CN103382690B - 一种具有虹吸微孔的金银卡纸及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有虹吸微孔的金银卡纸及其制备方法与应用。本发明先以复合转移方式制得金银卡纸，接着在其表面涂布一层水性透明清漆，经烘干、冷却后对涂布面进行电晕处理，得到具有虹吸微孔的金银卡纸。制备得到的金银卡纸包括基纸层、胶粘剂层和染色镀铝层，所述基纸层的上表面涂覆设置胶粘剂层，胶粘剂层上设置染色镀铝层，染色镀铝层上设置具有吸墨性的虹吸微孔层。与普通金银卡纸相比，本发明具有较高的表面张力，吸墨性大幅提高，经油墨印刷后，墨层牢固度更高，即使大面积涂布光油，印品表面的耐刮擦性也能满足标准要求，可应用于医药品、中高档烟酒和化妆品等各类产品包装。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域，特别涉及一种具有虹吸微孔的金银卡纸及其制备方法与应用。
背景技术
金银卡纸是一种常用的包装材料，具有绚丽的金属外观和良好的阻隔性能，被广泛用于各类彩印包装领域。目前大多数金银卡纸是以复合转移的方法制成，其产品表面致密而光滑，对油墨具有非吸收性，不易于油墨的印刷，容易出现墨层不牢固、干燥不彻底等印刷故障。为提高金银卡纸的印刷质量，印刷工艺常采用“深墨薄印”或“二次印刷”，以加快油墨的干燥速度。但以上方法不但影响了生产速度，而且加大了工艺难度，未能从根本上解决金银卡纸吸墨性差的问题。专利申请201210178463.8公开了一种金卡包装纸及其制备方法，通过薄膜镀铝、复合转移、涂覆清漆、印刷金色涂层等工序制得一种金卡纸，在解决紧急用纸的问题上起到了一定作用，但制得的金银卡纸吸墨性差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种具有虹吸微孔的金银卡纸的制备方法。
本发明的另一目的在于提供由上述制备方法得到的具有虹吸微孔的金银卡纸。
本发明的再一目的在于提供所述的具有虹吸微孔的金银卡纸的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有虹吸微孔的金银卡纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）在电晕值为35～46达因值的PET薄膜表面涂布一层转移涂层；
（2）对步骤（1）得到的PET薄膜的涂布面镀铝，铝层厚度为0.20～0.30μm，得到镀铝的PET薄膜；
（3）在步骤（2）得到的镀铝PET薄膜的镀铝面涂布一层水性胶粘剂，涂布量为1.2～2.4g/m2，并与基纸层复合，经烘干后剥离掉PET薄膜，然后对铝层表面作涂色处理，得到具有基纸层、胶粘剂层和染色镀铝层的金银卡纸；
（4）在步骤（3）得到的金银卡纸表面涂布一层水性透明清漆，涂布量为1.5～2.5g/m2，于65～85℃进行热风烘干，形成水性透明清漆层，经收卷得到涂布的金银卡纸；
（5）对步骤（4）的水性透明清漆层表面进行电晕处理，电晕电压为1.8～2.0万伏，处理速度为25～35m/min，电晕功率为150～350瓦，在固化的水性透明清漆层上形成虹吸微孔，且微孔贯穿水性透明清漆层至染色镀铝层表面以下0.05～0.10μm处，得到具有虹吸微孔层的金银卡纸。
优选的，在涂布水性透明清漆之前，先对染色镀铝层进行表面电晕处理，以提高虹吸微孔层与染色镀铝层之间的结合度。
所述的水性透明清漆为水性丙烯酸树脂涂料，包括以下按重量百分比计的成分：
硬单体5.0～10.0%、软单体5.0～10.0%、功能单体5.0～10.0%、丙烯酸5.0～15.0%、去离子水30.0～40.0%、异丙醇12.5～17.0%、引发剂一3.0～4.0%、引发剂二2.0～3.0%、引发剂三1.0～2.0%、氨水5.0～10.0%、胺类成盐剂1.0～3.0%、BYK-301消泡剂0.3～0.5%和烷基酸金属盐催干剂0.2～0.5%；
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈中的一种或至少两种混合物；
所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸月桂酯中的一种或至少两种混合物；
所述的功能单体为丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或至少两种混合物；
所述的引发剂一、引发剂二和引发剂三均为过氧化苯甲酰；
所述的胺类成盐剂为乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺；
所述的硬单体的作用是调节成膜的硬度，所述的软单体的作用是调节成膜的柔韧性，所述的功能单体的作用是提高成膜的附着力。
所述的水性透明清漆的固含量为15～55%，25℃时用涂-4杯测得粘度为14～22s；
所述的水性透明清漆的制备方法包括以下步骤：
（1）在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和氮气接口的反应釜中依次加入占去离子水总量50.0～70.0%的去离子水和12.5～17.0%异丙醇，以110～130r/min的速度搅拌，升温至80～85℃；所述的去离子水的用量为配方量的50～70%；
（2）将硬单体5.0～10.0%、软单体5.0～10.0%、功能单体5.0～10.0%、丙烯酸5.0～15.0%、和引发剂一3.0～4.0%在搅拌器中混合均匀，得到混合液；
（3）打开冷凝器，保持回流，升温至110～120℃开始滴加上述步骤（2）的混合液，保持反应温度和搅拌速度恒定，整个过程控制在3～4小时内滴加完毕，然后保温1.0～1.5h；接着往反应釜中加入2.0～3.0%引发剂二，保温0.5～1.0h，再加入1.0～2.0%引发剂三，同时升温至130～135℃，保温0.5～1.0h熟化。
（4）降温至50℃以下抽除部分溶剂，控制树脂溶液的固含量为75～85%，在搅拌状态下加入1.0～3.0%胺类成盐剂，BYK-301消泡剂0.3～0.5%和烷基酸金属盐催干剂0.2～0.5%，以70～80r/min的速度搅拌0.5～1.0h；
（5）加入5.0～10.0%氨水，搅拌均匀后加入剩余的去离子水，搅拌均匀，得到水性透明清漆；
所述的百分比均为重量百分比。
一种具有虹吸微孔的金银卡纸，由上述制备方法得到；
所述的具有虹吸微孔的金银卡纸包括基纸层、胶粘剂层和染色镀铝层，所述基纸层的上表面涂覆设置胶粘剂层，胶粘剂层上设置染色镀铝层，染色镀铝层上设置具有吸墨性的虹吸微孔层。
所述的虹吸微孔层为固化的水性透明清漆层，厚度为0.4～1.0μm；
所述的染色镀铝层的厚度为0.20～0.30μm；
所述的胶粘剂层为固化的水性胶粘剂，厚度为1.0～4.0μm；
所述的基纸层的厚度为0.18～0.55μm；
所述的虹吸微孔层的微孔的直径为0.5～8.0μm，微孔的密度为106～108个/cm2，微孔贯穿虹吸微孔层至染色镀铝层表面以下0.05～0.10μm处。
所述的具有虹吸微孔的金银卡纸可应用于医药品、中高档烟酒和化妆品等各类产品的包装。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
（1）本发明先在金银卡纸表面涂布一层水性透明清漆，涂布后烘干，然后对涂布面进行电晕处理，得到具有虹吸微孔的金银卡纸。与普通金银卡纸相比，本发明的具有虹吸微孔的金银卡纸具有较高的表面张力，可达到0.65～0.70N/m（普通金银卡纸约为0.53N/m）；其微孔直径为0.5～8μm，对油墨具有较高的虹吸效果，吸墨性大幅提高，经油墨印刷后，墨层牢固度更高，即使大面积涂布光油，印品表面的耐刮擦性也能满足标准要求，可应用于医药品、中高档烟酒和化妆品等各类产品包装。
（2）本发明的金银卡纸的虹吸微孔的直径小，卡纸的耐折性、挺度、表面光泽度等物理特性几乎不受影响，印品色差、外观、平整度等印刷指标符合要求，不会影响烫金、模切等印后加工工序。
附图说明
图1是实施例1的具有虹吸微孔的金银卡纸的结构示意图；其中：1-基纸层、2-胶粘剂层、3-染色镀铝层、4-虹吸微孔层。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
（1）使用涂布机（西安泰华机械有限责任公司，QHTB-1200系列涂布机）在电晕值为35达因值的PET薄膜上，涂布一层转移涂层；
（2）采用真空镀铝机（德国莱宝PRO-M1300）对步骤（1）得到的PET薄膜的涂布面镀铝，铝层厚度为0.20μm，即为染色镀铝层3；
（3）采用复合剥离机（西安泓和机械有限公司，HZFT-1200F）在染色镀铝层3的表面涂布一层水性胶黏剂，涂布量为1.2g/m2，并与基纸层复合，经烘干后剥离掉PET薄膜，得到具有基纸层1、胶黏剂层2、染色镀铝层3的银卡纸；
（4）采用涂布机（西安泰华机械有限责任公司，QHTB-1200系列涂布机）在步骤（3）的染色镀铝层3的表面涂布一层水性透明清漆，涂布量为1.5g/m2，于65℃进行热风烘干，形成水性透明清漆层，经水辊冷却后收卷得到涂布的银卡纸；
（5）采用电晕处理机（浙江省瑞安市瑞昱工控仪器厂，型号XC-J15000）对步骤（4）的固化的水性透明清漆表面进行电晕处理，电晕电压为1.8万伏，处理速度为35m/min，电晕功率为150瓦，在固化的水性透明清漆层上形成虹吸微孔，且微孔贯穿水性透明清漆至染色镀铝层表面以下，得到具有虹吸微孔层的银卡纸。
本实施例中，所述的水性透明清漆为水性丙烯酸树脂涂料，按重量计，包括硬单体5.0%，软单体5.0%，功能单体5.0%，丙烯酸15.0%，去离子水40.0%，异丙醇12.5%，引发剂一3.0%，引发剂二2.0%，引发剂三1.0%，氨水10.0%，胺类成盐剂1.0%，BYK-301消泡剂0.3%，烷基酸金属盐催干剂0.2%；
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯的混合物；所述软单体为丙烯酸乙酯；所述的功能单体为丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯的混合物；
所述的引发剂一、引发剂二、引发剂三均为过氧化苯甲酰；
所述的胺类成盐剂为乙醇胺；
所述的硬单体的作用是调节成膜的硬度，所述的软单体的作用是调节成膜的柔韧性，所述的功能单体的作用是提高成膜的附着力。
所述的水性丙烯酸树脂涂料的固含量为15%，25℃时用涂-4杯测得粘度为22s。
所述的水性丙烯酸树脂的合成方法包括以下步骤：
（1）在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和氮气接口的反应釜中加入按配方量依次加入20份去离子水和12.5份异丙醇，以110r/min的速度搅拌，升温至80℃。
（2）将5份硬单体、5份软单体、5份功能单体、15份丙烯酸溶剂、和3份引发剂一在搅拌器中混合成混合单体，搅拌均匀；
（3）打开冷凝器，保持回流，升温至110℃开始滴加上述步骤（2）的混合液，保持反应温度和搅拌速度恒定，整个过程控制在3小时内滴加完毕，然后保温1.0h；接着往反应釜中加入2份引发剂二，保温0.5h，再加入1份引发剂三，同时升温至130℃，保温0.5h熟化。
（4）降温至50℃以下抽除部分溶剂，控制树脂溶液的固含量为75%，在搅拌状态下加入1份胺类成盐剂，0.3份BYK-301消泡剂和0.2份烷基酸金属盐催干剂，以70r/min的速度搅拌0.5h；
（5）投入10份氨水中和体系后，加入剩余的20份去离子水稀释即得到所述的水性丙烯酸树脂涂料。
本实施例制备得到的具有虹吸微孔的银卡纸表面张力可达0.65N/m，其微孔直径为4μm，微孔密度为106个/cm2，微孔贯穿虹吸微孔层至染色镀铝层表面以下0.10μm处，对油墨具有较高的虹吸效果。本产品的耐折度为60次，挺度为14.5g/cm3，耐破度85（%），表面光泽度（75°光泽仪）为85Gs，符合各类彩印包装要求。
如图1所示，制备得到的具有虹吸微孔的金银卡纸，包括基纸层1、胶粘剂层2和染色镀铝层3，所述基纸层1的上表面涂覆设置胶粘剂层2，胶粘剂层2上设置染色镀铝层3，染色镀铝层3上设置具有吸墨性的虹吸微孔层4。
所述的具有吸墨性的虹吸微孔层4为固化的水性透明清漆层，厚度为0.4μm；
所述的染色镀铝层3的厚度为0.20μm；
所述的胶粘剂层2为固化的水性胶粘剂，厚度为1.0μm；
所述的基纸层1的厚度为0.18μm。
实施例2
本实施例的银卡纸的制备方法同实施例1，其区别仅在于在涂布水性透明清漆之前，先对染色镀铝层3进行表面电晕处理，以提高虹吸微孔层4与染色镀铝层3之间的结合度。
制备得到的具有虹吸微孔的银卡纸表面张力可达0.70N/m，其微孔直径为0.6μm，微孔密度为107个/cm2，微孔贯穿虹吸微孔层至染色镀铝层表面以下0.07μm处，对油墨具有较高的虹吸效果。本产品的耐折度为85次，挺度为16.5g/cm3，耐破度90（%），表面光泽度（75°光泽仪）为60Gs，符合各类彩印包装要求。
制备得到的具有虹吸微孔的金银卡纸，包括基纸层1、胶粘剂层2和染色镀铝层3，基纸层1的上表面涂覆设置胶粘剂层2，胶粘剂层2上设置染色镀铝层3，染色镀铝层3上设置具有吸墨性的虹吸微孔层4。
所述的具有吸墨性的虹吸微孔层4为固化的水性透明清漆层，厚度为0.6μm；
所述的染色镀铝层3的厚度为0.25μm；
所述的胶粘剂层2为固化的水性胶粘剂，厚度为2.0μm；
所述的基纸层1的厚度为0.25μm；
实施例3
（1）使用涂布机（西安泰华机械有限责任公司，QHTB-1200系列涂布机）在电晕值为46达因值的PET薄膜上，涂布一层转移涂层；
（2）采用真空镀铝机（德国莱宝PRO-M1300）对步骤（1）得到的PET薄膜的涂布面镀铝，铝层厚度为0.30μm，即为染色镀铝层3；
（3）采用复合剥离机（西安泓和机械有限公司，HZFT-1200F）在染色镀铝层3的表面涂布一层水性胶黏剂，涂布量为2.4g/m2，并与基纸层复合，经烘干后剥离掉PET薄膜，然后对铝面进行涂色，得到具有基纸层1、胶黏剂层2、染色镀铝层3的金卡纸；
（4）采用涂布机（西安泰华机械有限责任公司，QHTB-1200系列涂布机）在步骤（3）的染色镀铝层3的表面涂布一层水性透明清漆，涂布量为2.5g/m2，于85℃进行热风烘干，形成水性透明清漆层，经水辊冷却后收卷得到涂布的金卡纸；
（5）采用电晕处理机（浙江省瑞安市瑞昱工控仪器厂，型号XC-J15000）对步骤（4）的水性透明清漆层表面进行电晕处理，电晕电压为2.0万伏，处理速度为25m/min，电晕功率为350瓦，在固化的水性透明清漆层上形成虹吸微孔，且微孔贯穿水性透明清漆至染色镀铝层表面以下0.05μm处，得到具有虹吸微孔层的金卡纸。
本实施例中，所述的水性透明清漆为水性丙烯酸树脂涂料，按重量计，包括硬单体10.0%，软单体10.0%，功能单体10.0%，丙烯酸5.0%，去离子水30.0%，异丙醇17.0%，引发剂一4.0%，引发剂二3.0%，引发剂三2.0%，氨水5.0%，胺类成盐剂3.0%，BYK-301消泡剂0.5%，烷基酸金属盐催干剂0.5%；
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和苯乙烯的混合物；所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯的混合物；所述的功能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯；
所述的引发剂一、引发剂二、引发剂三均为过氧化苯甲酰；
所述的胺类成盐剂为二乙醇胺；
所述的硬单体的作用是调节成膜的硬度，所述的软单体的作用是调节成膜的柔韧性，所述的功能单体的作用是提高成膜的附着力。
所述的水性丙烯酸树脂涂料的固含量为55%，25℃时用涂-4杯测得粘度为14s。
所述的水性丙烯酸树脂的合成方法包括以下步骤：
（1）在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和氮气接口的反应釜中加入按配方量依次加入20份去离子水和17份异丙醇，以130r/min的速度搅拌，升温至85℃。
（2）将10份硬单体、10份软单体、10份功能单体、5份丙烯酸溶剂、和4份引发剂一在搅拌器中混合成混合单体，搅拌均匀；
（3）打开冷凝器，保持回流，升温至120℃开始滴加上述步骤（2）的混合液，保持反应温度和搅拌速度恒定，整个过程控制在4小时内滴加完毕，然后保温1.5h；接着往反应釜中加入3份引发剂二，保温1.0h，再加入2份引发剂三，同时升温至135℃，保温1.0h熟化。
（4）降温至50℃以下抽除部分溶剂，控制树脂溶液的固含量为85%，在搅拌状态下加入3份胺类成盐剂，0.5份BYK-301消泡剂和0.5份烷基酸金属盐催干剂，以80r/min的速度搅拌1.0h；
（5）投入5份氨水中和体系后，加入剩余的10份去离子水稀释即得到所述的水性丙烯酸树脂涂料。
制备得到的具有虹吸微孔的金卡纸表面张力可达0.68N/m，其虹吸微孔直径为8μm，虹吸微孔密度为108个/cm2，微孔贯穿虹吸微孔层至染色镀铝层表面以下0.05μm处，对油墨具有较高的虹吸效果。耐折度为140次，挺度为28.5cm3，耐破度95（%），表面光泽度（75°光泽仪）为55Gs，符合各类彩印包装要求。
制备得到的具有虹吸微孔的金银卡纸，包括基纸层1、胶粘剂层2和染色镀铝层3，基纸层1的上表面涂覆设置胶粘剂层2，胶粘剂层2上设置染色镀铝层3，染色镀铝层3上设置具有吸墨性的虹吸微孔层4。
所述的具有吸墨性的虹吸微孔层4为固化的水性透明清漆层，厚度为1.0μm；
所述的染色镀铝层3的厚度为0.3μm；
所述的胶粘剂层2为固化的水性胶粘剂，厚度为4.0μm；
所述的基纸层1的厚度为0.55μm。
实施例4
（1）使用涂布机（西安泰华机械有限责任公司，QHTB-1200系列涂布机）在电晕值为40达因值的PET薄膜上，涂布一层转移涂层；
（2）采用真空镀铝机（德国莱宝PRO-M1300）对步骤（1）得到的PET薄膜的涂布面镀铝，铝层厚度为0.250μm，即为染色镀铝层3；
（3）采用复合剥离机（西安泓和机械有限公司，HZFT-1200F）在染色镀铝层3的表面涂布一层水性胶黏剂，涂布量为1.8g/m2，并与基纸层复合，经烘干后剥离掉PET薄膜，然后对铝面进行涂色，得到具有基纸层1、胶黏剂层2、染色镀铝层3的金卡纸；
（4）采用涂布机（西安泰华机械有限责任公司，QHTB-1200系列涂布机）在步骤（3）的染色镀铝层3的表面涂布一层水性透明清漆，涂布量为2.0g/m2，于75℃进行热风烘干，形成水性透明清漆层，经水辊冷却后收卷得到涂布的金卡纸；
（5）采用电晕处理机（浙江省瑞安市瑞昱工控仪器厂，型号XC-J15000）对步骤（4）的水性透明清漆层表面进行电晕处理，电晕电压为1.9万伏，处理速度为30m/min，电晕功率为250瓦，在固化的水性透明清漆层上形成虹吸微孔，且微孔贯穿水性透明清漆至染色镀铝层表面以下0.08μm处，得到具有虹吸微孔层的金卡纸。
本实施例中，所述的水性透明清漆为水性丙烯酸树脂涂料，按重量计，包括硬单体7.0%，软单体7.0%，功能单体7.0%，丙烯酸12.5%，去离子水35.0%，异丙醇14.3%，引发剂一3.5%，引发剂二2.5%，引发剂三1.5%，氨水7.0%，胺类成盐剂2.0%，BYK-301消泡剂0.4%，烷基酸金属盐催干剂0.3%；
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯的混合物；所述软单体为丙烯酸乙酯；所述的功能单体为丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯的混合物；
所述的引发剂一、引发剂二、引发剂三均为过氧化苯甲酰；
所述的胺类成盐剂为乙醇胺；
所述的硬单体的作用是调节成膜的硬度，所述的软单体的作用是调节成膜的柔韧性，所述的功能单体的作用是提高成膜的附着力。
所述的水性丙烯酸树脂涂料的固含量为15%，25℃时用涂-4杯测得粘度为18s。
所述的水性丙烯酸树脂的合成方法包括以下步骤：
（1）在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和氮气接口的反应釜中加入按配方量依次加入24.5份去离子水和14.3份异丙醇，以120r/min的速度搅拌，升温至83℃。
（2）将7份硬单体、7份软单体、7份功能单体、12.5份丙烯酸溶剂、和3.5份引发剂一在搅拌器中混合成混合单体，搅拌均匀；
（3）打开冷凝器，保持回流，升温至115℃开始滴加上述步骤（2）的混合液，保持反应温度和搅拌速度恒定，整个过程控制在3.5小时内滴加完毕，然后保温1.5h；接着往反应釜中加入2.5份引发剂二，保温1h，再加入1.5份引发剂三，同时升温至133℃，保温0.5h熟化。
（4）降温至50℃以下抽除部分溶剂，控制树脂溶液的固含量为80%，在搅拌状态下加入2份胺类成盐剂，0.4份BYK-301消泡剂和0.3份烷基酸金属盐催干剂，以75r/min的速度搅拌0.5h；
（5）投入7份氨水中和体系后，加入剩余的10.5份去离子水稀释即得到所述的水性丙烯酸树脂涂料。
本实施例制备得到的具有虹吸微孔的银卡纸表面张力可达0.65N/m，其微孔直径为4μm，微孔密度为106个/cm2，微孔贯穿虹吸微孔层至染色镀铝层表面以下0.10μm处，对油墨具有较高的虹吸效果。本产品的耐折度为60次，挺度为14.5g/cm3，耐破度85（%），表面光泽度（75°光泽仪）为85Gs，符合各类彩印包装要求。
制备得到的具有虹吸微孔的金卡纸表面张力可达0.68N/m，其虹吸微孔直径为5μm，虹吸微孔密度为107个/cm2，微孔贯穿虹吸微孔层至染色镀铝层表面以下0.08μm处，对油墨具有较高的虹吸效果。耐折度为110次，挺度为21.5cm3，耐破度90（%），表面光泽度（75°光泽仪）为75Gs，符合各类彩印包装要求。
制备得到的具有虹吸微孔的金银卡纸，包括基纸层1、胶粘剂层2和染色镀铝层3，基纸层1的上表面涂覆设置胶粘剂层2，胶粘剂层2上设置染色镀铝层3，染色镀铝层3上设置具有吸墨性的虹吸微孔层4。
所述的具有吸墨性的虹吸微孔层4为固化的水性透明清漆层，厚度为0.8μm；
所述的染色镀铝层3的厚度为0.25μm；
所述的胶粘剂层2为固化的水性胶粘剂，厚度为2.0μm；
所述的基纸层1的厚度为0.35μm。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有虹吸微孔的金银卡纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)在电晕值为35～46达因值的PET薄膜表面涂布一层转移涂层；
(2)对步骤(1)得到的PET薄膜的涂布面镀铝，铝层厚度为0.20～0.30μm，得到镀铝的PET薄膜；
(3)在步骤(2)得到的镀铝PET薄膜的镀铝面涂布一层水性胶粘剂，涂布量为1.2～2.4g/m2，并与基纸层复合，经烘干后剥离掉PET薄膜，然后对铝层表面作涂色处理，得到具有基纸层、胶粘剂层和染色镀铝层的金银卡纸；
(4)在步骤(3)得到的金银卡纸表面涂布一层水性透明清漆，涂布量为1.5～2.5g/m2，于65～85℃进行热风烘干，形成水性透明清漆层，经收卷得到涂布的金银卡纸；
(5)对步骤(4)的水性透明清漆层表面进行电晕处理，电晕电压为1.8～2.0万伏，处理速度为25～35m/min，电晕功率为150～350瓦，在固化的水性透明清漆层上形成虹吸微孔，且微孔贯穿水性透明清漆层至染色镀铝层表面以下0.05～0.10μm处，得到具有虹吸微孔层的金银卡纸；
所述的水性透明清漆包括以下按重量百分比计的成分：硬单体5.0～10.0％、软单体5.0～10.0％、功能单体5.0～10.0％、丙烯酸5.0～15.0％、去离子水30.0～40.0％、异丙醇12.5～17.0％、引发剂一3.0～4.0％、引发剂二2.0～3.0％、引发剂三1.0～2.0％、氨水5.0～10.0％、胺类成盐剂1.0～3.0％、BYK-301消泡剂0.3～0.5％和烷基酸金属盐催干剂0.2～0.5％；
所述的引发剂一、引发剂二和引发剂三均为过氧化苯甲酰。
2.根据权利要求1所述的具有虹吸微孔的金银卡纸的制备方法，其特征在于：在涂布水性透明清漆之前，先对染色镀铝层进行表面电晕处理。
3.一种具有虹吸微孔的金银卡纸，由权利要求1或2任一项所述的制备方法得到。
4.权利要求3所述的具有虹吸微孔的金银卡纸在医药品、中高档烟酒和化妆品的包装中进行应用。
5.根据权利要求1所述的具有虹吸微孔的金银卡纸的制备方法，其特征在于：所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈中的一种或至少两种混合物；
所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸月桂酯中的一种或至少两种混合物。
6.根据权利要求1所述的具有虹吸微孔的金银卡纸的制备方法，其特征在于：所述的功能单体为丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或至少两种混合物。
7.根据权利要求1所述的具有虹吸微孔的金银卡纸的制备方法，其特征在于：所述的胺类成盐剂为乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of gold and silver cardboard with siphon micropore and its preparation method and Application Effective date of registration: 20200810 Granted publication date: 20160309 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Shunde Chencun sub branch Pledgor: GUANGDONG GREENCOLOR PRINTING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004820 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528313, Foshan, Shunde District, Guangdong City, Chencun Town, Guang long intensive industrial park, No. 6, West Town, ring road Patentee after: Guangdong green color technology Co.,Ltd. Address before: 528313, Foshan, Shunde District, Guangdong City, Chencun Town, Guang long intensive industrial park, No. 6, West Town, ring road Patentee before: GUANGDONG GREENCOLOR PRINTING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220729 Granted publication date: 20160309 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Shunde Chencun sub branch Pledgor: GUANGDONG GREENCOLOR PRINTING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2020980004820 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |