生蛭石粉的粒径，下面对制成的面料的各项物性进行检测物性进行检测：
检测项目 实施例1 实施例4 实施例5
断裂强度 N（经向） 280N 350N 120N
断裂强度N（纬向） 250N 320N 80N
抗起毛起球性能 4～5级 2级 5级
由以上检测数据可知，生蛭石粉的粒径过小，对原涤纶纤维的断裂强度、抗起毛起球性能等物性影响不大，改性效果较差；而生蛭石粉的粒径过大，则会影响原涤纶纤维的断裂强度，甚至影响纺织性能。
以下对生蛭石粉的加入量对面料的影响进行分析：
实施例 6
一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，包含以下步骤：
织布：采用环保型涤纶改性纤维，使用喷水织机制成胚布；
上浆、上油：将胚布进行上浆和上油处理；
退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值10，氧化退浆剂：2g/L，强力去油剂：2g/L，NaOH： 1%，浴比：1:15，温度：120℃,时间：12min；
碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为15%NaOH 50g/L，精炼剂:2g/L，浴比：1:12，温度：100℃,时间：20min；
定型：碱减量完成后，进行定型，温度： 150℃,车速： 60m/min；
后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在120℃条件下烘干定型；
染色整理：将防水防霉整理剂与染色工艺相结合，染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
所述的环保型涤纶改性纤维的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125 cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92%；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂0.2%，生蛭石粉1%。
实施例 7
一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，包含以下步骤：
织布：采用环保型涤纶改性纤维，使用喷水织机制成胚布；
上浆、上油：将胚布进行上浆和上油处理；
退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值10，氧化退浆剂：2g/L，强力去油剂：2g/L，NaOH： 1%，浴比：1:15，温度：120℃,时间：12min；
碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为15%NaOH 50g/L，精炼剂:2g/L，浴比：1:12，温度：100℃,时间：20min；
定型：碱减量完成后，进行定型，温度： 150℃,车速： 60m/min；
后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在120℃条件下烘干定型；
染色整理：将防水防霉整理剂与染色工艺相结合，染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
所述的环保型涤纶改性纤维的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125 cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92%；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂0.2%，生蛭石粉15%。
实施例6和7的面料制备方法与实施例1的面料制备方法的区别仅为生蛭石粉的加入量，下面对制成的面料的各项物性进行检测物性进行检测：
检测项目 实施例1 实施例4 实施例5
断裂强度 N（经向） 280N 320N 170N
断裂强度N（纬向） 250N 280N 125N
抗起毛起球性能 4～5级 2级 5级
极限氧指数（LOI） 32 19 35
由以上检测数据可知，生蛭石粉的加入量过小，对原涤纶纤维的断裂强度、抗起毛起球性能、阻燃性能等物性影响不大，改性效果较差；而生蛭石粉加入量过大，则会影响涤纶纤维的断裂强度，甚至影响纺织性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
织布：采用环保型涤纶改性纤维，使用喷水织机制成胚布；
上浆、上油：将胚布进行上浆和上油处理；
退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值10～11，氧化退浆剂：1～3g/L，强力去油剂：1～3g/L，NaOH：0.5-1%，浴比：1:10～20，温度：110～130℃,时间：10-15min；
碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为15%NaOH40-60g/L，精炼剂:2～5g/L，浴比：1:10～20，温度：90～100℃,时间：15-25min；
定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120-150℃,车速：40～60m/min；
后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在100-130℃条件下烘干定型；
染色整理：将防水防霉整理剂与染色工艺相结合，染色整理完毕后即可得到浴帘面料。
2.如权利要求1所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至100-150 cps，加入表面活性剂、润湿剂，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至500-800cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1-2min后取出；
D、将涤纶树脂切片50-60℃干燥30-60min；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度320-350℃，纺丝速度为1000-1500m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍。
3.如权利要求2所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
4.如权利要求2所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中的润湿剂为科宁润湿剂875。
5.如权利要求2所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75-85%、瓜尔胶8-15%、表面活性剂0.5-1.5%、润湿剂0.1-0.3%，生蛭石粉4-8%。
6.如权利要求2所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，将涤纶树脂切片干燥后，其固含量≥90%。
7.如权利要求1所述的环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
织布：采用环保型涤纶改性纤维，使用喷水织机制成胚布；
上浆、上油：将胚布进行上浆和上油处理；
退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值10，氧化退浆剂：2g/L，强力去油剂：2g/L，NaOH： 1%，浴比：1:15，温度：120℃,时间：12min；
碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为15%NaOH 50g/L，精炼剂:2g/L，浴比：1:12，温度：100℃,时间：20min；
定型：碱减量完成后，进行定型，温度： 150℃,车速： 60m/min；
后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在120℃条件下烘干定型；
染色整理：将防水防霉整理剂与染色工艺相结合，染色整理完毕后即可得到浴帘面料；
所述的环保型涤纶改性纤维的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125 cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92%；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂0.2%，生蛭石粉7%。
CN201610325246.5A 2016-05-17 2016-05-17 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法 Pending CN105908330A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610325246.5A CN105908330A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610325246.5A CN105908330A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105908330A true CN105908330A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56749253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610325246.5A Pending CN105908330A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105908330A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106987966A (zh) * 2017-02-26 2017-07-28 浙江峰赫纺织有限公司 一种防水性能良好的窗帘面料
CN109763196A (zh) * 2019-02-14 2019-05-17 杭州新尚科技咨询有限公司 一种适用于室外作业的抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN109763197A (zh) * 2019-02-14 2019-05-17 杭州新尚科技咨询有限公司 一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6354620B1 (en) * 1999-08-13 2002-03-12 Dow Corning Corporation Silicone coated textile fabrics
CN1428468A (zh) * 2001-12-27 2003-07-09 王筱韫 一种蛭石隔热织物
CN2709466Y (zh) * 2004-06-05 2005-07-13 王利民 蛭石防火隔热纱线
CN100999830A (zh) * 2007-01-09 2007-07-18 辽宁银珠化纺集团有限公司 一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法
CN103981591A (zh) * 2014-05-16 2014-08-13 湖州珠力纳米材料科技开发有限公司 一种铜改性的抗菌聚酯纤维及其制备方法
CN104178874A (zh) * 2014-07-25 2014-12-03 长兴宇鑫纺织印染有限公司 一种新型防水、防霉、芳香遮光门帘面料的制备方法
CN104611912A (zh) * 2015-01-26 2015-05-13 江苏文凤化纤集团有限公司 锦纶纺丝用添加剂
CN104928913A (zh) * 2014-03-19 2015-09-23 上海斯米克控股股份有限公司 一种可释放负离子的纺织纤维

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6354620B1 (en) * 1999-08-13 2002-03-12 Dow Corning Corporation Silicone coated textile fabrics
CN1428468A (zh) * 2001-12-27 2003-07-09 王筱韫 一种蛭石隔热织物
CN2709466Y (zh) * 2004-06-05 2005-07-13 王利民 蛭石防火隔热纱线
CN100999830A (zh) * 2007-01-09 2007-07-18 辽宁银珠化纺集团有限公司 一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法
CN104928913A (zh) * 2014-03-19 2015-09-23 上海斯米克控股股份有限公司 一种可释放负离子的纺织纤维
CN103981591A (zh) * 2014-05-16 2014-08-13 湖州珠力纳米材料科技开发有限公司 一种铜改性的抗菌聚酯纤维及其制备方法
CN104178874A (zh) * 2014-07-25 2014-12-03 长兴宇鑫纺织印染有限公司 一种新型防水、防霉、芳香遮光门帘面料的制备方法
CN104611912A (zh) * 2015-01-26 2015-05-13 江苏文凤化纤集团有限公司 锦纶纺丝用添加剂

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106987966A (zh) * 2017-02-26 2017-07-28 浙江峰赫纺织有限公司 一种防水性能良好的窗帘面料
CN106987966B (zh) * 2017-02-26 2018-12-04 浙江峰赫纺织有限公司 一种防水性能良好的窗帘面料
CN109763196A (zh) * 2019-02-14 2019-05-17 杭州新尚科技咨询有限公司 一种适用于室外作业的抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN109763197A (zh) * 2019-02-14 2019-05-17 杭州新尚科技咨询有限公司 一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN109763196B (zh) * 2019-02-14 2021-10-01 杭州新尚科技咨询有限公司 一种适用于室外作业的抗紫外线涤纶面料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105862204B (zh) 一种防护服混纺面料的制备方法
CN103141975B (zh) 一种竹纤维双点衬布的生产工艺
CN100560854C (zh) 一种高聚物涂层的多功能涂层织物及生产方法
CN105862160B (zh) 一种多功能环保涤纶纤维的制备方法
CN107964808A (zh) 一种多层保暖针织面料及其加工方法
CN103126140A (zh) 一种羊绒衬布的生产工艺
CN101624742A (zh) 牛奶蛋白纤维面料及生产工艺
CN104510238B (zh) 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法
CN109763196B (zh) 一种适用于室外作业的抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN105908330A (zh) 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法
CN105088373A (zh) 一种抗菌面料及其制备方法
CN101804706B (zh) 发热复合面料及其生产工艺
CN109763197A (zh) 一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN102774095A (zh) 一种抗污吸水防静电面料的制备方法
CN102505481A (zh) 一种环保纱易去污装饰布
CN105774185A (zh) 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺
CN104404677A (zh) 一种保暖轻质防静电面料及其制备方法
CN101122083B (zh) 防水顺毛大衣呢的加工方法
CN103710818B (zh) 一种混纺机织衬衬布及其制备工艺
CN104328566B (zh) 35%莱赛尔纤维30%锦纶20%棉15%绢丝单面大提花布及制备方法
CN107653533A (zh) 一种抗菌、防臭夏季衬衫面料的制备方法
CN104313784A (zh) 一种抗静电无胶棉及其制备方法
CN104522915A (zh) 一种凉爽夏服面料的制备方法
CN105862425A (zh) 一种兔毛织物抗起球整理剂
CN105926283A (zh) 一种兔毛织物抗静电整理剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160831

RJ01 Rejection of invention patent application after publication