CN204727305U - 弹力布无张力复合分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹力布无张力复合分条机，属于布匹裁切设备技术领域，整机采用PLC人机界面自动控制，包括第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构和分切收卷机构，第一放卷机构、第二放卷机构均与复合机构相连，复合机构与分切收卷机构相连，第一放卷机构是由第一主动分丝辊、浮动放卷辊、张力检测控制装置、第一联动分丝辊和若干个导布辊构成的一个无张力放卷机构，复合机构上设有第三主动分丝辊、水冷压辊、喷胶装置，水冷压辊与喷胶装置相接近，用于复合弹力布，分切收卷机构上设有分条裁切装置、第一、二收卷轴以及制动收卷轴的磁粉离合器。整机结构设计巧妙实用可靠，成本低，能够实现弹力布的无张力收放卷复合分切生产，经济效益好。

Description

弹力布无张力复合分条机

技术领域

本实用新型涉及布匹裁切设备技术领域，尤其涉及一种用于高弹力布料的上胶复合及分条设备。

背景技术

卫生用品尿不湿被广泛应用在婴儿日常生活中，婴儿尿不湿主要由表面包覆层、吸收芯层和底布组成，表面包覆层上贴附有弹性腰围及魔术贴，以确保使用时能够紧贴婴儿的身体，防止尿不湿脱落；由于弹力布料具有弹性大、伸缩性好，因此现有婴儿尿不湿的底布越来越多的采用高弹力的无纺布（以下简称弹力布）；此外，现有尿不湿在无纺布底布的外表侧还胶粘复合有底层PE透气膜。因此在生产尿不湿的生产线上必备有弹力布坯上胶复合的复合机以及将弹力布坯分切成宽度适用的分条机。

现有弹力布坯生产出来后一般是一大匹卷成宽度较大的布卷，需要用分条机切分成宽度符合要求的布卷以方便使用。然而，现有的布料分条机因其放卷时为有张力放卷，适用于对普通无弹性布料进行分切操作，而由于弹力布具有弹性大、伸缩变形大、容易卷边等特点，在分条放卷时不宜采用张力放卷，因此将现有分条机用于弹力布坯分切时存在裁切宽度误差大、放卷及收卷褶皱严重、且分条后的布料变型严重等问题，因而现有的分条机已不适宜进行弹力布的分条操作。此外，现有分条机亦不具有上胶复合压合功能，使用时涉及需要复合辅料（如胶粘剂、魔术贴等）时需要与专用布料复合机配套使用，这样不仅操作繁琐、生产成本高，且会存在分条机与配套的复合机配合不协调，而影响生产效率及产品成品率。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种适用于弹力布复合及分条操作的设备来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种弹力布无张力复合分条机，用于婴儿尿不湿的底膜复合分切生产，该设备整体结构设计巧妙，结构简单，成本低，将弹力布与胶粘剂辅料先复合后再进行分条操作，操作简单便捷，有效提高了尿不湿等产品的生产效率及品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种弹力布无张力复合分条机，包括第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构和分切收卷机构，所述第一放卷机构、第二放卷机构均与复合机构相连，所述复合机构与分切收卷机构相连，所述第一放卷机构上相对应设置有第一主动分丝辊、浮动放卷辊、张力检测控制装置、第一联动分丝辊和若干个导布辊，从而构成一个无张力放卷机构，所述导布辊设置在“L”型支架上；所述第二放卷机构上设有线速度可调的第二主动分丝辊、浮动放料辊和第二联动分丝辊，从而构成一个恒张力放卷机构；所述复合机构上设有第三主动分丝辊、水冷压辊、喷胶装置，所述水冷压辊与喷胶装置相接近；所述分切收卷机构上设有第四主动分丝辊、第三联动分丝辊、多个硅胶辊、第一浮动辊、第二浮动辊、分条裁切装置、第一收卷轴、第二收卷轴和磁粉离合器，所述分条裁切装置的正下方设置有硅胶辊，所述第二浮动辊设置在第一浮动辊的上方，而位于分条裁切装置的下方，所述第一收卷轴和第二收卷轴上下排列设置在分条裁切装置的一侧，且两者均采用磁粉离合器进行驱动；整机采用PLC人机界面自动控制，放卷及收卷线速度在线检测、布坯运行张力在线检测，能够根据弹力布坯的品种要求任意设定其运行速度与张力，并自动检测与控制。

作为本实用新型的一种改进， 所述第一放卷机构是由纠偏放卷架、第一主动分丝辊、浮动放卷辊、张力检测控制装置、第一驱动电机、调速装置、第一联动分丝辊、以及若干个导布辊组成的无张力放卷机构，所述第一主动分丝辊安装在纠偏放卷架的一侧，所述浮动放卷辊的一端设置在纠偏放卷架上，另一端设置在“L”型支架上，所述第一驱动电机与浮动放卷辊相连，所述张力检测控制装置与调速装置间进行通讯，所述调速装置与第一驱动电机相连，所述导布辊以固定高度高低间隔分布在“L”型支架上。

作为本实用新型的一种改进，所述第二放卷机构是由纠偏放料架、浮动放料辊、线速度可调的第二主动分丝辊、第二联动分丝辊、支撑辊、第二驱动电机以及速度调节装置组成的恒张力放卷机构，所述第二主动分丝辊设置在纠偏放料架上并与料卷连接，所述浮动放料辊设置在纠偏放料架上位于第二主动分丝辊的下方，所述浮动放料辊与第二主动分丝辊之间设有支撑辊，所述第二驱动电机与第二主动分丝辊传动连接，所述速度调节装置控制第二驱动电机的转速。

作为本实用新型的一种改进，所述复合机构采用箱式结构，其包括矩形箱体以及设置在箱体上的第三主动分丝辊、硅胶辊、水冷压辊、喷胶装置及喷胶驱动气缸，在所述箱体的底部设有多个支撑脚，所述第三主动分丝辊设置在箱体的顶端，所述第一联动分丝辊设置在喷胶装置的左上方，所述第二联动分丝辊设置在喷胶装置的右下方，所述水冷压辊的位置靠近喷胶装置上的喷胶头，所述喷胶装置的下方设有硅胶辊，所述喷胶驱动气缸与喷胶装置相连并驱动喷胶头运动。

作为本实用新型的一种改进，所述分切收卷机构采用箱式结构，其包括箱体，所述箱体的底部设有多个支撑脚，所述第四主动分丝辊、第三联动分丝辊、多个硅胶辊、第一浮动辊、第二浮动辊、分条裁切装置、第一收卷轴、第二收卷轴和磁粉离合器均设置在箱体上，所述第四主动分丝辊与第一浮动辊之间设有硅胶辊，所述第一浮动辊与第三联动分丝辊之间设有硅胶辊，所述分条裁切装置的正下方设置有硅胶辊，所述第一收卷轴和第二收卷轴上下并排设置在箱体的左侧，第一收卷轴和第二收卷轴的下方均连接有磁粉离合器。

作为本实用新型的一种改进， 所述浮动放料辊、第一浮动辊和第二浮动辊上设置有浮辊位置传感器，所述分条裁切装置上设有红外光电对中器，所述浮辊位置传感器和红外光电对中器均与PLC控制***通过光纤进行通讯。

相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低，整机采用PLC人机界面自动控制，劳动强度低；放卷及收卷线速度实现在线检测以及布坯运行张力在线检测，做到无张力主动放卷弹力布，弹力布在复合及分切的过程中不会出现起皱变形的现象；同时采用主动分丝辊结合浮动放卷辊进行快速主动分丝，促使弹力布坯在防止起皱的情况下，根据生产需要随时改变送料速度，并能够根据弹力布坯的品种要求任意设定其运行速度与张力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图中：Ⅰ-第一放卷机构，Ⅱ-第二放卷机构，Ⅲ-复合机构，Ⅳ-分切收卷机构，1-纠偏放卷架，2-第一主动分丝辊，3-浮动放卷辊，4-“L”型支架，5-导布辊，6-第一联动分丝辊，7-纠偏放料架，8-第二主动分丝辊，9-浮动放料辊，10-支撑辊，11-第二联动分丝辊，12-分切装置，13-第三主动分丝辊，14-喷胶装置，15-水冷压辊，16-喷胶驱动气缸，17-“L”型转动臂，18-第四主动分丝辊，19-第三联动分丝辊，20-第一浮动辊，21-第二浮动辊，22-分条裁切装置，23-第一收卷轴，24-第二收卷轴，25-磁粉离合器，26-硅胶辊，27-连接管道，28-牵引辊。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1—图3，一种弹力布无张力复合分条机，包括第一放卷机构Ⅰ、第二放卷机构Ⅱ、复合机构Ⅲ和分切收卷机构Ⅳ，所述第一放卷机构Ⅰ、第二放卷机构Ⅱ均与复合机构Ⅲ相连，所述复合机构Ⅲ与分切收卷机构Ⅳ相连。整机采用PLC控制***进行自动控制，液晶触摸屏界面操作，可自行设定裁剪宽度及数量，并设有手动/自动转换功能，动态显示整机工作状态，操作简单便捷。此外，整机采用快速主动放卷分丝设计，放卷及收卷一步完成更便捷，不仅能够有效防止弹力布产生褶皱变形，同时也大大降低了生产中的劳动力成本。

所述的第一放卷机构Ⅰ是由纠偏放卷架1、第一主动分丝辊2、浮动放卷辊3、张力检测控制装置、第一驱动电机、调速装置、第一联动分丝辊6、以及十多个导布辊5组成的无张力放卷机构，所述第一主动分丝辊2安装在纠偏放卷架1的一侧，所述浮动放卷辊3的滑槽一端设置在纠偏放卷架1上，另一端设置在“L”型支架4上，浮动放卷辊3安装在滑槽上的安装座上。所述“L”型支架4设置在纠偏放卷架1的一侧，与第一主动分丝辊2处于同一侧。所述第一驱动电机与浮动放卷辊3相连，所述张力检测控制装置与调速装置间进行通讯，所述调速装置与第一驱动电机相连，所述导布辊5以固定高度高低间隔分布在“L”型支架4上。

所述的第二放卷机构Ⅱ是由纠偏放料架7、浮动放料辊9、线速度可调的第二主动分丝辊8、第二联动分丝辊11、支撑辊10、第二驱动电机以及速度调节装置组成的恒张力放卷机构，所述第二主动分丝辊8固定安装在纠偏放料架7上并与放料卷连接，所述浮动放料辊9设置在纠偏放料架7的中部位置，且位于第二主动分丝辊8的下方。在纠偏放料架7的侧壁上垂直安装有支撑辊10，该支撑辊位于所述浮动放料辊9与第二主动分丝辊8之间。所述第二驱动电机与第二主动分丝辊8传动连接，所述速度调节装置控制第二驱动电机的转速，从而达到控制第二主动分丝辊8的转速。

所述的复合机构Ⅲ采用箱式结构，它包括矩形箱体，在箱体上设有第三主动分丝辊13、硅胶辊、水冷压辊15、喷胶装置14及喷胶驱动气缸16，并在所述箱体的底部设有四个支撑脚。所述第三主动分丝辊13固定安装在箱体的顶部，并在其右侧设置有一个分切装置12，在该分切装置的正下方设有配套的硅胶辊，该分切装置用于根据实际生产需要预先将底层PE透气膜分切成合适的宽度。所述喷胶装置14设置在第三主动分丝辊13的右下方，并所述第一联动分丝辊6设置在喷胶装置14的左上方，所述第二联动分丝辊11设置在分切装置12的右下方，并在第二联动分丝辊11的右上方设有一个牵引辊，并在箱体的右外侧壁上垂直安装有一个支撑辊10与该牵引辊配合使用。所述水冷压辊15的位置靠近喷胶装置14上的喷胶头，所述喷胶驱动气缸16固定安装在箱体上，喷胶驱动气缸16与喷胶装置14之间通过一“L”型转动臂17相连，喷胶驱动气缸16通过驱动转动臂17转动进而带动喷胶装置14上的喷胶头运动。所述喷胶驱动气缸16的下方设有硅胶辊，所述箱体的顶部还设有一根支撑杆用于支撑所述的“L”型支架。

所述的分切收卷机构Ⅳ采用箱式结构，其包括箱体，该箱体与复合机构的箱体之间通过一根连接管道27连接，并在连接管道的两端各设有一个牵引辊28，在所述箱体的上端侧壁上垂直安装有与牵引辊相配合使用的支撑辊，所述箱体的底部设有四个支撑脚。并在箱体上设有所述第四主动分丝辊18、第三联动分丝辊19、多个硅胶辊26、第一浮动辊20、第二浮动辊21、分条裁切装置22、第一收卷轴23、第二收卷轴24和磁粉离合器25。具体为所述第一浮动辊20和第二浮动辊21设置在箱体的中部位置，并且第一浮动辊20与第二浮动辊21相向放置；所述第四主动分丝辊18设置在牵引辊28的左下角，所有硅胶辊26均布置在第一浮动辊20和第二浮动辊21的上方，所述第三联动分丝辊19设置在第一浮动辊20和第二浮动辊21之间的上方位置，所述分条裁切装置22设置在第二浮动辊21的上方，在分条裁切装置22的正下方设置有相配合使用的硅胶辊，并在分条裁切装置22的左侧和右侧各设有一个硅胶辊26，所述第一收卷轴23和第二收卷轴24上下并排设置在箱体的左侧，第一收卷轴23和第二收卷轴24的下方均连接有磁粉离合器25，用于驱动收卷轴转动进行收卷操作。此外，在浮动放料辊9、第一浮动辊20和第二浮动辊21上设置有浮辊位置传感器，所述分条裁切装置22上设有红外光电对中器，所述浮辊位置传感器和红外光电对中器均与PLC控制***通过光纤进行通讯。

使用时，纠偏放卷架主动进行弹力布坯放卷操作，并通过第一主动分丝辊、浮动放卷辊、导布辊、牵引辊以及支撑辊进行快速主动分丝，促使弹力布坯在防止起皱的情况下，根据需要随时更改送布速度；与此同时纠偏放料架主动进行底层PE透气膜的放料操作，并通过第二主动分丝辊、支撑辊、浮动放料辊以及第三主动分丝辊进行快速主动分丝，其中快速主动分丝的转速为600转/分钟。弹力布坯以及底层PE透气膜经过牵引后同时到达复合机构的喷胶装置处进入喷胶状态，经过喷胶后的复合弹力布通过水冷压辊进行压合，并在压合的过程中对压辊进行水冷却处理。复合弹力布经过第四主动分丝辊、第一浮动辊以及第二浮动辊的快速主动分丝，此处快速主动分丝的转速为600转/分钟，并经过两组浮辊位置传感器的传输，进入分条裁切装置下方根据需要的宽度进行分切操作，分切后的复合弹力布经过硅胶辊的牵引进入第一收卷轴和第二收卷轴进行收卷，从而完成婴儿尿不湿产品加工前的准备。其中，所述第一联动分丝辊、第二联动分丝辊和第三联动分丝辊的联动分丝线速度是复合线速度的1.4倍。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (6)

1.一种弹力布无张力复合分条机，其特征在于：整机采用PLC人机界面自动控制，包括第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构和分切收卷机构，所述第一放卷机构、第二放卷机构均与复合机构相连，所述复合机构与分切收卷机构相连，所述第一放卷机构上相对应设置有第一主动分丝辊、浮动放卷辊、张力检测控制装置、第一联动分丝辊和若干个导布辊，从而构成一个无张力放卷机构，所述导布辊设置在“L”型支架上；所述第二放卷机构上设有线速度可调的第二主动分丝辊、浮动放料辊和第二联动分丝辊，从而构成一个恒张力放卷机构；所述复合机构上设有第三主动分丝辊、水冷压辊、喷胶装置，所述水冷压辊与喷胶装置相接近；所述分切收卷机构上设有第四主动分丝辊、第三联动分丝辊、多个硅胶辊、第一浮动辊、第二浮动辊、分条裁切装置、第一收卷轴、第二收卷轴和磁粉离合器，所述分条裁切装置的正下方设置有硅胶辊，所述第二浮动辊设置在第一浮动辊的上方，而位于分条裁切装置的下方，所述第一收卷轴和第二收卷轴上下排列设置在分条裁切装置的一侧，且两者均采用磁粉离合器进行驱动。

2.如权利要求1所述的弹力布无张力复合分条机，其特征在于，所述第一放卷机构是由纠偏放卷架、第一主动分丝辊、浮动放卷辊、张力检测控制装置、第一驱动电机、调速装置、第一联动分丝辊、以及若干个导布辊组成的无张力放卷机构，所述第一主动分丝辊安装在纠偏放卷架的一侧，所述浮动放卷辊的一端设置在纠偏放卷架上，另一端设置在“L”型支架上，所述第一驱动电机与浮动放卷辊相连，所述张力检测控制装置与调速装置间进行通讯，所述调速装置与第一驱动电机相连，所述导布辊以固定高度高低间隔分布在“L”型支架上。

3.如权利要求1所述的弹力布无张力复合分条机，其特征在于，所述第二放卷机构是由纠偏放料架、浮动放料辊、线速度可调的第二主动分丝辊、第二联动分丝辊、支撑辊、第二驱动电机以及速度调节装置组成的恒张力放卷机构，所述第二主动分丝辊设置在纠偏放料架上并与料卷连接，所述浮动放料辊设置在纠偏放料架上位于第二主动分丝辊的下方，所述浮动放料辊与第二主动分丝辊之间设有支撑辊，所述第二驱动电机与第二主动分丝辊传动连接，所述速度调节装置控制第二驱动电机的转速。

4.如权利要求1所述的弹力布无张力复合分条机，其特征在于，所述复合机构采用箱式结构，其包括矩形箱体以及设置在箱体上的第三主动分丝辊、硅胶辊、水冷压辊、喷胶装置及喷胶驱动气缸，在所述箱体的底部设有多个支撑脚，所述第三主动分丝辊设置在箱体的顶端，所述第一联动分丝辊设置在喷胶装置的左上方，所述第二联动分丝辊设置在喷胶装置的右下方，所述水冷压辊的位置靠近喷胶装置上的喷胶头，所述喷胶装置的下方设有硅胶辊，所述喷胶驱动气缸与喷胶装置相连并驱动喷胶头运动。

5.如权利要求1所述的弹力布无张力复合分条机，其特征在于，所述分切收卷机构采用箱式结构，其包括箱体，所述箱体的底部设有多个支撑脚，所述第四主动分丝辊、第三联动分丝辊、多个硅胶辊、第一浮动辊、第二浮动辊、分条裁切装置、第一收卷轴、第二收卷轴和磁粉离合器均设置在箱体上，所述第四主动分丝辊与第一浮动辊之间设有硅胶辊，所述第一浮动辊与第三联动分丝辊之间设有硅胶辊，所述分条裁切装置的正下方设置有硅胶辊，所述第一收卷轴和第二收卷轴上下并排设置在箱体的左侧，第一收卷轴和第二收卷轴的下方均连接有磁粉离合器。

6.如权利要求1或3或5所述的弹力布无张力复合分条机，其特征在于，所述浮动放料辊、第一浮动辊和第二浮动辊上设置有浮辊位置传感器，所述分条裁切装置上设有红外光电对中器，所述浮辊位置传感器和红外光电对中器均与PLC控制***通过光纤进行通讯。