CN103394682A - 一种钢包周转方法 - Google Patents

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Abstract

一种钢包周转方法，属于炼钢钢包周转技术领域。采用密排的钢包压板，加强钢包砌筑质量；钢包进行趴包操作时不出现抽砖和塌包现象；将内衬砌筑好的钢包不烘烤直接趴包，进行面压测试和安装滑板、下水口操作；将钢包立起进行养生；养生后的钢包，空置备用，按照在线周转的钢包包龄结构安排备用钢包进行烧结预热烘烤，烘烤完成后直接投入周转。优点在于：减少一次烘烤过程，减少了天然气消耗。减少了钢包砖的热震次数和脱碳层厚度降低钢包耐材消耗。

Description

一种钢包周转方法
技术领域
本发明属于炼钢钢包周转技术领域，特别涉及一种钢包周转方法。可在钢包周转过程中减少烘烤次数，降低天然气的消耗，减少钢包砖衬的氧化和热震次数。
背景技术
国内某钢厂二期工程投产后，由于产能规模的扩大，原厂房修砌钢包的空间相对狭小不能满足生产需要。新建一个专供钢包修砌和烘烤的厂房，由于该厂房使用通风等条件优于原厂房，该厂房使用转炉煤气烘烤钢包。降低工序成本及降低能源消耗一直是炼钢工作重点工作。新建的转炉煤气烤包器，为工艺的革新提供了设备基础。
原来的钢包周转工艺流程为：钢包内衬拆除后通过汽车运输到修砌厂房进行钢包内衬的砌筑；钢包砌筑完成后进行自然养生，通过自然养生使在砌筑过程中存留到钢包内的水分充分挥发；达到规定的养生时间后进行干燥烧结烘烤，烘烤后钢包内的结晶水被蒸发完全同时钢包砖也完成烧结过程；将烘烤后的钢包再规定时间内进行趴包测面压安装滑板和下水口操作，完成测面压工作后该钢包就成为备用包；当需要投新包进入周转序列时，将备用包在原厂房用天然气进行预热烘烤，烘烤温度达到900度以上后投入周转。该流程中钢包需要烘烤两次，且第一次烘烤后钢包内衬的热量白白散失掉，同时两次烘烤使钢包砖的脱碳层较厚耐材消耗也高。
为了降低天然气消耗和钢包耐材消耗，现发明一种新的钢包周转流程，使用该周转方将原来的干燥烧结、预热分步烘烤改为烧结预热一次烘烤，同时将面压测试工艺调整到干燥烧结烘烤之前、内衬砌筑之后。这样可以减少一次烘烤过程，减少了天然气消耗、减少了钢包砖的热震次数和脱碳层厚度降低钢包耐材消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢包周转方法。解决原有周转方法中能耗高、钢包耐材使用寿命低的问题。
为解决上述技术问题，其具体步骤如下：
1、采用密排的钢包压板，加强钢包砌筑质量。保证不烘烤的钢包进行趴包操作时不出现抽砖和塌包现象。
2、将内衬砌筑好的钢包不烘烤直接趴包，进行面压测试和安装滑板、下水口操作。
3、完成步骤2后，将钢包立起进行养生，大修钢***生48小时、中修钢***生36小时、小修钢***生24小时。
4、养生后的钢包，空置备用，按照在线周转的钢包包龄结构安排备用钢包进行烧结预热烘烤，烘烤完成后直接投入周转。
本发明的优点在于：减少一次烘烤过程，减少了天然气消耗。减少了钢包砖的热震次数和脱碳层厚度降低钢包耐材消耗。
附图说明
图1为原有的钢包周转流程图。
图2 为本发明的钢包周转流程图。
具体实施方式
实施例1
1、采用密排的钢包压板，加强钢包砌筑质量。保证不烘烤的钢包进行趴包操作时不出现抽砖和塌包现象。
2、将内衬砌筑好的钢包不烘烤直接趴包，进行面压测试和安装滑板、下水口操作。
3、完成步骤2后，将钢包立起进行养生，中修钢***生36小时。
4、养生后的钢包，空置备用，用前钢包进行烧结预热烘烤，烘烤完成后投入周转。

Claims (2)

1.一种钢包周转方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）采用密排的钢包压板，加强钢包砌筑质量；钢包进行趴包操作时不出现抽砖和塌包现象；
2）将内衬砌筑好的钢包不烘烤直接趴包，进行面压测试和安装滑板、下水口操作；
3）完成步骤2）后，将钢包立起进行养生；
4）养生后的钢包，空置备用，按照在线周转的钢包包龄结构安排备用钢包进行烧结预热烘烤，烘烤完成后直接投入周转。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的钢***生为：大修钢***生48小时、中修钢***生36小时、小修钢***生24小时。
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