CN103387476A - 一种由甲醇制备丙烯并联产芳烃的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种由甲醇制备丙烯并联产芳烃的方法。该方法包括以下步骤：1）使甲醇进行醚化反应，得到第一混合产物；2）使所述第一混合产物进行脱水反应，得到第二混合产物；3）将所述第二混合产物分离得到C₁~C₅烃、C₆ ⁺烃和水；其中，将所述C₁~C₅烃分离得到C₁~C₃烃和C₄~C₅烃；将所述C₁~C₃烃进一步分离得到丙烯；将所述C₆ ⁺烃分离得到苯、甲苯和二甲苯的混合物和C₉ ⁺烃；其中，使所述C₄~C₅烃进行芳构化反应，得到第三混合产物，并将所述第三混合产物并入所述第二混合产物继续分离。

Description

一种由甲醇制备丙烯并联产芳烃的方法

技术领域

本发明涉及一种由甲醇制备丙烯的方法，具体涉及一种由甲醇制备丙烯并联产芳烃（主要是苯、甲苯和二甲苯）的方法。

背景技术

丙烯和芳烃是现代化学工业的重要基础原料。随着我国经济的快速发展，化工行业对丙烯和芳烃（主要是苯、甲苯和二甲苯，三者的混合物简称为BTX）的需求量越来越大，随之供应缺口也越来越大。目前，丙烯和芳烃主要来源于石油资源，但由于石油价格的不断攀升及石油增产能力的限制等因素，非石油路线制备丙烯及芳烃的方法日益受到重视。基于我国“富煤、贫油、少气”的能源分布结构和国内的甲醇产量严重过剩的产业格局，以煤制甲醇，再由甲醇制取丙烯及芳烃的工艺则倍受关注。

基于改性ZSM-5分子筛作为催化剂，Lurgi公司开发了甲醇制丙烯（简称为MTP）的工艺，该工艺的主产物为丙烯，同时副产相当量的液化石油气（LPG）和汽油产品。为了进一步提高产品的附加值，同时满足国内市场对丙烯和芳烃快速增长的需求，需要寻求一种甲醇转化生产丙烯并联产芳烃（主要为BTX）的方法。

发明内容

因此，本发明的目的在于克服目前现有的由甲醇制丙烯工艺附加值不足的缺陷，提供一种工艺流程简单、产品转化率高、市场价值优异的由甲醇制丙烯并联产芳烃的方法。

为表述方便，本文采用“Cn烃”表示C原子数为n的烃，采用“C_n ⁺烃”表示C原子数为n以上（包括n）的烃，n为自然数。例如，C₁~C₅烃表示C原子数为1~5的烃，又如，C₉ ⁺烃表示C原子数为9以上（包括9）的烃。

本发明提供了一种由甲醇制备丙烯并联产芳烃的方法，该方法包括以下步骤：

1）使甲醇进行醚化反应，得到第一混合产物。

2）使所述第一混合产物进行脱水反应，得到第二混合产物。

3）将所述第二混合产物分离得到C₁~C₅烃、C₆ ⁺烃和水；

其中，将所述C₁~C₅烃分离得到C₁~C₃烃和C₄~C₅烃；将所述C₁~C₃烃进一步分离得到丙烯；

将所述C₆ ⁺烃分离得到苯、甲苯和二甲苯的混合物和C₉ ⁺烃。

其中，使所述C₄~C₅烃进行芳构化反应，得到第三混合产物，并将所述第三混合产物并入所述第二混合产物继续分离。

使甲醇进行醚化反应后，转化为二甲醚、甲醇和水的平衡混合物，即所述第一混合产物。使第二混合产物进行脱水反应后，转化为主要为烃类和水的混合物，即所述第二混合产物，然后对第二混合产物进行后续的分离操作。

可以使由第二混合产物分离得到的C₄~C₅烃进行芳构化反应，转化为以芳烃为主的混合物，即所述第三混合产物，然后将该第三混合产物循环并入第二混合产物，再进行后续的分离操作，因而可利用C₄~C₅烃进一步提高芳烃的产率。

根据本发明的方法，其中，该方法还可以包括：

可以使所述C₉ ⁺烃通入第四反应器进行裂解反应，得到第四混合产物，并将所述第四混合产物并入所述第二混合产物。C₉ ⁺烃在进行裂解反应后，生成主要含有烯烃和芳烃的混合产物，即所述第四混合产物，然后将该第四混合产物循环并入第二混合产物，再进行后续的分离操作，因此通过利用C₉ ⁺烃可以进一步提高丙烯和芳烃的产率。

根据本发明的方法，其中，该方法还可以包括：

可以将所述步骤3）中分离得到的水的全部或部分并入所述第一混合产物。作为优选，所述水可以为水蒸气。例如，将所述水经过高压蒸汽加热气化后，以水蒸气的形式并入所述第一混合产物，可以起到稀释剂的作用，提高丙烯产品的选择性，并且能够有效控制催化剂的床层温度，减少催化剂的结焦现象，延长催化剂的使用寿命。

根据本发明的方法，其中，所述醚化反应可以在下述条件下进行：反应温度可以为200~480℃，可以优选为250~420℃，可以更优选为300~390℃。反应表压可以为0.3~2.5MPa，可以优选为0.5~2.0MPa，可以更优选为1.0~1.8MPa。

根据本发明的方法，其中，所述醚化反应可以在催化剂的存在下进行，所述催化剂可以为活性氧化铝、H-ZSM-5分子筛和改性ZSM-5分子筛中的一种或多种，可以优选为活性氧化铝。作为优选，醚化反应后，甲醇的转化率可以为40wt%以上，可以优选为80wt%以上。

根据本发明的方法，其中，所述脱水反应可以在下述条件下进行：反应温度可以为350~600℃，可以优选为350~500℃，可以更优选为440~490℃。反应表压可以为0~0.5MPa，可以优选为0~0.2MPa。发明人发现，反应表压为前述范围，尤其是优选的范围时，可提高反应压力，进而提升压缩机的入口压力，起到降低能耗的作用。

根据本发明的方法，其中，所述脱水反应可以在催化剂的存在下进行，所述催化剂可以为分子筛催化剂，可以优选为H-ZSM-5分子筛、改性H-ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛、SAPO-34分子筛、SAPO-11分子筛、FAU型分子筛、MCM-22分子筛、菱沸石、斜发沸石、丝光沸石、毛沸石、镁碱沸石和A型沸石中的一种或多种，可以更优选为H-ZSM-5分子筛和/或改性H-ZSM-5分子筛。

根据本发明的方法，其中，所述芳构化反应可以在下述条件下进行：反应温度可以为400~620℃，可以优选为475~530℃。所述芳构化反应还可以在催化剂的存在下进行，所述催化剂可以为H-ZSM-5分子筛、改性H-ZSM-5分子筛、H-β分子筛和Pt/Pd-Al₂O₃催化剂中的一种或多种，可以优选为氧化物改性H-ZSM-5分子筛，其中，所述氧化物为ZnO、Ga₂O₃、TiO₂、Co₂O₃和Mo₂O₃中的一种或多种。

根据本发明的方法，其中，所述裂解反应可以在下述条件下进行：反应温度可以为450~650℃，可以优选为500~550℃。所述裂解反应还可以在催化剂的存在下进行，所述催化剂可以为ZSM-5分子筛、改性ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛、ZSM-35分子筛、FAU型分子筛、MCM-22分子筛和Y型分子筛中的一种或多种，可以优选为ZSM-5分子筛和/或改性ZSM-5分子筛，可以更优选为稀土离子改性ZSM-5分子筛。例如，稀土离子可以是镧离子或铈离子等。

根据本发明的方法，其中，可以按照水:第一混合产物为1:0.8~2的重量比，优选为1:1.2~1.6的重量比，将所述水并入所述第一混合产物。

需要说明的是，本发明所提供的以上方法中，其中涉及压力变化的步骤，可以采用本领域常用的压缩机、泵或调节阀等设备或装置；涉及温度变化的，可以采用本领域常用的加热或冷却设备或装置；涉及分离操作的，可以采用本领域常用的分离设备及工艺技术；在涉及不同的化学反应时，可以采用本领域现有的设备或工艺技术，如使用固定床反应器等。本技术领域人员通过采用目前通用的技术和方法可以实现上述压力变化、温度变化和分离操作。

因此，本发明提供的甲醇制备丙烯并联产芳烃的方法具有但不限于以下有益效果：

1.本发明的方法适合制备丙烯和芳烃，尤其适用于制备丙烯和BTX（苯、甲苯和二甲苯的混合物）。该方法将C₄~C₅烃进行芳构化反应后可以进一步转化为芳烃，然后与第二混合产物进行混合，再一同继续进行后续的分离操作，由此提高了最终产品中的芳烃比例。

2.本发明的方法将C₉ ⁺烃进行裂解反应后可以产生低碳原子数的烯烃和BTX，然后与第二混合产物进行混合，再一同进行后续的分离操作，进一步提高了最终产品中的丙烯和BTX的比例。例如，采用本发明的方法后，丙烯的产率可达54wt%，BTX的产率可达25wt%。

3.本发明可以将水以水蒸气的形式并入第一混合产物，然后再一同进行脱水反应，水蒸气起到了稀释剂的作用，提高了产物丙烯的选择性，能够有效控制催化剂的床层温度，可将催化剂的使用寿命延长80%以上。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1示出了本发明的甲醇制丙烯并联产芳烃的一个实施方案的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。

其中，由于本方法中的化学反应可以使用本领域通用的设备或工艺技术，例如固定床反应器，流化床反应器等，为表述方便，本部分在实施例中使用了第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器，用以分别表示醚化反应、脱水反应、芳构化反应和裂解反应的反应设备。在实际情况中并不限定于四种不同的反应器，只要可以实现本发明中所涉及的化学反应和效果即可。例如，在本发明的实施方案中，所述第一至第四反应器可以相互相同或不同。

本部分对本发明试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本发明所用材料和操作方法是本领域公知的。

实施例1

本实施例用于说明本发明的甲醇制丙烯并联产芳烃的方法。

本发明提供了甲醇制丙烯并联产芳烃的方法，其工艺流程示意图如图1所示。

以甲醇为原料（可以为粗甲醇或精甲醇），经过加热、汽化及气体过热等常用操作，以适当的形式通入第一反应器进行醚化反应，反应温度为300℃，反应表压为1.8MPa，催化剂采用活性氧化铝。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和甲醇进料的重量空速进行调整，如本实施例中，活性氧化铝的用量为2g，甲醇进料的重量空速为2h^-1，经过醚化反应后，得到主要含有二甲醚、甲醇和水的第一混合产物，其中甲醇的转化率为90wt%。

将第一混合产物通入第二反应器进行脱水反应，反应温度为440℃，反应表压为0.01MPa，催化剂采用Mg改性H-ZSM-5分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和第一混合产物进料的重量空速进行调整，如本实施例中，Mg改性H-ZSM-5分子筛的用量为3g，第一混合产物进料的重量空速为0.7h^-1。经过脱水反应后，得到主要含有烃类和水的第二混合产物。

将上述得到的第二混合产物进行分离，得到C₁~C₅烃、C₆ ⁺烃和水。其中，将C₁~C₅烃分离得到C₁~C₃烃和C₄~C₅烃，然后将C₁~C₃烃分离得到丙烯，还可分离得到乙烯以及由甲烷、乙烷和丙烷组成的燃料气产品；将C₆ ⁺烃分离得到由苯、甲苯和二甲苯组成的混合物（BTX），以及C₉ ⁺烃。

本实施例可以是一种循环生产的方式。在这种方式下，可以将C₄~C₅烃通入第三反应器进行芳构化反应，反应温度为475℃，催化剂采用Ga₂O₃改性H-ZSM-5分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和C₄~C₅烃进料的重量空速进行调整，如本实施例中，Ga₂O₃改性H-ZSM-5分子筛的用量为3g，C₄~C₅烃进料的重量空速为0.7h^-1。经芳构化反应后，得到主要含有芳烃的第三混合产物，将第三混合产物循环并入第二混合产物中，然后一同进行后续的分离操作。

也可以同时将C₉ ⁺烃通入第四反应器进行裂解反应，反应温度为500℃，催化剂采用La³⁺改性ZSM-5分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和C₉ ⁺烃进料的重量空速进行调整，如本实施例中，La³⁺改性ZSM-5分子筛的用量为3g，C₉ ⁺烃进料的重量空速为0.4h^-1。经裂解反应后，得到主要含有烯烃和芳烃的第四混合产物，然后将第四混合产物循环并入第二混合产物中，然后一同进行后续的分离操作。

也可以将上述第二混合产物分离得到的水经高压蒸汽加热汽化或者常用的汽化方式，按照水：第一混合产物为1:1.2的重量比循环并入第一混合产物中，可以起到稀释剂的作用。剩余的水可以通过适当处理，例如分离回收其中的二甲醚、甲醇、油类物质等有机物后，可以作为工艺水回用或者进行达标排放。

采用本实施例中的方法循环生产48h后，丙烯的产率为52wt%，BTX的产率为25wt%。

实施例2

本实施例用于说明本发明的甲醇制丙烯并联产芳烃的方法。

本发明提供了甲醇制丙烯并联产芳烃的方法，其工艺流程示意图如图1所示。

以甲醇为原料（可以为粗甲醇或精甲醇），经过加热、汽化及气体过热等常用操作，以适当的形式通入第一反应器进行醚化反应，反应温度为350℃，反应表压为1.5MPa，催化剂采用H-ZSM-5分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和甲醇进料的重量空速进行调整，如本实施例中，H-ZSM-5分子筛的用量为2g，甲醇进料的重量空速为2h^-1，经过醚化反应后，得到主要含有二甲醚、甲醇和水的第一混合产物，其中甲醇的转化率为86%。

将第一混合产物通入第二反应器进行脱水反应，反应温度为460℃，反应表压为0.2MPa，催化剂采用磷改性H-ZSM-5分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和第一混合产物进料的重量空速进行调整，如本实施例中，磷改性H-ZSM-5分子筛的用量为3g，第一混合产物进料的重量空速为0.7h^-1，经过脱水反应后，得到主要含有烃类和水的第二混合产物。

将上述得到的第二混合产物进行分离，得到C₁~C₅烃、C₆ ⁺烃和水。其中，将C₁~C₅烃分离得到C₁~C₃烃和C₄~C₅烃，然后将C₁~C₃烃分离得到丙烯，还可分离得到乙烯以及由甲烷、乙烷和丙烷组成的燃料气产品；将C₆ ⁺烃分离得到由苯、甲苯和二甲苯组成的混合物（BTX），以及C₉ ⁺烃。

本实施例可以是一种循环生产的方式。在这种方式下，可以将C₄~C₅烃通入第三反应器进行芳构化反应，反应温度为500℃，催化剂采用TiO₂改性H-ZSM-5分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和C₄~C₅烃进料的重量空速进行调整，如本实施例中，TiO₂改性H-ZSM-5分子筛的用量为3g，C₄~C₅烃进料的重量空速为0.7h^-1，经芳构化反应后，得到主要含有芳烃的第三混合产物，将第三混合产物循环并入第二混合产物中，然后一同进行后续的分离操作。

也可以同时将C₉ ⁺烃通入第四反应器进行裂解反应，反应温度为520℃，催化剂采用ZSM-5分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和C₉ ⁺烃进料的重量空速进行调整，如本实施例中，ZSM-5分子筛的用量为3g，C₉ ⁺烃进料的重量空速为0.4h^-1，经裂解反应后，得到主要含有烯烃和芳烃的第四混合产物，然后将第四混合产物循环并入第二混合产物中，然后一同进行后续的分离操作。

也可以将上述第二混合产物分离得到的水经高压蒸汽加热汽化或者常用的汽化方式，按照水:第一混合产物为1:1.6的重量比循环并入第一混合产物中，可以起到稀释剂的作用。剩余的水可以通过适当处理，例如分离回收其中的二甲醚、甲醇、油类物质等有机物后，可以作为工艺水回用或者进行达标排放。

采用本实施例中的方法循环生产48h后，丙烯的产率为54wt%，BTX的产率为24wt%。

实施例3

本实施例用于说明本发明的甲醇制丙烯并联产芳烃的方法。

本发明提供了甲醇制丙烯并联产芳烃的方法，其工艺流程示意图如图1所示。

以甲醇为原料（可以为粗甲醇或精甲醇），经过加热、汽化及气体过热等常用操作，以适当的形式通入第一反应器进行醚化反应，反应温度为390℃，反应表压为1.0MPa，催化剂采用H-ZSM-5分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和甲醇进料的重量空速进行调整，如本实施例中，H-ZSM-5分子筛的用量为2g，甲醇进料的重量空速为2h^-1，经过醚化反应后，得到主要含有二甲醚、甲醇和水的第一混合产物，其中甲醇的转化率为95%。

将第一混合产物通入第二反应器进行脱水反应，反应温度为490℃，反应表压为0.5MPa，催化剂采用FAU型分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和第一混合产物进料的重量空速进行调整，如本实施例中，FAU型分子筛的用量为3g，第一混合产物进料的重量空速为0.7h^-1，经过脱水反应后，得到主要含有烃类和水的第二混合产物。

将上述得到的第二混合产物进行分离，得到C₁~C₅烃、C₆ ⁺烃和水。其中，将C₁~C₅烃分离得到C₁~C₃烃和C₄~C₅烃，然后将C₁~C₃烃分离得到丙烯，还可分离得到乙烯以及由甲烷、乙烷和丙烷组成的燃料气产品；将C₆ ⁺烃分离得到由苯、甲苯和二甲苯组成的混合物（BTX），以及C₉ ⁺烃。

本实施例可以是一种循环生产的方式。在这种方式下，可以将C₄~C₅烃通入第三反应器进行芳构化反应，反应温度为530℃，催化剂采用Pt/Pd-Al₂O₃催化剂。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和C₄~C₅烃进料的重量空速进行调整，如本实施例中，Pt/Pd-Al₂O₃催化剂的用量为3g，C₄~C₅烃进料的重量空速为0.4h^-1，经芳构化反应后，得到主要含有芳烃的第三混合产物，将第三混合产物循环并入第二混合产物中，然后一同进行后续的分离操作。

也可以同时将C₉ ⁺烃通入第四反应器进行裂解反应，反应温度为550℃，催化剂采用Y型分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和C₉ ⁺烃进料的重量空速进行调整，如本实施例中，Y型分子筛的用量为3g，C₉ ⁺烃进料的重量空速为0.4h^-1，经裂解反应后，得到主要含有烯烃和芳烃的第四混合产物，然后将第四混合产物循环并入第二混合产物中，然后一同进行后续的分离操作。

也可以将上述第二混合产物分离得到的水经高压蒸汽加热汽化或者常用的汽化方式，按照水：第一混合产物为1:1.4的重量比循环并入第一混合产物中，可以起到稀释剂的作用。剩余的水可以通过适当处理，例如分离回收其中的二甲醚、甲醇、油类物质等有机物后，可以作为工艺水回用或者进行达标排放。

采用本实施例中的方法循环生产48h后，丙烯的产率为48wt%，BTX的产率为20wt%。

实施例4

本实施例用于说明本发明的甲醇制丙烯并联产芳烃的方法。

本发明提供了甲醇制丙烯并联产芳烃的方法，其工艺流程示意图如图1所示。

以甲醇为原料（可以为粗甲醇或精甲醇），经过加热、汽化及气体过热等常用操作，以适当的形式通入第一反应器进行醚化反应，反应温度为420℃，反应表压为0.5MPa，催化剂采用磷改性ZSM-5分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和甲醇进料的重量空速进行调整，如本实施例中，磷改性ZSM-5分子筛的用量为2g，甲醇进料的重量空速为2h^-1，经过醚化反应后，得到主要含有二甲醚、甲醇和水的第一混合产物，其中甲醇的转化率为96%。

将第一混合产物通入第二反应器进行脱水反应，反应温度为500℃，反应表压为0.1MPa，催化剂采用SAPO-34分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和第一混合产物进料的重量空速进行调整，如本实施例中，SAPO-34分子筛的用量为3g，第一混合产物进料的重量空速为0.7h^-1，经过脱水反应后，得到主要含有烃类和水的第二混合产物。

将上述得到的第二混合产物进行分离，得到C₁~C₅烃、C₆ ⁺烃和水。其中，将C₁~C₅烃分离得到C₁~C₃烃和C₄~C₅烃，然后将C₁~C₃烃分离得到丙烯，还可分离得到乙烯以及由甲烷、乙烷和丙烷组成的燃料气产品；将C₆ ⁺烃分离得到由苯、甲苯和二甲苯组成的混合物（BTX），以及C₉ ⁺烃。

本实施例可以是一种循环生产的方式。在这种方式下，可以将C₄~C₅烃通入第三反应器进行芳构化反应，反应温度为620℃，催化剂采用H-β分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和C₄~C₅烃进料的重量空速进行调整，如本实施例中，H-β分子筛的用量为3g，C₄~C₅烃进料的重量空速为0.7h^-1，经芳构化反应后，得到主要含有芳烃的第三混合产物，将第三混合产物循环并入第二混合产物中，然后一同进行后续的分离操作。

也可以同时将C₉ ⁺烃通入第四反应器进行裂解反应，反应温度为650℃，催化剂采用FAU型分子筛。本领域技术人员可以根据需要对催化剂的用量和C₉ ⁺烃进料的重量空速进行调整，如本实施例中，FAU型分子筛的用量为3g，C₉ ⁺烃进料的重量空速为0.4h^-1，经裂解反应后，得到主要含有烯烃和芳烃的第四混合产物，然后将第四混合产物循环并入第二混合产物中，然后一同进行后续的分离操作。

也可以将上述第二混合产物分离得到的水经高压蒸汽加热汽化或者常用的汽化方式，按照水:第一混合产物为1:1.4的重量比循环并入第一混合产物中，可以起到稀释剂的作用。剩余的水可以通过适当处理，例如分离回收其中的二甲醚、甲醇、油类物质等有机物后，可以作为工艺水回用或者进行达标排放。

采用本实施例中的方法循环生产48h后，丙烯的产率为46wt%，BTX的产率为16wt%。

尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。

Claims (10)

1.一种由甲醇制备丙烯并联产芳烃的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1）使甲醇进行醚化反应，得到第一混合产物；

2）使所述第一混合产物进行脱水反应，得到第二混合产物；

3）将所述第二混合产物分离得到C₁~C₅烃、C₆ ⁺烃和水；

其中，将所述C₁~C₅烃分离得到C₁~C₃烃和C₄~C₅烃；将所述C₁~C₃烃进一步分离得到丙烯；

将所述C₆ ⁺烃分离得到苯、甲苯和二甲苯的混合物和C₉ ⁺烃；

其中，使所述C₄~C₅烃进行芳构化反应，得到第三混合产物，并将所述第三混合产物并入所述第二混合产物继续分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：

使所述C₉ ⁺烃进行裂解反应，得到第四混合产物，并将所述第四混合产物并入所述第二混合产物继续分离。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法还包括：

将所述步骤3）中分离得到的水的全部或部分并入所述第一混合产物；优选地，所述水为水蒸气。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述醚化反应在下述条件下进行：反应温度为200~480℃，优选为250~420℃，更优选为300~390℃；反应表压为0.3~2.5MPa，优选为0.5~2.0MPa，更优选为1.0~1.8MPa。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述醚化反应在催化剂的存在下进行，所述催化剂为活性氧化铝、H-ZSM-5分子筛和改性ZSM-5分子筛中的一种或多种，优选为活性氧化铝；优选地，醚化反应后，甲醇的转化率为40wt%以上，优选为80wt%以上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述脱水反应在下述条件下进行：反应温度为350~600℃，优选为350~500℃，更优选为440~490℃；反应表压为0~0.5MPa，优选为0~0.2MPa。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述脱水反应在催化剂的存在下进行，所述催化剂为分子筛催化剂，优选为H-ZSM-5分子筛、改性H-ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛、SAPO-34分子筛、SAPO-11分子筛、FAU型分子筛、MCM-22分子筛、菱沸石、斜发沸石、丝光沸石、毛沸石、镁碱沸石和A型沸石中的一种或多种，更优选为H-ZSM-5分子筛和/或改性H-ZSM-5分子筛。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述芳构化反应在下述条件下进行：反应温度为400~620℃，优选为475~530℃；所述芳构化反应还在催化剂的存在下进行，所述催化剂为H-ZSM-5分子筛、改性H-ZSM-5分子筛、H-β分子筛和Pt/Pd-Al₂O₃催化剂中的一种或多种，优选为氧化物改性H-ZSM-5分子筛，其中，所述氧化物为ZnO、Ga₂O₃、TiO₂、Co₂O₃和Mo₂O₃中的一种或多种。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述裂解反应在下述条件下进行：反应温度为450~650℃，优选为500~550℃；所述裂解反应还在催化剂的存在下进行，所述催化剂为ZSM-5分子筛、改性ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛、ZSM-35分子筛、FAU型分子筛、MCM-22分子筛和Y型分子筛中的一种或多种，优选为ZSM-5分子筛和/或改性ZSM-5分子筛，更优选为稀土离子改性ZSM-5分子筛。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的方法，其特征在于，按照水:第一混合产物为1:0.8~2的重量比，优选为1:1.2~1.6的重量比，将所述水并入所述第一混合产物。

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