CN103392118B - 用于测量多级真空绝热件的真空度的装置及使用该装置的测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于测量多级真空绝热件的真空度的装置和一种使用该装置的测量方法。为此，本发明提供一种用于测量多级真空绝热件的真空度的装置，包括：腔室，多个真空绝热件容纳在其中且其形成密封的空间；隔板，其设置在腔室内以支撑多个多层式真空绝热件；位移传感器，其用于检测堆放在隔板上的真空绝热件的每个外壳的位移；以及真空部件，其连接至腔室以调节腔室的内部空间的压力。另外，一种用于测量包括芯材和覆盖所述芯材的外壳的真空绝热件的真空度的方法，包括：将多个真空绝热件放置并密封在腔室的内部空间中；将腔室的内部空间抽空；以及测量通过压力变化造成的真空绝热件的外壳的位移，从而检验真空绝热件是否损坏。

Description

用于测量多级真空绝热件的真空度的装置及使用该装置的测量方法

技术领域

本发明涉及一种用于测量多级真空绝热板的真空度的装置以及一种使用该装置测量多级真空绝热板的真空度的方法，尤其涉及一种能够通过将反向真空施加于真空绝热板并且检测真空绝热板的位移来测量真空绝热板的真空度的用于测量多级真空绝热板的真空度的装置。

背景技术

通常，真空绝热板是由微细多孔绝热材料形成并且具有非常低的导热性。真空绝热板的内部材料是气相二氧化硅并且由涂有铝的多层膜包围。抽空真空绝热板的内部以提供优越的导热性。

在测量真空绝热板的真空度期间，将压力传感器直接***真空绝热板中。然而，此方法是破坏性试验并且不适于测量大批量生产的产品的真空度。

因此，需要能够更易于测量多级真空绝热板的真空度的方法和装置。

发明内容

技术问题

本发明的一个方面是提供一种用于测量多级真空绝热板的真空度的装置，其中，当测量真空绝热板的真空度以确定产品缺陷时，将真空绝热板多级式地布置在真空腔室内，从而能够确定产品的绝热性能。

本发明的另一个目的是提供一种用于测量多级真空绝热板的真空度的方法。

技术方案

根据本发明的一个方面，一种用于测量多级真空绝热板的真空度的装置，其包括：腔室，其容纳多个真空绝热板并提供封闭的空间；多个隔板，它们放置在腔室内并支撑多级式布置的多个真空绝热板；多个位移传感器，其用于分别测量放置在隔板上的真空绝热板的外壳的位移；以及真空部件，其连接至腔室以调节腔室的内部空间的压力。

隔板可以是多层的，并且每个隔板都形成有以固定间隔设置的通孔。

每个隔板都可以具有暴露面，多个真空绝热板通过暴露面面向腔室的顶板表面。

该装置可以进一步包括用于测量腔室的压力的压力传感器。

每个位移传感器可以包括：用于生成激光束的光源单元，该光源单元使用激光作为光源；以及用于检测由真空绝热板的外壳反射的激光束的光接收单元。

真空部件可以包括用于打开和闭合真空部件与腔室的连接的控制阀。

根据本发明的另一个方面，一种用于测量多级真空绝热板的真空度的装置，其包括：腔室，其容纳多个真空绝热板并提供封闭的空间；多个隔板，其放置在腔室内并支撑多个多级式真空绝热板；位移传感器，其用于测量真空绝热板的外壳的位移，该位移传感器在腔室内是可移动的；以及真空部件，其连接至腔室以调节腔室的内部空间的压力。

位移传感器可以包括：用于生成激光束的光源单元，该光源单元使用激光作为光源；以及用于检测由真空绝热板的外壳反射的激光束的光接收单元。

该装置可以进一步包括布置在腔室的上侧处以引导位移传感器向左或向右滑动的导向单元。

导向单元可以包括：转向架，其连接至位移传感器并且使位移传感器移动；滑轨，其连接至转向架以使得转向架在其上滑动；以及驱动马达，其提供用于驱动转向架的驱动功率。

导向单元可以进一步包括接收用户指令和控制驱动马达的运行的驱动开关。

根据本发明的再一个方面，提供一种测量包括芯材和围绕芯材的外壳的多级真空绝热板的真空度的方法。该方法包括：将多个真空绝热板容纳在腔室的内部空间中；将腔室封闭；在腔室的内部空间中形成真空；以及测量真空绝热板的外壳的位移以确定真空绝热板的损坏。

通过利用激光束作为光源的非接触传感器测量真空绝热板的外壳的位移。

当腔室的压力是大气压并且腔室处于真空状态时，非接触传感器可以测量外壳的作为位移的高度变化。

有益效果

根据本发明，多个真空绝热板多级式地布置以便能够测量真空绝热板的真空度，从而缩短测量时间同时提高生产率。

进一步地，能够使用于测量真空绝热板的外壳的位移的位移传感器移动，从而提高测量真空绝热板的真空度的精度。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的用于测量多级真空绝热板的真空度的装置的示意性截面图。

图2是示意性地示出了根据本发明的实施例的用于测量多级真空绝热板的真空度的装置的运行的视图。

图3是根据本发明的一个实施例的测量多级真空绝热板的真空度的方法的示意图，其示出了利用该方法检测缺陷的一个实例。

图4是根据本发明的另一个实施例的用于测量多级真空绝热板的真空度的装置的示意性截面图。

图5是示意性地示出了根据本发明的另一个实施例的用于测量多级真空绝热板的真空度的装置的运行的视图。

图6是在根据本发明的另一个实施例的用于测量多级真空绝热板的真空度的装置中的隔板的示意图。

具体实施方式

在下文中，将详细描述根据本发明的实施例的一种用于测量多级真空绝热板的真空度的装置和一种使用该装置测量多级真空绝热板的真空度的方法。

图1是根据本发明的实施例的用于测量多级真空绝热板的真空度的装置的示意性截面图。

图1仅示出了本发明的主要特征以有助于清楚地理解本发明。因此，可以多方面地修改图例，并且本发明的范围不限于附图所示的特定形状。

参照图1，一种用于测量多级真空绝热板的真空度的装置100包括：腔室110；多个隔板120，它们放置在腔室110中并且支撑多级式布置的多个真空绝热板；位移传感器130，其用于测量真空绝热板10的外壳14的位移；以及真空部件，其用于调节腔室110的内部压力。

真空绝热板10包括：芯材12，其由用于形成内部真空空间的多孔材料形成；以及外壳14，其包括围绕芯材12的气体阻挡膜以保持内部处于真空状态，并且真空绝热板10是指一种通过降低芯材12的压力至真空然后密封芯材12而获得的绝热板。

首先，腔室110容纳多个真空绝热板10并且提供封闭的空间。当测量真空绝热板的真空度时，需要将腔室110抽空。

在此，仅在将腔室110抽空后可以提供用于确定真空绝热板10的缺陷的状态。

接着，将隔板120放置在腔室110中以支撑多个多级式的真空绝热板10。

进一步地，隔板120可以具有暴露面（未示出），多个真空绝热板10通过暴露面面向腔室110的顶板表面。

接着，将位移传感器130连接至腔室110的顶板。

位移传感器130相应地测量真空绝热板10的外壳14的位移。在此，位移是指外壳14的高度变化。

也就是说，将位移传感器130放置在腔室110内以根据压力变化测量真空绝热板10的外壳14的高度变化。

接下来，将真空部件140连接至腔室110并且调节腔室的压力以便形成由腔室110封闭的空间。

图2是示意性地示出了根据本发明的实施例的装置的运行的截面图。

参照图2，用于测量多级真空绝热板的真空度的装置100包括：腔室110；多个隔板120，它们放置在腔室110内以支撑多个多级式真空绝热板；位移传感器130，其用于测量真空绝热板10的外壳14的位移；以及真空部件，其用于调节腔室110的内部压力。

不再重复参照图1给出的描述。

下面，将详细描述位移传感器130和真空部件140，并且将描述它们的运行。

首先，将描述位移传感器130。

位移传感器130放置在腔室110内以根据压力变化测量真空绝热板10的外壳14的位移。

每个位移传感器130都包括生成激光束的光源单元132和检测激光束的光接收单元134。

光源单元132采用激光作为光源并且生成激光束。

光接收单元134检测由真空绝热板10的外壳14反射的激光束。

也就是说，当激光束从光源单元132射出时，激光束到达真空绝热板10的外壳14并且朝向光接收单元134反射，从而能够根据用这种方式获得的检测值来测量真空绝热板10的位移。

如图所示，位移传感器130放置在腔室110的顶板表面上的多个位置处以测量多级式布置的真空绝热板10的真空度。

通过位移传感器130可以同时测量真空绝热板10的真空度。因此，通过降低测量时间能够提高生产率。

下面，将描述真空部件140。

真空部件140连接至腔室110并且调节腔室的压力以便形成由腔室110封闭的空间。

真空部件140可以进一步包括用于打开和闭合真空部件140和腔室110之间的连接的控制阀142。

在此，形成控制阀142以封闭腔室110的内部空间并且控制阀142用于调节施加在腔室110的压力。因此，从外部反向抽空腔室110以便能够抽空腔室110的内部空间。

已描述了用于测量多级真空绝热板的真空度的装置100。在下文中，将描述其部件的运行。

首先，多个真空绝热板10多级式地放置在腔室110内。多个真空绝热板10可以相应地布置在以多级式形成在腔室110内的隔板120上。在此，将隔板120的测量区域穿孔，以便位移传感器130能够易于测量真空绝热板10的真空度。

在将真空绝热板10和隔板120布置在腔室110内的情况下，通过连接至外部的真空部件140抽空腔室110。在此，真空部件140通过控制阀142可以打开或者闭合真空部件140和腔室110之间的连接。在此，当通过控制阀142抽空腔室110的内部空间时，压力传感器（未示出）能够测量腔室110的内部压力以确定腔室110的真空状态。

然后，通过经由放置在腔室110的顶板表面上的多个位置处的位移传感器130检测真空绝热板20的外壳14的位移能够测量真空绝热板10的缺陷。

在此，当某个真空绝热板10具有缺陷时，由于在真空绝热板10的内部压力P1和其外部压力P2之间的差异，板10的外壳14膨胀。

也就是说，当在真空绝热板10的制造过程期间在其内产生缺陷时，空气进入真空绝热板10内，以使得真空绝热板10的内部压力P1达到大气压，并且由于在真空绝热板10的内部压力P1和其外部压力P2之间的差异，外壳14膨胀。因此，能够检测真空绝热板10的缺陷。

图3是示出根据本发明的一个实施例的测量多级真空绝热板的真空度的方法的视图，其示出了利用该方法检测缺陷的一个实例。

在图3中，（a）示出了在使用该方法测量真空时的真空绝热板的正常状态，以及（b）示出了真空绝热板的缺陷。

首先，参照图3中的（a），通过位移传感器130测量包括芯材12和围绕芯材12的外壳14的真空绝热板10的真空度。

在此，当真空绝热板10的内部压力P1低于其外部压力P2时，能够确定真空绝热板10处于正常状态。也就是说，由于阻塞了空气进入真空绝热板10内，因此真空绝热板未发生位移。

因此，从光源单元132射出的激光束到达真空绝热板10的外壳14,并且朝向光接收单元134反射，从而能够根据以该方式获得的检测值来测量真空绝热板10的位移。

下面，参照图3的（b），能够确定真空绝热板10的外壳14的高度变化。具体地，真空绝热板10的内部压力P1变得高于真空绝热板10的外部压力P2，允许空气进入真空绝热板10。

因此，真空绝热板10的内部压力P1达到大气压，从而在真空绝热板10的内部压力P1和外部压力P2之间出现差异。因此，如图所示，真空绝热板10的外壳14膨胀。

使真空绝热板10的容积增加的真空绝热板10的高度变化说明真空绝热板10受到损坏并且未抽空。

图4是根据本发明的另一个实施例的用于测量多级真空绝热板的真空度的装置的示意性截面图。

除了位移传感器130的特征以外，图4所示的装置与图1至图3所示的装置100大体相同。

具体地，图1至图3的位移传感器130布置在腔室110的顶板表面上的多个位置处以测量真空绝热板10的外壳14的位移，而图4的位移传感器130可移动，从而能够通过单个位移传感器130测量多级式布置的真空绝热板10的外壳14的位移。

通过转向架162和滑轨164可以实现位移传感器130的移动，转向架162连接至位移传感器130以使位移传感器130向左或者向右移动，滑轨164对应于转向架162移动的路径。

图5是示意性地示出了根据此实施例的用于测量多级真空绝热板的真空度的装置的运行的视图。

参照图5，一种用于测量多级真空绝热板的真空度的装置100，包括：腔室110，其限定了其中的容纳空间；多个隔板120，其放置在腔室110内以支撑多个多级式真空绝热板10；位移传感器130，其在腔室110内可移动以测量真空绝热板10的外壳14的位移；以及真空部件，其用于调节腔室110的内部空间的压力。

装置100进一步包括布置在腔室110的内部上侧处的导向单元160以引导位移传感器向左或者向右滑动。

在此，导向单元160包括：转向架162，其连接至位移传感器130；滑轨164，其布置在腔室110的内部上侧上以使得转向架162能够在其上滑动；驱动马达166，其将驱动功率提供给转向架162；以及驱动开关168，其控制驱动马达166的运行。

在此，将仅描述通过位移传感器130的移动来测量真空绝热板10的外壳14的位移的操作。将省略对部件的重复描述。

当位移传感器130向左或者向右滑动时，位移传感器130可以测量多级式布置的真空绝热板10的外壳14的位移。

导向单元160构造成使位移传感器130移动。

更详细地，当从外部供给电功率时，通过对驱动开关168的操纵可以使连接至位移传感器130的转向架162移动。

当根据用户指令操作驱动开关168时，转向架162沿滑轨164移动。在此，通过驱动马达166可以供给用于驱动转向架162的功率。

因此，连接至可移动转向架162的位移传感器130可以向左或者向右滑动。在此，当光源单元132朝向真空绝热板10的外壳14射出激光束时，光接收单元134检测由外壳14反射的激光束。

通过比较和分析检测数据来检验真空绝热板10的缺陷。因此，通过转向架162能够使位移传感器130移动，并且通过此过程能够精确地检验真空绝热板10的真空度。

进一步地，由于能够同时检验多个真空绝热板10的真空度，因此能够降低测量时间同时提高生产率。

图6是对在根据本发明的实施例的用于测量多级真空绝热板的真空度的装置中的隔板的进行修改了的示意图。

参照图6，对装置100的隔板120进行了修改。

隔板120是多层的。在此，每个隔板都可以形成有通孔（未示出）。

位移传感器130通过通孔可易于测量真空绝热板10的真空度。

这样，在真空绝热板的真空度测量中多级式地布置多个真空绝热板，可以降低测量时间。此外，提高了生产率。

进一步地，根据本发明，通过向用于测量真空绝热板的外壳的位移的位移传感器提供移动性，可以增加真空绝热板的真空度的测量精度。

尽管已参照一些实施例和附图对本发明进行了描述，但本领域技术人员应当理解，这些实施例仅供说明之用，并且在不背离本发明范围的情况下可以做出各种变型、改变、修改和等效实施例。因此，本发明的范围和本质应该仅由所附的权利要求和其等效物来限定。

Claims (12)

1.一种用于测量多级真空绝热板的真空度的装置，包括：

腔室，其容纳多个真空绝热板并且提供封闭的空间；

多个隔板，其放置在所述腔室中并且支撑多级式布置的所述多个真空绝热板；

多个位移传感器，其用于分别测量放置在所述隔板上的所述真空绝热板的外壳的位移；以及

真空部件，其连接至所述腔室以调节所述腔室的内部空间的压力，

其中，每个所述隔板都形成有以固定间隔设置的通孔并且具有暴露面，所述多个真空绝热板通过所述暴露面面向所述腔室的顶板表面。

2.根据权利要求1所述的装置，进一步包括：用于测量所述腔室的压力的压力传感器。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，每个所述位移传感器包括：

光源单元，其用于生成激光束，所述光源单元使用激光束作为光源；以及

光接收单元，其用于检测由所述真空绝热板的所述外壳反射的所述激光束。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述真空部件包括用于打开和闭合所述真空部件和所述腔室的连接的控制阀。

5.一种用于测量多级真空绝热板的真空度的装置，包括：

腔室，其容纳多个真空绝热板并且提供封闭的空间；

多个隔板，其放置在所述腔室中并且支撑多级式布置的所述多个真空绝热板；

位移传感器，其用于测量所述真空绝热板的外壳的位移，所述位移传感器在所述腔室内可移动；以及

真空部件，其连接至所述腔室以调节所述腔室的内部空间的压力，

其中，每个所述隔板都形成有以固定间隔设置的通孔并且具有暴露面，所述多个真空绝热板通过所述暴露面面向所述腔室的顶板表面。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述位移传感器包括：

光源单元，其用于生成激光束，所述光源单元使用激光作为光源；以及

光接收单元，其用于检测由所述真空绝热板的所述外壳反射的所述激光束。

7.根据权利要求5所述的装置，进一步包括：布置在所述腔室的上侧处以引导所述位移传感器向左或者向右滑动的导向单元。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述导向单元包括：

转向架，其连接至所述位移传感器并且使所述位移传感器移动；

滑轨，其连接至所述转向架以使得所述转向架在其上滑动；以及

驱动马达，其提供用于驱动所述转向架的驱动功率。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述导向单元进一步包括用于接收用户指令和控制所述驱动马达的驱动的驱动开关。

10.一种测量包括芯材和围绕所述芯材的外壳的真空绝热板的真空度的方法，所述方法包括：

将多个真空绝热板容纳在腔室的内部空间中并且在所述腔室的多个隔板中；

将所述腔室封闭；

在所述腔室的内部空间中形成真空；以及

测量所述真空绝热板的所述外壳的位移以确定所述真空绝热板的损坏，

其中，所述隔板支撑多级式布置的所述多个真空绝热板，

其中，每个所述隔板都形成有以固定间隔设置的通孔并且具有暴露面，所述多个真空绝热板通过所述暴露面面向所述腔室的顶板表面。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，通过利用激光束作为光源的非接触传感器测量所述真空绝热板的所述外壳的位移。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，当所述腔室的压力是大气压并且所述腔室处于真空状态时，所述非接触传感器测量所述外壳的作为所述位移的高度变化。