CN103382772B - 泵送混凝土一机两路转换器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵送混凝土一机两路转换器，其包括转换箱体，转换箱体内部设有导向滑移槽，导向滑移槽内设有能沿其左右移动的转换管路安装座，在转换管路安装座内固定安装有两根前后贯穿的第一连通管和第二连通管；与导向滑移槽对应的转换箱体的前端面上有进液端口，在转换箱体的后端面上分别有能通过第一连通管或第二连通管与进液端口相连通的第一出液端口和第二出液端口。本发明结构合理而紧凑，使用方便；通过第一连通管和第二连通管的管路切换，使拖泵卸料口能够分别与两个不同工作面的管路切换连通，实现两个工作面的逐个浇筑，有效缩短了施工间歇时间，浇筑效率高，生产成本低。

Description

泵送混凝土一机两路转换器

技术领域

本发明涉及泵送混凝土输送管路转换器技术领域，尤其涉及一种泵送混凝土一机两路转换器。

背景技术

在正常情况下，浇筑多个混凝土施工作业面时，需要对各个工作面逐个进行浇筑；在对每个工作面进行浇筑时，需要一台拖泵、两至三辆混凝土输送车辆与其配合施工，混凝土施工作业面需要6至9个人配合混凝土浇筑；切换到下一个工作面时，拖泵、混凝土输送车辆等施工设备转移至下一工作面，在此过程中，设备的重新拆装和转移十分耗费人力，施工间歇较大，每小时只能浇筑20至30立方米的混凝土，浇筑效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵送混凝土一机两路转换器，其能有效解决逐个浇筑多个混凝土施工作业面时，施工间歇较大、浇筑效率低和生产成本高的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

泵送混凝土一机两路转换器，包括转换箱体，转换箱体内部设有导向滑移槽，导向滑移槽内设有能沿其左右移动的转换管路安装座，在转换管路安装座内固定安装有两根前后贯穿的第一连通管和第二连通管；与导向滑移槽对应的转换箱体的前端面上有进液端口，在转换箱体的后端面上分别有能通过第一连通管或第二连通管与进液端口相连通的第一出液端口和第二出液端口。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述转换箱体包括底板、前侧板、后侧板和右侧板；在底板的顶部前端固定安装有前侧板，在底板的顶部后端固定安装有能前后调节的后侧板；在前侧板和后侧板的右端固定安装有右侧板；在前侧板后端和后侧板前端分别固定安装有水平的导向限位压板；两侧的导向限位压板下端面与底板上端面之间形成导向滑移槽，转换管路安装座的前侧和后侧分别分别安装在导向滑移槽内；在后侧板上有第一出液端口和第二出液端口，在前侧板上有进液端口。

上述前侧板的下端面前侧和右端面前侧分别固定连接有前脚板和前侧右边板；在前脚板和前侧右边板上分别有连接孔，前脚板通过连接螺栓和连接螺母固定安装在底板顶部前端；前侧右边板通过连接螺栓和连接螺母安装在右侧板的左部前端；在后侧板的下端面后侧和右端面后侧分别固定连接有后脚板和后侧右边板；在后脚板和后侧右边板上分别有调节连接长孔，后脚板通过连接螺栓和连接螺母固定安装在底板的顶部后端；后侧右边板通过连接螺栓和连接螺母安装在右侧板的左部后端；在底板的后端面上固定安装有竖直的顶丝板，在顶丝板上有螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹安装有前端顶紧在后脚板后端面的顶丝；在前侧板上部、后侧板上部和两侧的导向限位压板上分别水平间隔分布有至少两个相互对应的连接孔，在连接孔内分别安装有连接螺杆；在前侧板前端和后侧板后端的连接螺杆上分别通过螺纹固定安装有调节螺母；在两侧导向限位压板内侧的连接螺杆上分别通过螺纹固定安装有锁紧螺母。

上述右侧板的右端固定安装有动力传动架；在动力传动架内安装有能使转换管路安装座沿导向滑移槽左右移动的动力传动装置；动力传动装置的动力输出端穿过右侧板与转换管路安装座安装在一起。

上述动力传动装置采用液压动力装置；动力传动装置的液压缸体右端通过销轴安装在动力传动架上，动力传动装置的活塞杆左端穿过右侧板与转换管路安装座安装在一起。

上述前侧板前侧的进液端口上固定安装有进液连接管；在后侧板的第一出液端口和第二出液端口上固定安装有第一出液连接管和第二出液连接管。

上述底板上设有减轻孔。

本发明结构合理而紧凑，使用方便；通过第一连通管和第二连通管的管路切换，使拖泵卸料口能够分别与两个不同工作面的管路切换连通，实现两个工作面的逐个浇筑，有效缩短了施工间歇时间，浇筑效率高，生产成本低。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例主视结构示意图；

附图2为本发明中进液端口与第一出液端口通过第一连通管连通状态下的俯视结构示意图；

附图3为附图1的A-A向剖视结构示意图；

附图4为本发明中进液端口与第二出液端口通过第二连通管连通状态下的俯视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为转换管路安装座，2为第一连通管，3为第二连通管，4为底板，5为前侧板，6为后侧板，7为右侧板，8为导向限位压板，9为前脚板，10为前侧右边板，11为调节连接长孔，12为连接螺栓，13为连接螺母，14为后脚板，15为后侧右边板，16为减轻孔，17为顶丝板，18为顶丝，19为连接螺杆，20为调节螺母，21为锁紧螺母，22为进液连接管，23为第一出液连接管，24为第二出液连接管，25为动力传动架，26为动力传动装置。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该泵送混凝土一机两路转换器包括转换箱体、转换管路安装座1、第一连通管2和第二连通管3；转换箱体内部设有导向滑移槽，导向滑移槽内设有能沿其左右移动的转换管路安装座1；能沿导向滑移槽左右移动的转换管路安装座1的前侧和后侧分别位于导向滑移槽内；在转换管路安装座1内固定安装有两根前后贯穿的第一连通管2和第二连通管3；与导向滑移槽对应的转换箱体的前端面上有进液端口，在转换箱体的后端面上分别有能通过第一连通管2或第二连通管3与进液端口相连通的第一出液端口和第二出液端口。将进液端口与拖泵的卸料口相连通，第一出液端口和第二出液端口分别与两个不同工作面的输送管路相连通；在使用时，可轴向移动转换管路安装座1，通过改变第一连通管2或第二连通管3的轴向位置，使进液端口与第一出液端口之间通过第一连通管2相连通，或使进液端口与第二出液端口之间通过第二连通管3相连通；在对拖泵、混凝土输送车辆等施工设备不进行转移的情况下，实现两个工作面的逐个浇筑；缩短施工间歇的时间，提高浇筑效率，降低生产成本。

可根据实际需要，对上述泵送混凝土一机两路转换器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，转换箱体包括底板4、前侧板5、后侧板6和右侧板7；在底板4的顶部前端固定安装有前侧板5，在底板4的顶部后端固定安装有能前后调节的后侧板6；在前侧板5和后侧板6的右端固定安装有右侧板7；在前侧板5后端和后侧板6前端分别固定安装有水平的导向限位压板8；两侧的导向限位压板8下端面与底板4上端面之间形成导向滑移槽，转换管路安装座1的前侧和后侧分别分别安装在导向滑移槽内；在后侧板6上有第一出液端口和第二出液端口，在前侧板5上有进液端口。通过前后调节后侧板6，使转换管路安装座1前后两端面分别与前侧板5和后侧板6贴合，在端口对接时，能够达到间隙配合度，在一定程度上能够达到端口的对接密封，实用性强。

如附图1、2、3、4所示，在前侧板5的下端面前侧和右端面前侧分别固定连接有前脚板9和前侧右边板10；在前脚板9和前侧右边板10上分别有连接孔，前脚板9通过连接螺栓12和连接螺母13固定安装在底板4顶部前端；前侧右边板10通过连接螺栓12和连接螺母13安装在右侧板7的左部前端；在后侧板6的下端面后侧和右端面后侧分别固定连接有后脚板14和后侧右边板15；在后脚板14和后侧右边板15上分别有调节连接长孔11，后脚板14通过连接螺栓12和连接螺母13固定安装在底板4的顶部后端；后侧右边板15通过连接螺栓12和连接螺母13安装在右侧板7的左部后端；在底板4的后端面上固定安装有竖直的顶丝板17，在顶丝板17上有螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹安装有前端顶紧在后脚板14后端面的顶丝18；在前侧板5上部、后侧板6上部和两侧的导向限位压板8上分别水平间隔分布有至少两个相互对应的连接孔，在连接孔内分别安装有连接螺杆19；在前侧板5前端和后侧板6后端的连接螺杆19上分别通过螺纹固定安装有调节螺母20；在两侧导向限位压板8内侧的连接螺杆19上分别通过螺纹固定安装有锁紧螺母21。需要调节后侧板6时，可将连接在后侧板6上的连接螺母13、调节螺母20和锁紧螺母21旋松，前后调节后侧板6至适当位置后，将连接螺母13、调节螺母20和锁紧螺母21上紧即可；顶丝18可以防止后侧板6前后窜动，起到增加后侧板6连接稳定性的作用。

如附图1、2、3所示，在右侧板7的右端固定安装有动力传动架25；在动力传动架25内安装有能使转换管路安装座1沿导向滑移槽左右移动的动力传动装置26；动力传动装置26的动力输出端穿过右侧板7与转换管路安装座1安装在一起。在人为无法移动转换管路安装座1的时候，可以采用动力传动装置26实现转换管路安装座1的左右移动，降低操作难度，使用方便可靠。

根据需要，动力传动装置26采用液压缸，液压缸包括缸体和活塞杆；缸体右端通过销轴安装在动力传动架25上，活塞杆左端穿过右侧板7与转换管路安装座1安装在一起。

如附图1、2、3、4所示，在前侧板5前侧的进液端口上固定安装有进液连接管22；在后侧板6的第一出液端口和第二出液端口上固定安装有第一出液连接管23和第二出液连接管24。进液连接管22、第一出液连接管23和第二出液连接管24可便于管路连接，使用方便。

如附图2、3、4所示，在底板4上设有减轻孔16。减轻孔16可降低本发明的重量，使用更轻便。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.泵送混凝土一机两路转换器，其特征在于包括转换箱体，转换箱体内部设有导向滑移槽，导向滑移槽内设有能沿其左右移动的转换管路安装座，在转换管路安装座内固定安装有两根前后贯穿的第一连通管和第二连通管；与导向滑移槽对应的转换箱体的前端面上有进液端口，在转换箱体的后端面上分别有能通过第一连通管或第二连通管与进液端口相连通的第一出液端口和第二出液端口。

2.如权利要求1所述的泵送混凝土一机两路转换器，其特征在于转换箱体包括底板、前侧板、后侧板和右侧板；在底板的顶部前端固定安装有前侧板，在底板的顶部后端固定安装有能前后调节的后侧板；在前侧板和后侧板的右端固定安装有右侧板；在前侧板后端和后侧板前端分别固定安装有水平的导向限位压板；两侧的导向限位压板下端面与底板上端面之间形成导向滑移槽，转换管路安装座的前侧和后侧分别分别安装在导向滑移槽内；在后侧板上有第一出液端口和第二出液端口，在前侧板上有进液端口。

3.如权利要求2所述的泵送混凝土一机两路转换器，其特征在于前侧板的下端面前侧和右端面前侧分别固定连接有前脚板和前侧右边板；在前脚板和前侧右边板上分别有连接孔，前脚板通过连接螺栓和连接螺母固定安装在底板顶部前端；前侧右边板通过连接螺栓和连接螺母安装在右侧板的左部前端；在后侧板的下端面后侧和右端面后侧分别固定连接有后脚板和后侧右边板；在后脚板和后侧右边板上分别有调节连接长孔，后脚板通过连接螺栓和连接螺母固定安装在底板的顶部后端；后侧右边板通过连接螺栓和连接螺母安装在右侧板的左部后端；在底板的后端面上固定安装有竖直的顶丝板，在顶丝板上有螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹安装有前端顶紧在后脚板后端面的顶丝；在前侧板上部、后侧板上部和两侧的导向限位压板上分别水平间隔分布有至少两个相互对应的连接孔，在连接孔内分别安装有连接螺杆；在前侧板前端和后侧板后端的连接螺杆上分别通过螺纹固定安装有调节螺母；在两侧导向限位压板内侧的连接螺杆上分别通过螺纹固定安装有锁紧螺母。

4.如权利要求2或3所述的泵送混凝土一机两路转换器，其特征在于右侧板的右端固定安装有动力传动架；在动力传动架内安装有能使转换管路安装座沿导向滑移槽左右移动的动力传动装置；动力传动装置的动力输出端穿过右侧板与转换管路安装座安装在一起。

5.如权利要求4所述的泵送混凝土一机两路转换器，其特征在于动力传动装置采用液压动力装置；动力传动装置的液压缸体右端通过销轴安装在动力传动架上，动力传动装置的活塞杆左端穿过右侧板与转换管路安装座安装在一起。

6.如权利要求2或3所述的泵送混凝土一机两路转换器，其特征在于前侧板前侧的进液端口上固定安装有进液连接管；在后侧板的第一出液端口和第二出液端口上固定安装有第一出液连接管和第二出液连接管。

7.如权利要求4所述的泵送混凝土一机两路转换器，其特征在于前侧板前侧的进液端口上固定安装有进液连接管；在后侧板的第一出液端口和第二出液端口上固定安装有第一出液连接管和第二出液连接管。

8.如权利要求5所述的泵送混凝土一机两路转换器，其特征在于前侧板前侧的进液端口上固定安装有进液连接管；在后侧板的第一出液端口和第二出液端口上固定安装有第一出液连接管和第二出液连接管。

9.如权利要求2或3所述的泵送混凝土一机两路转换器，其特征在于底板上设有减轻孔。

10.如权利要求8所述的泵送混凝土一机两路转换器，其特征在于底板上设有减轻孔。