CN1033929A - 纤维复合鞋跟 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型的皮鞋或皮靴的鞋跟及 其制造方法。利用锯沫、竹屑或稻草杆等纤维类植物 的茎杆碾磨成的粉粒为主要原料，加入多种添加物 质，经过搅拌，混合后配制成纤维复合材料作制造鞋 跟的原材料。将该纤维复合材料装入鞋跟压制模中， 用热压方法一次压制成型。用该方法制造的鞋跟，能 满足皮鞋或皮靴生产与使用的要求，所用原材料来源 广泛，制造过程简便。使用该方法制造鞋跟，能降低 鞋跟成本，并能节约木材、橡胶等物资。

Description

本发明是关于用锯沫等粉粒状纤维类原料为基体，加入多种辅助材料后，用热压方法一次成型的鞋跟，是关于皮鞋、皮靴用的新型鞋跟及其制造方法的发明。

现有的皮鞋或皮靴鞋跟，是用木质、橡胶或皮革制成，中、高跟皮鞋或皮靴，一般用木质鞋跟，鞋跟四周上漆或包以皮革，再用钉子钉在鞋底上。中低跟皮鞋或皮靴，大多用橡胶作鞋跟，或与鞋底一起制成型，或将单独的鞋跟钉在鞋底上，木质鞋跟，需由人工把木头坯料削成鞋跟形状，比较费工，木材利用率也不高，橡胶鞋跟是靠热压成型。生产率较高，但要消耗较多橡胶。

本发明的目的，是要提供一种以锯沫、稻草杆、棉絮杆、或竹屑、柳滕条等纤维类植物的茎杆粉粒为主要原材而制成的纤维复合材料，通过一次压制成型的鞋跟，这种鞋跟能满足皮鞋或皮靴生产与使用中对鞋跟的要求，而***格又比较低廉。本发明的另一个目的是提供上述鞋跟的制造方法。

本发明是这样完成的，将锯沫、竹屑，或将柳滕条、稻草杆、棉絮杆等纤维类植物的茎杆碾磨成粉粒状。经过滤筛、清洗、漂白、烘干等工序的处理后作为基体原料、加入作为填料的氧化镁，并根据需要加入颜料，经搅拌后混合在一起。将作为粘接剂的环氧树脂与作为增塑剂的二丁脂或二辛脂按一定比例混合在一起，并搅拌均匀。然后将环氧树脂与增塑剂的混合物加以稀释，同时搅拌均匀，将稀释后的粘接剂加入基体原料与填料的混合物中，同时充分搅拌，使上述各项原料均匀地混合在一起。最后加入固化剂，并搅拌均匀，固化剂根据环氧树脂选配，一般可用乙二胺、二乙烯三胺等酸酐类固化剂。

上述配方比例可用下式表示：

(粘接剂+增塑剂+稀释剂+固化剂)/(基体原料+填料) ＝1.5

通过上述工序，已经配制好了压制鞋跟所用的纤维复合材料，将配好的纤维复合材料装入鞋跟压制模中，在热压机上加热、加压，即可成型。根据热压机的大小及鞋跟的尺码不同，压制模可以作成单个的，也可以作成多个同时压制，加料方式可以是手工加料，也可以是机械化或半机械化方式。

热压时要求控制温度、压力及热压时间。这要根据压制工件的大小，即鞋跟的大小与厚薄，一次压制时工件的数量而确定，温度过低、时间过短，会使固化不充分;温度过高会使固化速度太快，热压后的材料脆性增大。压力过低会增加压制过程的困难;过高的压力则要提高压制模的强度要求，亦是不必要的。整个热压过程简单易行，操作方便。

热压完毕后，关掉压机，取出压制模，将已成型的鞋跟脱模即得到产品。由此制得的鞋跟，具有较高的机械性能，较精确的尺寸和形状，也能很容易地用钉子钉在皮鞋或皮靴的鞋底上。

用该纤维复合材料制成的鞋跟，与已有技术相比，可以较大幅度地降低鞋跟的成本，用该方法制造鞋跟，还可以节约木材、橡胶等原材料。

Claims (7)

1、一种鞋跟，其特征是以纤维复合材料为原材料，用热压方法一次成型。

2、权利要求1所述鞋跟，其纤维复合材料是用锯沫、或竹屑、或稻草杆、棉絮杆、柳滕条等纤维类植物的茎杆碾磨成的粉粒，或上述诸项原料的混合粉粒为基体。

3、权利要求1或2所述的鞋跟，其纤维复合材料中，采用氧化镁为填料。

4、权利要求1或2或3所述的鞋跟，其纤维复合材料中采用环氧树脂作为粘接剂。

5、权利要求4所述的鞋跟，其纤维复合材料中采用二丁脂、二辛脂作为增塑剂。

6、权利要求4或5所述的鞋跟，采用酸酐类固化剂。

7、权利要求1所述的鞋跟，在以锯沫等纤维类植物的茎杆碾磨成的粉粒中，加入氧化镁填料与颜料，再加入环氧树脂粘接剂与二丁脂或二辛脂增塑剂，再加入酸酐类固化剂，并经搅拌均匀后得到的纤维类复合材料，用热压一次制成鞋跟的鞋跟制造方法。