CN103395271A

CN103395271A - 一种复合机及复合方法

Info

Publication number: CN103395271A
Application number: CN2013103266765A
Authority: CN
Inventors: 李永才; 李永文; 罗平; 罗朝建; 李键; 李明支
Original assignee: Chongqing Sinstar Packaging Machinery Co Ltd
Current assignee: Chongqing Sinstar Packaging Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-07-30
Also published as: CN103395271B

Abstract

本发明涉及复合领域，目的是提供一种复合机及复合方法，所述复合机包括机顶、过渡导辊组、涂布组件、复合组件、水冷组件、预热辊组件、张力检测辊组、电气控制箱和分列在机顶两端的第一机座、第二机座，所述第一机座上设置有涂布机构和第一基材放卷组件，所述第二机座上设置有第二基材放卷组件和收卷组件，所述复合组件设置在第一机座上，所述预热辊组件包括分别对第一基材、第二基材预热的第一预热辊和第二预热辊，所述第一预热辊设置在第一基材放卷组件与涂布组件间传递第一基材的路径上。本技术方案通过对关键组件布置的调整，使复合产品的可靠性得到提高，生产效率得到提高，适用于现代软包装基材的复合需求。

Description

一种复合机及复合方法

技术领域

本发明涉及涂布复合领域，特别是指一种复合机及复合方法。

背景技术

随着软包装行业的不断发展，许多设备制造商对复合设备各级局部结构和性能都进行了改进或全新设计，提高了机械的各项性能。例如中国专利授权号为：CN101259772B的无溶剂复合机，其通过机顶的防尘罩、安全防护罩等设计，提高了生产效率和设备的稳定性，保证了成品质量和工作人员的安全等。

但很少有厂商针对涂布与复合之间的距离进行分析和改进，多数厂商还是沿用传统复合机：涂布组件在一块机座上，而复合组件则在另外一块机座上，两机座之间用机架进行连接方式进行设计生产。其中最典型复合机涂布后的A基材与B基材的距离一般均大于6000mm，这种结构的缺点是：目前所用的复合胶水多为PU聚氨脂胶水，其中A胶为多元醇，B胶为乙酸氢脂，这两种胶水均易受空气中水分的影响，以及胶水的保温，造成复合质量下降，甚至给用户带来很大损失，让无溶剂复合难以进行市场推广。

发明内容

本发明提出一种复合机及复合方法，通过对关键组件布置的调整，使复合产品的可靠性得到提高，生产效率得到提高，适用于现代软包装基材的复合需求。

本发明的技术方案是这样实现的：一种复合机，包括机顶、过渡导辊组、涂布组件、复合组件、水冷组件、预热辊组件、张力检测辊组、电气控制箱和分列在机顶两端的第一机座、第二机座，所述第一机座上设置有涂布组件和第一基材放卷组件，所述第二机座上设置有第二基材放卷组件和收卷组件，所述复合组件设置在第一机座上，所述预热辊组件包括分别对第一基材、第二基材预热的第一预热辊和第二预热辊，所述第一预热辊设置在第一基材放卷组件与涂布组件间传递第一基材的路径上。

上述方案中，通过增加第一基材的预热，并将复合组件与涂布组件放置在同侧，由此，缩短了涂布后基材暴露的时间和路径长，使得复合胶水与空气水分接触的机率变小，同时预热后的第一基材再涂覆复合胶水，使得复合前两种待复合基材的温差较小，复合时张力相对稳定，有利于复合后得到平整的基材，由此大大提高了复合的可靠性。

进一步地，所述复合组件包括复合辊、橡胶压辊和被压辊，所述第二预热辊设置在第一机座上，所述复合辊为钢辊，该复合辊对第一基材和第二基材进行加热加压复合。在复合时同时进行再加热，可使两种复合基材的温度更一致且复合效果更好，两基材黏合得更快。

进一步地，所述张力检测辊组包括第一张力检测辊、第二张力检测辊和第三张力检测辊，第一张力检测辊设置在第一预热辊至涂布组件的传送路径上，第二张力检测辊设置在涂布组件至复合辊的传送路径上，第三张力检测辊设置在第二预热辊至橡胶压辊的传送路径上。通过上述各处对基材张力的检测，能实时准确得到涂布的生产状态，以实时调整放卷速度，从而保证复合的稳定性。

所述过渡导辊组包括机顶上设置的传送复合后基材的收卷导辊，该收卷导辊与复合辊间的传送路径上设置水冷组件，所述水冷组件包括水冷辊，所述复合辊至水冷辊的传送路径小于1000mm，复合后的基材在水冷辊上的包角不大于水冷辊直径值的二分之一；所述收卷导辊与收卷组件间的传送路径上设置有第四张力检测辊。复合后的基材及时得到冷却定型，再过渡传送收卷，不易出现后期变型的情况，且过渡传送路径外置，有利于观察基材的收卷情况。

所述张力检测辊包括有压力传感器，所述压力传感器设置在张力检测辊的辊座与机座间，所述压力传感器与电气控制箱通信连接。电气控制箱根据压力传感器测得的信号控制涂布组件与复合组件之间的张力，起到消除累计误差的作用，最终实现同步的目的。

所述第一基材放卷组件包含有伺服电机和与伺服电机通过皮带同步连接的气胀卡盘，所述气胀卡盘上安装有气胀轴，所述电气控制箱包括控制连接伺服电机的PLC控制器，所述压力传感器将第一基材的张力检测信号反馈至PLC控制器，所述伺服电机、压力传感器和PLC控制器构成闭环控制***。闭环控制可使***运行更为智能和稳定。

进一步地，所述涂布组件包括计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂布胶辊和匀胶辊，所述匀胶辊设置在第二张力检测辊与涂布胶辊间的传送路径中，所述转移胶辊连接有胶辊更换小车。

一种利用复合机的复合方法：A基材经第一预热辊预热，再通过涂布组件涂布后传送至复合辊；B基材经第二预热辊预热后传送至橡胶压辊；A、B基材通过复合辊与橡胶压辊间的挤压、复合辊的加热和涂布胶水的黏合而复合成一体，经水冷、干燥后收卷；

其中，A基材预热后进行张力检测并经涂布后再次张力检测，B基材预热后也进行张力检测，通过张力检测信号控制收放卷速度及预热温度，保持基材的张力恒定；

其中，A、B基材的传送速率小于400m/min，复合辊的加热温度控制在40°～80°的范围内，A基材在复合辊上的包角为60°，复合后的基材在水冷辊上的包角不大于水冷辊直径值的二分之一，A基材从预热辊至涂布胶辊的路径小于1500mm，A基材从涂布胶辊至复合辊的路径小于1000mm，B基材从预热辊至复合辊的路径小于1000mm，复合后的基材从复合辊至水冷辊上的路径小于1000mm；从水冷辊至收卷组件的路径小于3500mm，收卷前张力检测并通过收卷压辊展平后收卷。

通过本技术方案，通过合理调整和增设组件，可由原来涂布后需要在空气中走7米长，缩短到现有的1000mm以内便进行复合，使得水分接触的机率变小并且可减小设备的整体体积，节省空间。另外保证了基材温度和张力的恒定性，大大提高了复合的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种复合机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种复合机，如图1所示，包括机顶1、过渡导辊组、涂布组件、复合组件、水冷组件、预热辊组件、张力检测辊组、电气控制箱和分列在机顶1两端的第一机座3、第二机座4，所述第一机座3上设置有涂布机构和第一基材放卷组件5，所述第二机座4上设置有第二基材放卷组件6和收卷组件7，所述涂布组件和复合组件设置在第一机座3上，所述预热辊组件包括分别对第一基材、第二基材预热的第一预热辊8和第二预热辊9，所述第一预热辊8设置在第一基材放卷组件5与涂布组件间第一基材传递的路径上。

进一步地，所述复合组件包括复合辊10、橡胶压辊11和被压辊12，所述第二预热辊9设置在第一机座3上，所述复合辊10为钢辊，该复合辊10对第一基材和第二基材进行加热加压复合。在复合时同时进行再加热，可使两种复合基材的温度更一致且复合效果更好，两基材黏合得更快。

具体地，所述涂布组件至复合辊10的传送路径小于1500mm，所述第二张力检测辊14设置在涂布组件至复合辊10的传送路径的中间位置；所述第二预热辊9至橡胶压辊11的传送路径小于1000mm，所述第三张力检测辊15设置在第二预热辊9至橡胶压辊11的传送路径的中间位置。

进一步地，所述张力检测辊组包括第一张力检测辊13、第二张力检测辊14和第三张力检测辊15，第一张力检测辊13设置在第一预热辊8至涂布组件的传送路径上，第二张力检测辊14设置在涂布组件至复合辊10的传送路径上，第三张力检测辊15设置在第二预热辊9至橡胶压辊11的传送路径上。通过上述各处对基材张力的检测，能实时准确得到涂布的生产状态，以实时调整放卷速度，从而保证复合的稳定性。

所述过渡导辊组包括机顶1上设置的传送复合后基材的收卷导辊，该收卷导辊与复合辊10间的传送路径上设置水冷组件，所述水冷组件包括水冷辊16，所述复合辊10至水冷辊16的传送路径小于1000mm，复合后的基材在水冷辊16上的包角不大于水冷辊16直径值的二分之一；所述收卷导辊与收卷组件7间的传送路径上设置有第四张力检测辊17。复合后的基材及时得到冷却定型，再过渡传送收卷，不易出现后期变型的情况，且过渡传送路径外置，有利于观察基材的收卷情况。

所述第一基材放卷组件5包含有伺服电机和与伺服电机通过皮带同步连接的气胀卡盘，所述气胀卡盘上安装有气胀轴，所述电气控制箱包括控制连接伺服电机的PLC控制器，所述压力传感器将第一基材的张力检测信号反馈至PLC控制器，所述伺服电机、压力传感器和PLC控制器构成闭环控制***。闭环控制可使***运行更为智能和稳定。

进一步地，所述涂布组件包括计量辊21、转移钢辊22、转移胶辊23、涂布钢辊24、涂布胶辊25和匀胶辊26，所述匀胶辊26设置在第二张力检测辊14与涂布胶辊25间的传送路径中，所述转移胶辊23连接有胶辊更换小车2。

一种利用复合机的复合方法：A基材经第一预热辊8预热，再通过涂布组件涂布后传送至复合辊10；B基材经第二预热辊9预热后传送至橡胶压辊11；A、B基材通过复合辊10与橡胶压辊11间的挤压、复合辊10的加热和涂布胶水的黏合而复合成一体，经水冷、干燥后收卷；

其中，A、B基材的传送速率小于400m/min，复合辊10的加热温度控制在40°～80°的范围内，A基材在复合辊10上的包角为60°，复合后的基材在水冷辊16上的包角不大于水冷辊16直径值的二分之一，A基材从预热辊至涂布胶辊25的路径小于1500mm，A基材从涂布胶辊25至复合辊10的路径小于1000mm，B基材从预热辊至复合辊10的路径小于1000mm，复合后的基材从复合辊10至水冷辊16上的路径小于1000mm；从水冷辊16至收卷组件7的路径小于3500mm，收卷前张力检测并通过收卷压辊展平后收卷。

通过本技术方案，通过合理调整和增设组件，可由原来涂布后需要在空气中走7米长，缩短到现有的1500mm以内便进行复合，使得水分接触的机率变小并且可减小设备的整体体积，节省空间。另外保证了基材温度和张力的恒定性，大大提高了复合的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种复合机，包括机顶（1）、过渡导辊组、涂布组件、复合组件、水冷组件、预热辊组件、张力检测辊组、电气控制箱和分列在机顶（1）两端的第一机座（3）、第二机座（4），所述第一机座（3）上设置有涂布组件和第一基材放卷组件（5），所述第二机座（4）上设置有第二基材放卷组件（6）和收卷组件（7），其特征在于：所述复合组件设置在第一机座（3）上，所述预热辊组件包括分别对第一基材、第二基材预热的第一预热辊（8）和第二预热辊（9），所述第一预热辊（8）设置在第一基材放卷组件（5）与涂布组件间传递第一基材的路径上。

2.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述复合组件包括复合辊（10）、橡胶压辊（11）和被压辊（12），所述第二预热辊（9）设置在第一机座（3）上，所述复合辊（10）为钢辊，该复合辊（10）对第一基材和第二基材进行加热加压复合。

3.根据权利要求2所述的一种复合机，其特征在于：所述张力检测辊组包括第一张力检测辊（13）、第二张力检测辊（14）和第三张力检测辊（15），第一张力检测辊（13）设置在第一预热辊（8）至涂布组件的传送路径上，第二张力检测辊（14）设置在涂布组件至复合辊（10）的传送路径上，第三张力检测辊（15）设置在第二预热辊（9）至橡胶压辊（11）的传送路径上。

4.根据权利要求3所述的一种复合机，其特征在于：所述涂布组件至复合辊（10）的传送路径小于1500mm，所述第二张力检测辊（14）设置在涂布组件至复合辊（10）的传送路径的中间位置；所述第二预热辊（9）至橡胶压辊（11）的传送路径小于1000mm，所述第三张力检测辊（15）设置在第二预热辊（9）至橡胶压辊（11）的传送路径的中间位置。

5.根据权利要求2所述的一种复合机，其特征在于：所述过渡导辊组包括机顶（1）上设置的传送复合后基材的收卷导辊，该收卷导辊与复合辊（10）间的传送路径上设置水冷组件，所述水冷组件包括水冷辊（16），所述复合辊（10）至水冷辊（16）的传送路径小于1000mm，复合后的基材在水冷辊（16）上的包角不大于水冷辊（16）直径值的二分之一；所述收卷导辊与收卷组件（7）间的传送路径上设置有第四张力检测辊（17）。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的一种复合机，其特征在于：所述张力检测辊包括有压力传感器，所述压力传感器设置在张力检测辊的辊座与机座间，所述压力传感器与电气控制箱通信连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合机，其特征在于：所述第一基材放卷组件（5）包含有伺服电机和与伺服电机通过皮带同步连接的气胀卡盘，所述气胀卡盘上安装有气胀轴，所述电气控制箱包括控制连接伺服电机的PLC控制器，所述压力传感器将第一基材的张力检测信号反馈至PLC控制器，所述伺服电机、压力传感器和PLC控制器构成闭环控制***。

8.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述涂布组件包括计量辊（21）、转移钢辊（22）、转移胶辊（23）、涂布钢辊（24）、涂布胶辊（25）和匀胶辊（26），所述匀胶辊（26）设置在第二张力检测辊（14）与涂布胶辊（25）间的传送路径中，所述转移胶辊（23）连接有胶辊更换小车（2）。

9.一种利用复合机的复合方法，其特征在于：A基材经第一预热辊（8）预热，再通过涂布组件涂布后传送至复合辊（10）；B基材经第二预热辊（9）预热后传送至橡胶压辊（11）；A、B基材通过复合辊（10）与橡胶压辊（11）间的挤压、复合辊（10）的加热和涂布胶水的黏合而复合成一体，经水冷、干燥后收卷；

其中，A、B基材的传送速率小于400m/min，复合辊（10）的加热温度控制在40°～80°的范围内，A基材在复合辊（10）上的包角为60°，复合后的基材在水冷辊（16）上的包角不大于水冷辊（16）直径值的二分之一，A基材从预热辊至涂布胶辊（25）的路径小于1500mm，A基材从涂布胶辊（25）至复合辊（10）的路径小于1000mm，B基材从预热辊至复合辊（10）的路径小于1000mm，复合后的基材从复合辊（10）至水冷辊（16）上的路径小于1000mm；从水冷辊（16）至收卷组件（7）的路径小于3500mm，收卷前张力检测并通过收卷压辊展平后收卷。