CN103387716B - 一种bops片材专用蓝色母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料着色技术领域，具体涉及一种用于BOPS片材着色用的蓝色母粒及其制备方法，该蓝色母粒组成为：载体树脂60%‐99%、溶剂型染料0.01%‐2%、分散剂0.1%‐28%、相容剂0.5%‐20%。通过物理或化学方法得到一种BOPS片材专用蓝色母粒，该蓝色母粒能够根据客户要求自行调配BOPS片材基色。在BOPS片材正常生产时添加蓝色母粒即可消除BOPS片材的淡黄色，使片材颜色呈微蓝色，增加透明度，采用此方法能大大降低生产成本，灵活应对不同客户对片材蓝色透明度及卫生标准的要求，减少停机时间，经济效益明显。

Description

一种BOPS片材专用蓝色母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料着色技术领域，具体涉及一种用于BOPS片材着色用的蓝色母粒及其制备方法。
背景技术
目前BOPS片材生产用的原料聚苯乙烯通常为通用级聚苯乙烯（GPPS），采用GPPS生产的BOPS片材基色呈淡黄色。由于市场上普遍偏好纯净透明的BOPS片材，而基色偏黄的BOPS片材在做成吸塑制品后颜色依然偏黄，且吸塑制品叠在一起产生的累积色差使得客户往往觉得这种BOPS片材是采用了不干净的废料生产，偏黄偏旧。为了提高BOPS片材的透明度以及做成吸塑制品之后依然透明性很好，BOPS片材生产加工中开始采用蓝色改性的聚苯乙烯原料，但是BOPS吸塑制品大多作为食品包装容器，一旦采用蓝色改性后的聚苯乙烯原料将不符合出口食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准，且蓝色透明度单一不可调。因此在面对不同客户时上述生产方法难于满足客户对蓝色透明度及卫生标准的要求，同时蓝色改性聚苯乙烯原料价格是GPPS的两倍以上，致使较高的生产运行成本。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题中存在的缺点，提供了一种BOPS片材专用蓝色母粒及其制备方法，该蓝色母粒可提高BOPS片材的透明度以及做成吸塑制品之后依然透明性很好。
解决上述技术问题的技术方案为：
一种BOPS片材专用蓝色母粒，组成为：
进一步地，所述的载体树脂为GPPS、HIPS中的一种或两种的混合物。
进一步地，所述的溶剂型染料为溶剂蓝35、溶剂蓝36、进口溶剂蓝、透明蓝GP中的一种或多种的混合物。
进一步地，所述的分散剂为聚酰胺蜡（EBS）、改性EBS、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种的混合物。
进一步地，所述的相容剂为石蜡油、松节油、甘油中的一种或多种的混合物。
一种BOPS片材专用蓝色母粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将载体树脂投入到搅拌机中，然后在低速搅拌下缓慢加入占载体树脂重量0.55%‐25%的相容剂（重量百分比），搅拌10‐30分钟至载体树脂表面完全湿润，停止搅拌；
（2）称取占载体树脂重量0.015%‐2.5%(重量百分比)的溶剂型染料和占载体树脂重量0.15%‐30%(重量百分比)的分散剂，投入搅拌机低速搅拌至混合均匀；
（3）将步骤（2）制得的混合物在低速搅拌下缓慢加入步骤（1）制得的裹有相容剂的载体树脂中，低速搅拌10‐30分钟，待载体树脂表面均匀包裹有步骤（2）制得的混合物，再高速搅拌2‐5分钟；
（4）将步骤（3）制得的载体树脂混合物投入排气式挤出机进行熔融共混，温度控制在200-230℃，螺杆转速30-60r/min，通过螺杆剪切、混炼使溶剂型染料均匀分散在熔融的载体树脂中，然后挤出拉条切粒、干燥、包装得蓝色母粒。
低速和高速是本领域内技术人员可根据实际生产状况进行调节的惯用技术手段。
采用了上述方案，得到一种BOPS片材专用蓝色母粒，该蓝色母粒能够根据客户要求自行调配BOPS片材基色。在BOPS片材正常生产时添加一定量的蓝色母粒即可消除BOPS片材的淡黄色，使片材颜色呈微蓝色，增加透明度，采用此方法能大大降低生产成本，灵活应对不同客户对片材蓝色透明度及卫生标准的要求，减少停机时间，经济效益明显。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
以100KgGPPS载体树脂为例，
（1）先将100Kg的GPPS投入到搅拌机中，然后在低速搅拌下缓慢加入占GPPS重量0.55%（0.55Kg）的石蜡油，搅拌15分钟至载体树脂表面完全湿润；
（2）称取占GPPS重量0.015%(15g)的溶剂蓝36和占载体树脂GPPS重量2%(2Kg)的EBS，投入搅拌机低速搅拌混合均匀，取出待用；
（3）将步骤（2）制得的混合物在低速搅拌下缓慢加入步骤（1）制得的裹有石蜡油的GPPS中，低速搅拌20分钟，待GPPS表面均匀包裹有步骤（2）制得的混合物，再高速搅拌3分钟；
（4）将步骤（3）制得的GPPS混合物投入排气式挤出机进行熔融共混，温度控制在200℃，螺杆转速50r/min，通过螺杆剪切、混炼使溶剂蓝36均匀分散在熔融的GPPS中，然后挤出拉条切粒（蓝色母粒外观为圆柱状）、干燥、包装，得到本发明的蓝色母粒。
实施例2：
以100KgGPPS和10KgHIPS混合载体树脂为例，
（1）先将110Kg的GPPS和HIPS混合树脂投入到搅拌机中，然后在低速搅拌下缓慢加入占混合树脂重量10%（11Kg）的石蜡油（1Kg）和松节油(10Kg)，搅拌30分钟至载体树脂表面完全湿润；
(2)称取占混合树脂重量1%(1.1Kg)的透明蓝GP和占载体树脂重量10%(11Kg)的聚丙烯蜡，投入搅拌机低速搅拌混合均匀，取出待用；
（3）将步骤（2）制得的混合物在低速搅拌下缓慢加入步骤（1）制得的混合树脂中，低速搅拌30分钟，待混合树脂表面均匀包裹有步骤（2）制得的混合物，再高速搅拌2分钟；
（4）将步骤（3）制得的混合树脂混合物投入排气式挤出机进行熔融共混，温度控制在220℃，螺杆转速60r/min，通过螺杆剪切、混炼使透明蓝GP均匀分散在熔融的混合树脂中，然后挤出拉条切粒（蓝色母粒外观为方形片状）、干燥、包装，得到本发明的蓝色母粒。
实施例3：
以100KgHIPS载体树脂为例，
（1）先将100Kg的HIPS投入到搅拌机中，然后在低速搅拌下缓慢加入占HIPS重量0.5%（0.5Kg）的甘油，搅拌10分钟至载体树脂表面完全湿润；
（2）称取占HIPS重量0.015%(15g)的进口溶剂蓝和占载体树脂HIPS重量2%(2Kg)的改性EBS，投入搅拌机低速搅拌混合均匀，取出待用；
（3）将步骤（2）制得的混合物在低速搅拌下缓慢加入步骤（1）制得的裹有甘油的HIPS中，低速搅拌10分钟，待HIPS表面均匀包裹有步骤（2）制得的混合物，再高速搅拌5分钟；
（4）将步骤（3）制得的HIPS混合物投入排气式挤出机进行熔融共混，温度控制在230℃，螺杆转速30r/min，通过螺杆剪切、混炼使进口溶剂蓝均匀分散在熔融的HIPS中，然后挤出拉条切粒（蓝色母粒外观为圆柱状）、干燥、包装，得到本发明的蓝色母粒。
实施例4：
以50KgGPPS和50KgHIPS混合载体树脂为例，
（1）先将100Kg的GPPS和HIPS混合载体树脂投入到搅拌机中，然后在低速搅拌下缓慢加入占混合载体树脂重量25%（25Kg）的甘油（15Kg）和石蜡油（10Kg），搅拌25分钟至载体树脂表面完全湿润；
（2）称取占混合载体树脂重量0.085%(85g)的溶剂蓝36和占混合载体树脂重量1%(1Kg)的聚丙烯蜡，投入搅拌机低速搅拌混合均匀，取出待用；
（3）将步骤（2）制得的混合物在低速搅拌下缓慢加入步骤（1）制得的裹有甘油和石蜡油的混合载体树脂中，低速搅拌10分钟，待混合载体树脂表面均匀包裹有步骤（2）制得的混合物，再高速搅拌5分钟；
（4）将步骤（3）制得的载体树脂混合物投入排气式挤出机进行熔融共混，温度控制在210℃，螺杆转速40r/min，通过螺杆剪切、混炼使溶剂蓝36均匀分散在熔融的载体树脂中，然后挤出拉条切粒（蓝色母粒外观为圆柱状）、干燥、包装，得到本发明的蓝色母粒。
实施例5：
以100KgGPPS载体树脂为例，
（1）先将100Kg的GPPS投入到搅拌机中，然后在低速搅拌下缓慢加入占GPPS重量15%（15Kg）的松节油（5Kg）和石蜡油（10Kg），搅拌22分钟至载体树脂表面完全湿润；
（2）称取占GPPS重量0.3%(300g)的溶剂蓝35（100g）、溶剂蓝36（100g）、透明蓝GP（100g）和占GPPS重量18%的EBS(2Kg)、聚乙烯蜡（2kg）和聚丙烯蜡（14kg），投入搅拌机低速搅拌混合均匀，取出待用；
（3）将步骤（2）制得的混合物在低速搅拌下缓慢加入步骤（1）制得的裹有石蜡油和松节油的GPPS中，低速搅拌18分钟，待GPPS表面均匀包裹有步骤（2）制得的混合物，再高速搅拌4分钟；
（4）将步骤（3）制得的GPPS混合物投入排气式挤出机进行熔融共混，温度控制在210℃，螺杆转速45r/min，通过螺杆剪切、混炼使溶剂蓝36、溶剂蓝35和透明蓝GP均匀分散在熔融的GPPS中，然后挤出拉条切粒（蓝色母粒外观为圆柱状）、干燥、包装，得到本发明的蓝色母粒。

Claims (4)

1.一种BOPS片材专用蓝色母粒，组成为：
所述的载体树脂为GPPS、HIPS中的一种或两种的混合物；
所述的分散剂为聚酰胺蜡(EBS)、改性EBS、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种BOPS片材专用蓝色母粒，其特征在于：所述的溶剂型染料为溶剂蓝35、溶剂蓝36、进口溶剂蓝、透明蓝GP中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种BOPS片材专用蓝色母粒，其特征在于：所述的相容剂为石蜡油、松节油、甘油中的一种或多种的混合物。
4.一种如权利要求1‐3中任意一项的BOPS片材专用蓝色母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将载体树脂投入到搅拌机中，然后在低速搅拌下缓慢加入占载体树脂重量0.55％‐25％的相容剂(重量百分比)，搅拌10‐30分钟至载体树脂表面完全湿润，停止搅拌；
(2)称取占载体树脂重量0.015％‐2.5％(重量百分比)的溶剂型染料和占载体树脂重量0.15％‐30％(重量百分比)的分散剂，投入搅拌机低速搅拌至混合均匀；
(3)将步骤(2)制得的混合物在低速搅拌下缓慢加入步骤(1)制得的裹有相容剂的载体树脂中，低速搅拌10‐30分钟，待载体树脂表面均匀包裹有步骤(2)制得的混合物，再高速搅拌2‐5分钟；
(4)将步骤(3)制得的载体树脂混合物投入排气式挤出机进行熔融共混，温度控制在200‐230℃，螺杆转速30‐60r/min，通过螺杆剪切、混炼使溶剂型染料均匀分散在熔融的载体树脂中，然后挤出拉条切粒、干燥、包装得蓝色母粒。
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