CN103394584B - 立柱冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
一种立柱冲孔模具，模座（3）上设有滑槽（4），滑槽（4）中部的一侧内壁设有开口（4.1），滑槽（4）中部的另一侧内壁上设有用于套接立柱的圆柱形的模头（5），模头（5）上径向设有二个通孔（5.1），滑槽（4）中模头（5）的两侧分别滑动连接有滑块（6），二个滑块（6）上均设有与二个通孔（5.1）一一对应的冲头（7），所述的模头（5）上二个通孔（5.1）的正下方均设有落料口（5.2），落料口（5.2）与各自对应的通孔（5.1）连通，固定板（8）上设有推动二个滑块（6）向模头（5）方向滑动的压头（9），滑块（6）与滑槽（4）之间设有复位机构（10）；与现有技术相比，本发明具有可一次冲一端全部安装孔，冲孔周期较短，且安装孔的精度较高及安装后调节容易的特点。
Description
技术领域
本发明属于模具设备领域，特别是涉及一种卫星天线用的立柱冲孔模具。
背景技术
目前，卫星天线包括天线和支座，而天线是通过立柱与支座连接的，由于天线安装时需要调节仰角，故立柱的两端的孔壁上两侧均需要分别冲压两个安装孔，以便满足天线固定及天线角度调节的需要，但现有技术的立柱冲孔模具一次只能冲压一端孔壁一侧两个安装孔，故需要两副冲压模具，对一端孔壁的两侧分别冲压一次才能完成冲孔，这就增加了模具的使用成本，冲孔周期也较长；同时由于仰角调节的需要对两个安装孔之间的精度要求较高，而通过两幅模具两次冲孔后，前一次冲孔会导致立柱的端部变形，造成双面孔的对准精度低且难以控制，进而影响定位精度使得最后成型的安装孔的精度较低，不利于后续的安装，增加了安装的难度，安装后使得在调节“仰角”的同时“方位角”也随着改变，进而导致天线调节较困难，无法正常接收信号而无法使用。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种可一次冲一端全部安装孔，冲孔周期较短，且安装孔的精度较高及安装后调节容易的立柱冲孔模具。
本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种立柱冲孔模具，它包括下模和上模，所述的上模与下模滑动连接，所述的下模包括模座，所述的模座上设有滑槽，所述的滑槽中部的一侧内壁设有开口，滑槽中部的另一侧内壁上设有用于套接立柱的圆柱形的模头，所述的模头上径向设有二个通孔，且通孔的轴线与滑槽平行，所述的滑槽中模头的两侧分别滑动连接有滑块，所述的二个滑块上均设有与二个通孔一一对应的冲头，所述的模头上二个通孔的正下方均设有落料口，所述的落料口与各自对应的通孔连通，所述的上模包括固定板，所述的固定板上设有推动二个滑块向模头方向滑动的压头，所述的滑块与滑槽之间设有复位机构。
采用以上装置后，与现有技术相比，本发明由于设置了两个冲头，且冲头可一次同时冲压两个安装孔，冲压时冲头同时向模头处冲击，使得立柱一端的孔壁上可一次同时冲压出四个安装孔，当立柱的一端冲孔完成后，将立柱的另一端也套入模头冲孔即可，因为是同时冲孔，则可以有效地防止二次冲压的带来立柱变形的问题，使得立柱一端的四个安装孔的精度较高，使得成品率较高，便于后续的安装操作；且又由于只用一副模具，降低了生产成本。因此本发明具有可一次冲一端全部安装孔，冲孔周期较短，且安装孔的精度较高及安装后调节容易的特点。
作为改进，所述的固定板的四个角设有滑孔，所述的模座上设有与滑孔一一对应的且与滑孔滑动连接的导柱，所述的滑孔与导柱之间均设有直线轴承，则直线轴承设置后，滑孔与导柱之间的摩擦力减小，进而降低模具工作时的能耗，降低模具的使用成本。
作为进一步改进，所述的滑块远离模头的一端设有斜面，所述的压头的下端设有与滑块斜面相配的斜面，则这种斜面贴斜面将垂直方向的运动转化为水平方向的运动的机构零部件较少，结构较简单，且为单纯的机械结构使用稳定性较好，使用寿命也较长。
作为再进一步改进，所述的复位机构包括导杆、限位块和复位弹簧，所述的限位块分别固定在滑槽两端的外端面上，且限位块设有中心台阶孔，所述的中心台阶孔中的大孔位于远离滑槽的位置上，所述的导杆的一端与各自对应的滑块固定连接，所述的滑槽两端的侧壁上设有供导杆穿过导孔，所述的导杆的另一端依次过各自对应导孔和中心台阶孔，所述的复位弹簧位于中心台阶孔的大孔中，且复位弹簧套接在导杆的另一端，所述的导杆的另一端端部设有将复位弹簧限位在中心台阶孔大孔中的限位片，这种结构的复位机构零部件较少，结构简单，制备成本较低，为单纯的机械机构使用稳定性较好，使用寿命也较长，同时也便于后期的维护，降低维护成本；并且导杆还起到对滑块导向的作用，使得滑块在滑动的过程中滑动更加稳定，则使得冲头冲压的稳定性更好，进而保证安装孔的冲压精度。
作为再进一步改进，所述的滑槽内设有用于冲头的导向块，所述的导向块位于滑槽开口对应的位置处，所述的导向块中部设有凹槽，所述的凹槽的横截面由半弧形的底边和两个平行的直边构成，所述的半弧形的底边的直径和两个平行的直边之间间距均等于立柱的直径，所述的半弧形底边的轴线与模头的轴线重合，所述的凹槽的两侧壁均设有用于对冲头导向的导向孔，所述的导向块的宽度大于滑槽的宽度，则导向块设置后，使得冲头冲压时的稳定性更好，且冲头也不易出现崩断的情况，进而提高安装孔的精度和模具的使用寿命；同时这种结构的导向块不需要固定机构，这就节省了固定机构的费用及其安装空间，进而降低模具成本和减小模具占地面积。
作为更进一步改进，所述的滑槽开口处的外表面设有挡杆，所述的挡杆的长度方向与模头的轴线平行，所述的挡杆的一端固定在开口处的外表面，挡杆的另一端设有方形的挡板，所述的挡板的平面到模头轴线延长线之间的垂直距离等于立柱的半径，在档杆和挡板的设置后，使得工人在***立柱时，只需将立柱靠着挡板从开口处***即可，无需再需要工人弯腰去对准，进而提高工人的工作效率，并降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明立柱冲孔模具的结构示意图。
图2为本发明立柱冲孔模具的剖视图。
图3为本发明立柱冲孔模具模座上机构的结构示意图（未显示挡杆和挡板）。
图4为沿图2中A-A线的剖视图（未显示立柱）。
图5为本发明立柱冲孔模具模头的剖视图。
图6为本发明立柱冲孔模具导向块的结构示意图。
图7为本发明立柱冲孔模具模座上机构去除模头和导向块后的结构示意图（未显示挡杆和挡板）。
如图所示：1、下模，2、上模，3、模座，4、滑槽，4.1、开口，4.2、导孔，5、模头，5.1、通孔，5.2落料口，6、滑块，7、冲头，8、固定板，8.1、滑孔，9、压头，10、复位机构，11、导柱，12、导杆，13、限位块，13.1、中心台阶孔，14、复位弹簧，15、限位片，16、导向块，16.1、凹槽，16.2、导向孔，17、直线轴承，18、挡杆，19、挡板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种立柱冲孔模具，它包括下模1和上模2（当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造发明点，故在此不再赘述），所述的上模2与下模1滑动连接，所述的下模1包括模座3，所述的模座3上设有滑槽4，所述的滑槽4中部的一侧内壁设有开口4.1，即滑槽4长度方向的中间位置处的一侧内壁上开有开口4.1，开口4.1为方形开口，滑槽4中部的另一侧内壁上设有用于套接立柱的圆柱形的模头5，即为开口4.1正对的滑槽4的另一侧内壁上设有模头5，通常模头5通过螺栓固定在滑槽4的内壁上，所述的模头5上径向设有二个通孔5.1，且通孔5.1的轴线与滑槽4平行，所述的滑槽4中模头5的两侧分别滑动连接有滑块6，所述的二个滑块6上均设有与二个通孔5.1一一对应的冲头7，当然通孔5.1的形状与各自对应冲头7的形状也一一对应，冲头7为刀具，且相邻冲头7之间相互平行，冲头7的形状根据所需设置安装孔的形状选择，通常相对的冲头7之间的距离略大于立柱的直径，所述的模头5上二个通孔5.1的正下方均设有落料口5.2，所述的落料口5.2与各自对应的通孔5.1连通，所述的上模2包括固定板8，所述的固定板8上设有推动二个滑块6向模头5方向滑动的压头9，压头9与滑块6一一对应，所述的滑块6与滑槽4之间设有复位机构10。通常滑槽4有五个侧板围成，且长度方向上的为三个侧板，其中一侧为一体式的长板，而与长板平行一侧的为两个短板，两个短板之间的空隙形成开口4.1，两个短板远离开口4.1的一端通过端板与分别长板两端连接，且为了增加滑块6滑动时的稳定性，短板下端设有台阶，使得在短板固定在模座3上后，使得台阶与模座3上表面之间形成滑轨槽，而相应的滑块6的下端设有与滑轨槽滑动连接的凸起。
所述的固定板8的四个角设有滑孔8.1，所述的模座3上设有与滑孔8.1一一对应且与滑孔8.1滑动连接的导柱11。
所述的滑孔8.1与导柱11之间均设有直线轴承17（本例为设置了直线轴承，也可设置黄铜套或带有石墨自润滑的黄铜套等）。
所述的滑块6远离模头5的一端设有斜面，所述的压头9的下端设有与滑块6斜面相配的斜面（当然也可以将滑块与压头斜面接触的角做成圆弧形，也能达到目的；或者将斜面均做成弧形面也可以）。
所述的复位机构10包括导杆12、限位块13和复位弹簧14，所述的限位块13分别固定在滑槽4两端的外端面上，且限位块13设有中心台阶孔13.1，所述的中心台阶孔13.1中的大孔位于远离滑槽4的位置上，所述的导杆12的一端与各自对应的滑块6固定连接，所述的滑槽4两端的侧壁上设有供导杆12穿过导孔4.2，所述的导杆12的另一端依次过各自对应导孔4.2和中心台阶孔13.1，所述的复位弹簧14位于中心台阶孔13.1的大孔中，且复位弹簧14套接在导杆12的另一端，所述的导杆12的另一端端部设有将复位弹簧14限位在中心台阶孔13.1大孔中的限位片15。
如图6所示，所述的滑槽4内设有用于冲头7的导向块16，所述的导向块16位于滑槽4开口4.1对应的位置处，所述的导向块16中部设有凹槽16.1，所述的凹槽16.1的横截面由半弧形的底边和两个平行的直边构成，所述的半弧形的底边的直径和两个平行的直边之间间距均等于立柱的直径，所述的半弧形底边的轴线与模头5的轴线重合，所述的凹槽16.1的两侧壁均设有用于对冲头7导向的导向孔16.2，所述的导向块16的宽度大于滑槽4的宽度，且导向块16的长度等于开口4.1的长度。
所述的滑槽4开口4.1处的外表面设有挡杆18，所述的挡杆18的长度方向与模头5的轴线平行，所述的挡杆18的一端固定在开口4.1处的外表面，挡杆18的另一端设有方形的挡板19，所述的挡板19的平面到模头5轴线延长线之间的垂直距离等于立柱的半径。通常挡杆18和挡板19是操作工人根据个人实际需求或爱好设置，当然也可以不设置。
工作过程：首先通过工人将立柱紧贴挡板19平面和挡杆18，且将立柱的一端从开口4.1处***，并套入模头5（如果没有设置挡板和挡杆，则直接套入模头），直至立柱一端的端部被滑槽4另一侧内壁挡住；随后开启冲压机，使得冲压机带动固定板8和固定板8上的压头9向下快速运动，在压头9下端的斜面和滑块6的斜面综合作用下将压头9向下的运动转换为滑块6水平方向的运动，使得两个滑块6迅速向模头5靠拢，进而使得冲头7与通孔5.1形成剪切力，冲头7在立柱一端两侧分别冲出两个安装孔；接着冲压机带动压头9上升，而滑块6在复位机构10复位弹簧14的作用下，回复到初始位置，此时将立柱拿出即可；立柱拿出后从立柱上剪切下来的废料将会通过落料口5.2掉落。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
Claims (5)
1.一种立柱冲孔模具，它包括下模(1)和上模(2)，所述的上模(2)与下模(1)滑动连接，其特征在于：所述的下模(1)包括模座(3)，所述的模座(3)上设有滑槽(4)，所述的滑槽(4)中部的一侧内壁设有开口(4.1)，滑槽(4)中部的另一侧内壁上设有用于套接立柱的圆柱形的模头(5)，所述的模头(5)的轴线与滑槽(4)中部的另一侧内壁垂直，所述的模头(5)上径向设有二个通孔(5.1)，且通孔(5.1)的轴线与滑槽(4)平行，所述的滑槽(4)中模头(5)的两侧分别滑动连接有滑块(6)，所述的二个滑块(6)上均设有与二个通孔(5.1)一一对应的冲头(7)，所述的模头(5)上二个通孔(5.1)的正下方均设有落料口(5.2)，所述的落料口(5.2)与各自对应的通孔(5.1)连通，所述的上模(2)包括固定板(8)，所述的固定板(8)上设有推动二个滑块(6)向模头(5)方向滑动的压头(9)，所述的滑块(6)与滑槽(4)之间设有复位机构(10)；所述的滑槽(4)内设有用于冲头(7)的导向块(16)，所述的导向块(16)位于滑槽(4)开口(4.1)对应的位置处，所述的导向块(16)中部设有凹槽(16.1)，所述的凹槽(16.1)的横截面由半弧形的底边和两个平行的直边构成，所述的半弧形的底边的直径和两个平行的直边之间间距均等于立柱的直径，所述的半弧形底边的轴线与模头(5)的轴线重合，所述的凹槽(16.1)的两侧壁均设有用于对冲头(7)导向的导向孔(16.2)，所述的导向块(16)的宽度大于滑槽(4)的宽度，且导向块(16)的长度等于开口(4.1)的长度；所述的滑槽(4)开口(4.1)处的外表面设有挡杆(18)，所述的挡杆(18)的长度方向与模头(5)的轴线平行，所述的挡杆(18)的一端固定在开口(4.1)处的外表面，挡杆(18)的另一端设有方形的挡板(19)，所述的挡板(19)的平面到模头(5)轴线延长线之间的垂直距离等于立柱的半径。
2.根据权利要求1所述的立柱冲孔模具，其特征在于：所述的固定板(8)的四个角设有滑孔(8.1)，所述的模座(3)上设有与滑孔(8.1)一一对应且与滑孔(8.1)滑动连接的导柱(11)。
3.根据权利要求2所述的立柱冲孔模具，其特征在于：所述的滑孔(8.1)与导柱(11)之间均设有直线轴承(17)。
4.根据权利要求1所述的立柱冲孔模具，其特征在于：所述的滑块(6)远离模头(5)的一端设有斜面，所述的压头(9)的下端设有与滑块(6)斜面相配的斜面。
5.根据权利要求1所述的立柱冲孔模具，其特征在于：所述的复位机构(10)包括导杆(12)、限位块(13)和复位弹簧(14)，所述的限位块(13)分别固定在滑槽(4)两端的外端面上，且限位块(13)设有中心台阶孔(13.1)，所述的中心台阶孔(13.1)中的大孔位于远离滑槽(4)的位置上，所述的导杆(12)的一端与各自对应的滑块(6)固定连接，所述的滑槽(4)两端的侧壁上设有供导杆(12)穿过导孔(4.2)，所述的导杆(12)的另一端依次过各自对应的导孔(4.2)和中心台阶孔(13.1)，所述的复位弹簧(14)位于中心台阶孔(13.1)的大孔中，且复位弹簧(14)套接在导杆(12)的另一端，所述的导杆(12)的另一端端部设有将复位弹簧(14)限位在中心台阶孔(13.1)大孔中的限位片(15)。
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